Fresado por ascenso vs. convencional, ¿cuál es mejor?

El fresado ascendente y el fresado convencional son métodos de mecanizado y corte. Al principio, el fresado convencional era un método de mecanizado común, lo que significa que es un método antiguo. El fresado ascendente es, se puede decir, una forma avanzada de mecanizado de fresado. Después de leer este artículo, comprenderá completamente la diferencia entre estos métodos, su invención, cómo se utilizan, etc.

¿Qué es el fresado ascendente?

Un tipo de enfoque de mecanizado se aplica a través de máquinas CNC. Se puede suponer por su nombre que el diente de la herramienta de corte trepa por la superficie del material para cortarlo y convertirlo en la forma deseada. Este es un proceso fácil gracias al apoyo de una máquina CNC. La herramienta de corte funciona en la dirección del movimiento de la pieza de trabajo. La siguiente figura le ayudará a comprender el trabajo con mayor precisión.

Dirección de fresado ascendente

Como se muestra en la figura de la introducción, la fresa trabaja en la dirección de avance, es decir, en la dirección de la pieza de trabajo. La fresa permanece en contacto con la pieza de trabajo.

Fresado de subida en máquinas CNC

Las personas que están conectadas a las máquinas CNC, directa o indirectamente, saben que una máquina CNC está equipada con muchas características. Estas características son muy avanzadas, como un mecanismo de cambio automático de herramientas, lo que hace posible realizar fácilmente el fresado ascendente. El fresado ascendente, gracias al mecanizado CNC, proporciona herramientas de gran precisión y exactitud que se utilizan en industrias críticas como la aeroespacial, la automotriz y la médica.

¿Qué es el fresado convencional?

El fresado ascendente es simplemente la versión avanzada de este método de fresado. Es el método de fresado más antiguo en el que se utilizaban herramientas manuales para realizar diseños intrincados, etc. También se denomina proceso de fresado ascendente porque la herramienta de corte funciona en la dirección opuesta al movimiento de la pieza de trabajo.

Cómo funciona el fresado convencional

Puedes tener una idea de cómo funciona en la siguiente figura.

 Para producir las formas deseadas, es necesario empujar las herramientas de corte en la dirección opuesta al movimiento de la pieza de trabajo.

Fresadora convencional y aplicaciones

Las siguientes son las aplicaciones para las que se utiliza la molienda tradicional:

• Para preparar piezas intrincadas y curvas.
• Para un acabado superficial más suave
• Para creación de prototipos
• Para diferentes tipos de engranajes
• Para preparar moldes de fundición

Fresado convencional vs. fresado progresivo: contexto histórico

A finales de la década de 1890, el fresado convencional era el método más preferido. Sin embargo, durante la Segunda Guerra Mundial, el fresado ascendente se hizo popular debido a la creciente demanda de alta precisión. Hoy en día, el fresado ascendente es más común que el fresado convencional.

Ventajas del fresado ascendente

Esta sección contiene aplicaciones del fresado ascendente:

Mejor acabado superficial

Las herramientas avanzadas y las máquinas CNC proporcionan un mejor acabado superficial que el acero y el aluminio.

Mayor vida útil de la herramienta y menor desgaste

Debido a la menor rugosidad de la superficie, se reduce la fricción, por lo que se reduce el desgaste y aumenta la vida útil del material.

Fuerzas de corte más bajas y generación de calor

Dado que el fresado ascendente se utiliza solo para materiales más blandos, como el aluminio y el acero con bajo contenido de carbono, se requiere una menor fuerza de corte y la generación de calor es menor.

Trabajo simplificado de tenencia

Dado que la trayectoria de la herramienta de corte opera en la dirección de la pieza de trabajo, no se requiere una sujeción compleja de la pieza.

Fresado ascendente frente a fresado convencional: ventajas en términos de eficiencia

El fresado por inercia es eficiente para materiales más blandos y el convencional para materiales más duros. Se han obtenido productos más eficientes en el fresado por inercia gracias al mecanizado automático en máquinas CNC.

