Tipos de agujeros en ingeniería y mecanizado: símbolo, uso

En la industria manufacturera, muchas operaciones de ingeniería implican el uso de agujeros. Podría ser para indicar el diámetro o para poner una marca en el material para iniciar la operación. Los agujeros tienen muchos tipos en ingeniería, como perforación, taladro o avellanado. Estos se representan por sus símbolos y pueden resultar confusos para las personas que son nuevas en los dibujos de ingeniería. Este artículo proporcionará una guía completa sobre cuáles son los diferentes tipos de agujeros en ingeniería, sus símbolos y usos.

En esta guía, exploraremos los siguientes tipos de agujeros comúnmente utilizados en el mecanizado:

1. Agujeros avellanados

2. Agujeros roscados

3. Agujeros roscados

4. Agujeros pasantes

5. Agujeros ciegos

6. Agujeros redondos

7. Agujeros escariados

¿Qué son los agujeros en la ingeniería?

En ingeniería, un agujero se refiere a una geometría circular producida por una herramienta de corte giratoria. El agujero puede ser ciego o pasante. El agujero ciego se fresa a una profundidad específica y no atraviesa el espesor del material. Un agujero pasante atraviesa el espesor del material y es un agujero completo. El agujero ciego no se puede ver desde el otro lado, mientras que un agujero pasante sí se puede ver.

Definición de agujeros en ingeniería

En ingeniería, los agujeros se pueden definir como cavidades perforadas o fresadas en un material. Los agujeros pueden diferir en diámetro, forma, profundidad, tamaño o incluso orientación. Todas estas características tienen diferentes efectos en la funcionalidad y el rendimiento del producto.

¿Cómo se llama el agujero para el tornillo?

El término "agujero roscado" se utiliza habitualmente para los agujeros que tienen roscas de tornillo. También se conoce como "agujero para perno" para los agujeros de fijación. "Insertos roscados" es otro término que se utiliza para las roscas de tornillo en el proceso de moldeo.

¿Cómo se llama en ingeniería automotriz a los tornillos y agujeros?

Orificio roscado o agujero roscado en el que se crean roscas internamente mediante una herramienta de roscado. Esto permite una fácil fijación en la ingeniería automotriz. Los tornillos se clasifican según sus formas y funciones.

¿Qué especifica el tamaño de los agujeros?

En los dibujos de ingeniería, los agujeros se especifican con un símbolo "Ø". El diámetro del agujero y la profundidad del agujero especificado se muestran en los dibujos de ingeniería con este símbolo.

Características clave a tener en cuenta al crear agujeros

Hay algunas cosas a tener en cuenta durante la creación del agujero.

Consideraciones de profundidad

Los agujeros se fresan hasta una profundidad específica. Su fondo puede ser plano o puntiagudo si se trata de un agujero ciego. Además, la profundidad del agujero depende completamente de la longitud de la herramienta de corte.

Diámetro y tolerancia

El diámetro del orificio depende de la longitud de la herramienta de corte. El diámetro estándar del orificio varía de 0.0019 a 3 pulgadas. El tamaño estándar también incluye tamaños de letras, fracciones, unidades métricas y números. La precisión dimensional depende de la tolerancia del orificio. La precisión dimensional puede verse afectada por la agudeza y la vibración de la herramienta. La precisión del orificio también se ve afectada por la formación de virutas y su acumulación.

Acabado superficial y rugosidad

La rugosidad de la superficie se utiliza para determinar la textura de la superficie. Los acabados y la rugosidad de la superficie se ven afectados por muchos factores, como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad del orificio.

Diferentes tipos de agujeros en ingeniería

A continuación se explican los diferentes tipos de orificios utilizados en ingeniería:

Agujero simple

Es un corte en sección transversal circular dentro de la pieza de trabajo. Tiene un diámetro de orificio constante y puede atravesar el espesor del material.

Agujeros simples: a) agujero pasante, b) agujero ciego

Símbolo de agujero simple

En el dibujo de ingeniería, el símbolo de referencia es el diámetro "Ø". 

Usar

Se utilizan para sujetar y son ideales para sujetar sujetadores plásticos temporales. También se pueden sujetar pernos y tornillos para que actúen como puntos de ensamblaje.

En algunos conjuntos, se utilizan para proporcionar un paso de aire o fluido. La alineación de conjuntos de varias piezas también puede resultar sencilla con orificios simples.

Hoyo ciego

Es un corte en el material que no atraviesa el espesor del mismo. Se perfora o fresa a una profundidad determinada y tiene un extremo abierto y el otro cerrado.

Símbolo de agujero ciego

Se representa mediante el símbolo de su diámetro 'Ø' y un símbolo de profundidad en los dibujos de ingeniería.

Usar

Los agujeros ciegos se utilizan para ocultar tornillos y fijaciones. Se utilizan para roscar y taladrar. Y permiten realizar ajustes y montajes.

A través del orificio

Un orificio pasante atraviesa el material y tiene ambos extremos abiertos.

Símbolo de agujero pasante

Se representa mediante el símbolo de diámetro 'Ø' y la palabra 'THRU' en los dibujos de ingeniería.