Ventajas del Fresado Convencional

Veamos algunas ventajas del fresado convencional:

Estabilidad y Control

Como la herramienta de corte opera en dirección opuesta a la pieza de trabajo, proporciona mayor estabilidad y control, lo que resulta en una disminución de la vibración. El juego cero proporciona un mayor control sobre las herramientas debido a su baja fuerza de corte.

Ideal para pasadas de acabado y cortes más pequeños.

Para obtener la rugosidad superficial deseada, a menudo utilizamos la última ronda de eliminación del material no deseado, que se denomina pasada de acabado. El fresado convencional se considera una mejor opción para pasadas de acabado y cortes más pequeños.

Juego cero y corte más preciso

En el caso del fresado convencional, es relativamente más fácil conseguir un juego cero y un corte preciso. El juego cero significa que no quedan huecos no deseados en la pieza de trabajo después de la operación de fresado, de modo que las demás máquinas pueden moverse con precisión y repetidamente sin ningún movimiento imprevisto.

Cuándo elegir el fresado convencional para materiales específicos

Cada método de fresado es adecuado para distintos materiales, lo que significa que los métodos de fresado están limitados a determinados materiales. Debe elegir el método de corte teniendo en cuenta la precisión del mecanizado.

• Para materiales más blandos, elija Climb Milling
• Para materiales más duros, elija fresado convencional.

Desventajas del fresado ascendente

Cada técnica tiene sus pros y sus contras, como se han comentado anteriormente, a continuación se presentan las contras de esta técnica.

Posibilidad de problemas de estabilidad y reacción

La fuerza de la fresa arrastra la pieza de trabajo y la mesa hacia la fresa, lo que provoca movimientos no deseados y errores de posicionamiento.

No es ideal para materiales más duros

Los materiales más duros, como el acero con alto contenido de carbono, son muy difíciles de mecanizar debido a su alta fragilidad, por lo que la integridad del material estará en peligro si se utiliza esa técnica.

Riesgo de deflexión e imprecisiones de la herramienta en operaciones de alta velocidad

En las máquinas CNC, verá que la velocidad de las herramientas es muy rápida. El mecanizado rápido le hará enfrentarse a desafíos como la desviación de la herramienta y las imprecisiones dimensionales. Si su muestra tiene defectos, como un socavado en la superficie, la frecuencia de dichos problemas será mayor.

Dirección de fresado ascendente y sus desafíos

Estos son algunos desafíos notables durante el fresado ascendente.

• Desviación de la herramienta
• Errores en el posicionamiento de la pieza de trabajo
• Reacción
• Materiales más duros

Desventajas del fresado convencional

Ahora es el momento de familiarizarte con las desventajas del fresado convencional.

Problemas de acabado de la superficie con el fresado convencional

Debido a las herramientas manuales y la posibilidad de errores humanos, el producto presenta ciertos desafíos en los que el acabado de la superficie es lo principal. Es difícil obtener un acabado de superficie más liso.

Mayor generación de calor y sus efectos en la vida útil de la herramienta

Provoca una alta fricción que genera una alta generación de calor, por lo que la vida útil de la herramienta disminuye porque las herramientas de corte operan en la dirección opuesta a la rotación de la pieza de trabajo.

Aumento de las fuerzas de corte y su impacto en la estabilidad

Se puede tomar como ejemplo que, al escalar una montaña, se debe aplicar más fuerza, al igual que ocurre con la técnica de fresado convencional. Es necesario ejercer mayores fuerzas de corte para eliminar el material, lo que puede afectar el impacto en la estabilidad.

Diferencias entre el fresado ascendente y el fresado convencional

Veamos algunas diferencias generales entre el fresado ascendente y el fresado convencional:

Fresado convencional vs. fresado ascendente: dirección de corte y movimiento de la herramienta

Fresado en concordancia: Como ya vimos en la figura anterior de la sección introductoria, la trayectoria de corte para el fresado en concordancia es la misma que la dirección del movimiento de la pieza de trabajo.

La herramienta se mueve en el sentido de las agujas del reloj.

Fresado convencional: La herramienta se mueve en sentido contrario a las agujas del reloj.