Usar

Se utiliza para pasar cables en carcasas, cajas y piezas. Permite el paso del aire y los líquidos. Puede soportar tensiones dentro del material.

Agujero interrumpido

Este agujero es el que tiene una interrupción por otra característica. Puede ser otro agujero o pieza como una extrusión. Estos se perforan o fresan en una sola secuencia. La herramienta pasa directamente a la siguiente pieza cuando no hay material.

Símbolo de agujero interrumpido

No existe ningún símbolo específico para los agujeros interrumpidos.

Usar

Se utiliza en geometrías complejas e intrincadas para roscar tornillos y pernos.

Agujeros avellanados

Se trata de un agujero con un diámetro definido y unido con un agujero de mayor diámetro por encima. El uso de agujeros grandes es para ocultar las cabezas de los tornillos.

Llamada de orificio avellanado

Se representa mediante el símbolo ' ⌴ ' en los planos de ingeniería.

Usar

Se utiliza como orificio estándar para tornillos de fácil acceso. Se utiliza para ahorrar espacio en lugar de pernos de cabeza hexagonal para tornillos de cabeza hueca.

Agujeros avellanados

Es un orificio simple y tiene una forma cónica en la parte superior. Esto coincide con el ángulo y la superficie del tornillo. De esta manera, el tornillo encaja y se asienta en la parte inferior de la superficie. El orificio avellanado es el opuesto del avellanado. Es necesaria precisión en el diámetro para perforar este orificio.

Llamada de orificio avellanado

Se representa mediante el símbolo ' ⌵ ' en los dibujos técnicos.

Usar

Se utiliza para colocar un tornillo o perno avellanado. Los orificios avellanados permiten que el tornillo permanezca en el fondo de la superficie.

Agujeros puntuales

En este agujero se hace frente a una zona específica de material. Es casi igual que el agujero avellanado, pero es poco profundo. La principal diferencia entre ellos es que este tiene una superficie plana, mientras que el avellanado tiene una superficie tipo hombro en la parte inferior.

Símbolo de agujeros en el punto de mira

Se representa mediante un símbolo avellanado con la palabra “SF”.

Uso

Este orificio proporciona una superficie plana y precisa. Si el producto se fabrica mediante fundición, no tendrá una superficie lisa. Por lo tanto, este orificio sirve para que la superficie quede recta y se conecte de forma correcta y sin problemas.

Agujeros para perforar en el mostrador

Tiene forma cónica con otro agujero encima.

Símbolo de taladro de contraataque

Esto tiene la misma representación en el dibujo de ingeniería que un agujero avellanado o un escariado.

Usar

Proporciona un acabado uniforme para pernos y elementos de fijación. Esto deja espacio para un sello de goma entre el elemento de fijación y la pieza de trabajo.

Tipos de agujeros en el mecanizado

También existen diferentes tipos de agujeros en el mecanizado. Estos son:

Agujeros cónicos  

Varía de diámetro a medida que avanza el agujero. Es estrecho en la parte inferior del agujero. Los agujeros cónicos se hacen mediante el ángulo de la punta de la broca.

Símbolo

Se representa mediante un triángulo con una línea que pasa por él.

Usar

Los agujeros cónicos se utilizan para encajar a presión los conjuntos. Se utilizan como portaherramientas debido a su forma cónica.

Orificios de paso para tornillos

Permite el paso de pernos o tornillos con facilidad. Tiene un diámetro mayor que el vástago del tornillo.

Símbolo de llamada

El orificio de paso del tornillo está representado por el símbolo de diámetro.

Usar

Se utiliza para pasar pernos. En los ensamblajes de piezas, se utiliza para sujetar dos piezas mediante un perno.

Agujeros roscados

Tiene roscas desde la parte superior hasta la parte inferior de los agujeros. Estas roscas se cortan dentro de los agujeros. El proceso para crear un agujero roscado se llama roscado.

Llamada de agujero roscado

Tiene diferentes rótulos y es de acuerdo a pernos y tornillos estándar.

Usar

Se utiliza para sujetar las piezas. Puede sujetar tornillos y pernos y puede unir dos piezas.

Agujeros enroscados  

Los agujeros roscados y los agujeros roscados se utilizan en la mayoría de los casos indistintamente. En este caso, se cortan roscas de tornillo con una herramienta de encintado.

Símbolo de agujeros roscados

El dibujo de llamada de rosca es estándar métrico y se muestra con una M que se utiliza para representar el orificio de la rosca.

Usar

Se utiliza para sujetar pernos y conjuntos de roscas de tornillos. Son reutilizables y están hechos para piezas que requieren desmontaje en cualquier momento.

Tabla de tipos de agujeros y símbolos

Cada tipo de agujero se muestra en la tabla.

Tipos de agujeros comunes con sus símbolos y usos

personales

Llamadas y dibujos de ingeniería

El dibujo de ingeniería y descriptivo de algunos agujeros comunes es el siguiente:

A) Agujeros roscados,

B) agujeros roscados

C) Taladro de contrataladro

D) Agujero para el fregadero

Cómo elegir el tipo de orificio adecuado para su aplicación

Consideraciones materiales

Cada material tiene diferentes enfoques de diseño en la perforación de agujeros en cuanto al diámetro del agujero y la precisión del agujero. Esto debe tenerse en cuenta para evitar la acumulación de virutas, la precisión dimensional y las relaciones de profundidad.

Compatibilidad del proceso de mecanizado

El orificio tiene la misma geometría y diámetro que la herramienta de corte. La mayoría de los orificios tienen los mismos principios básicos, pero una naturaleza diferente. Esto se debe a que todos tienen una finalidad diferente.

Eficiencia de costo y tiempo

La perforación eficiente en términos de costos y tiempo se logra cuando se logra la tasa de penetración óptima. Esto se logra seleccionando la broca adecuada para la profundidad, la presión, la temperatura y otros parámetros como la vida útil de la broca, la tasa de penetración (ROP) y el rendimiento general.

Cómo medir agujeros con precisión durante el mecanizado

Existen herramientas para medir agujeros con precisión en el mecanizado, ya que son necesarios agujeros de precisión para perforar.

¿Qué herramienta se utiliza principalmente para cortar agujeros en diversos tipos de materiales?

El taladro de columna es una herramienta que se utiliza habitualmente para realizar orificios en distintos materiales, ya que permite realizar orificios de mayor precisión que las herramientas manuales. Es ideal para piezas complejas que requieren precisión dimensional.

Herramientas y técnicas para la medición de profundidad y diámetro

Las herramientas que se utilizan para medir el diámetro y el espesor de los orificios son calibradores. Para medir la profundidad, se utilizan calibradores y calibres de profundidad. Los micrómetros de profundidad son el último avance en herramientas.

Mejores prácticas para mantener la tolerancia

La precisión y la tolerancia dimensionales dependen de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, las fuerzas aplicadas, el par y la potencia. Todos estos factores deben seleccionarse en función de los requisitos del proyecto.

Desafíos comunes en el mecanizado de agujeros y cómo evitarlos

Existen desafíos comunes que ocurren en el mecanizado de orificios. Estos son:

Cómo lidiar con las rebabas

Las rebabas se controlan ajustando las condiciones de procesamiento, como la velocidad de avance y la profundidad de corte. Normalmente, cuanto mayor es la velocidad de avance, mayor es el tamaño de las rebabas. Las rebabas secundarias son fáciles de eliminar.

Problemas de tolerancia

Uno de los problemas de tolerancia más comunes que se producen es la tolerancia de retroceso. Es la cantidad máxima de gas o líquido que entra en el pozo sin causar problemas de control y que es segura durante la perforación. La cantidad que excede el valor máximo puede causar problemas de tolerancia en la perforación.

Asegurando la redondez

La perforación se ve muy afectada por parámetros como la velocidad del husillo y la velocidad de avance para optimizar la redondez del orificio. Se recomiendan velocidades de avance y de husillo bajas para garantizar una perforación de calidad.

Comparación de diferentes agujeros

Avellanado vs. escariado

El orificio avellanado tiene una forma cónica que coincide con el ángulo del tornillo. El avellanado se utiliza para agrandar la abertura del orificio y tiene un fondo plano.

Agujero ciego vs. agujero pasante

Los orificios ciegos tienen un extremo cerrado y se fresan a una profundidad específica. Los orificios pasantes pueden atravesar el material y tienen ambos extremos abiertos.

Taladro de roscar vs. taladro de despeje

El taladro macho se utiliza para introducir un macho en un orificio y crear roscas en él. El taladro de paso tiene un orificio por el que se puede deslizar fácilmente un perno.

Agujero roscado vs. agujero roscado

Los orificios roscados tienen roscas desde la parte superior hasta la inferior y se pueden reutilizar si se deben quitar los tornillos en algún momento. Los orificios roscados son permanentes y tienen roscas para tornillos cortadas en ellos. El dibujo de la indicación de la rosca es estándar métrico.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un contra-ejercicio?

Tiene forma cónica con otro orificio encima. Proporciona un acabado sin costuras para pernos y sujetadores.

¿Cómo evitar la desalineación al mecanizar agujeros?

La desalineación se puede evitar utilizando un taladro de localización y seleccionando un taladro específico para el material.

¿Cuál es la tolerancia típica para diferentes tipos de agujeros?

Conclusión

En ingeniería, los agujeros se pueden definir como una cavidad perforada o fresada en un material. Los agujeros tienen diferentes tipos en ingeniería y mecanizado. Cada uno tiene un propósito diferente en ingeniería. Estos son como agujero ciego, agujero pasante, avellanado, avellanado y agujero de refrentado en ingeniería. Otros agujeros son agujeros roscados, agujeros cónicos y agujeros roscados. La baja velocidad del husillo y la velocidad de avance dan como resultado una alta precisión dimensional para mantener constante el diámetro del agujero. Los agujeros de precisión se pueden perforar o fresar con tolerancia ajustada y alta precisión mediante taladro de columna.