La dirección de la trayectoria de corte es opuesta al movimiento de la pieza de trabajo.

Comparación del acabado de la superficie: fresado ascendente frente a fresado convencional

Fresado ascendente: Dado que las operaciones son automáticas y no hay mano de obra humana involucrada en el mecanizado, el acabado superficial es alto en comparación con la técnica de fresado convencional.

Fresado ascendente frente a fresado convencional: ¿qué método es mejor para diferentes materiales?

En esta sección nos contarán qué técnica de fresado es mejor para diferentes materiales.

Fresado de aluminio por ascenso frente a fresado convencional

El aluminio al ser un material más duro, el mecanizado debe realizarse mediante fresado convencional.

Fresado de plástico por aspersión frente a fresado convencional

Para materiales más blandos como el plástico, el fresado ascendente es la técnica más adecuada debido a sus herramientas de corte.

Elegir entre fresado ascendente y fresado convencional: cuándo utilizar cada uno

• Fresado ascendente: para materiales más blandos y tolerancias ajustadas
• Fresado convencional: para materiales más duros

Elección del fresado ascendente para cortes pesados ​​y materiales blandos

Dado que las herramientas están instaladas en las máquinas que pueden aplicar una fuerza mayor ~ 1000 N fácilmente, es preferible elegir el fresado ascendente para cortes más pesados ​​y materiales blandos.

Cuándo utilizar el fresado convencional para acabado y precisión

• Fresado convencional => preferible para cortes más finos y delicados
• Gracias al buen control de las fuerzas de la herramienta, se puede producir un acabado suave y una mayor precisión.

Factores a tener en cuenta: geometría de la pieza, tipo de material y velocidad de corte

Estos factores mencionados en el encabezado deben tenerse en cuenta antes de seleccionar un método de fresado. Una consideración adecuada permitirá ahorrar dinero y tipo. Si el material es duro y se elige el fresado ascendente, se producirán roturas de herramientas, etc.

Comprensión de los términos de fresado: fresado ascendente frente a fresado descendente

Comprenderá cómo el fresado ascendente y descendente se relacionan con el fresado convencional y el fresado descendente respectivamente. El fresado ascendente y descendente son otros nombres de estos tipos de métodos de corte utilizados en las industrias.

¿Qué es el fresado ascendente y cómo se relaciona con el fresado convencional?

El fresado ascendente es como escalar una montaña, la fuerza se aplica en la dirección opuesta al movimiento de la pieza de trabajo, por eso está relacionado con el fresado convencional.

¿Qué es el fresado descendente y cómo se relaciona con el fresado ascendente?

La herramienta de corte se mueve hacia abajo. En el fresado ascendente, la trayectoria de corte es la misma que el movimiento de la pieza de trabajo, por eso se denomina fresado descendente.

Fresado ascendente frente a fresado convencional: efecto sobre el espesor de la viruta y las fuerzas de corte

Fresado de subida

En primer lugar, el espesor de la viruta aumenta y luego disminuye hasta el final. El resultado es

• Menor fuerza de corte
• Menor desgaste de la herramienta
• Fresado convencional

El espesor de la viruta disminuye y luego aumenta, lo que da como resultado:

• Mayor fuerza de corte
• Mayor desgaste de la herramienta

Fresado ascendente y fresado descendente en máquinas CNC: diferencias y aplicaciones

• Fresado ascendente
• Dirección de la herramienta de corte: Opuesta al movimiento de la pieza de trabajo
• Las aplicaciones se encuentran en
• mecanizado en bruto
• Mecanizado de materiales más duros

• Fresado
• Dirección de la herramienta de corte: Igual que el movimiento de la pieza de trabajo

• Las aplicaciones son:
• Precisión de mecanizado
• Operaciones de acabado
• Mecanizado de materiales más blandos

Consejos prácticos para el fresado por aspersión y el fresado convencional

Un hombre debe seguir los siguientes consejos para evitar cualquier problema:

Cómo minimizar el juego en el fresado ascendente

Los siguientes consejos le ayudarán a minimizar el juego en el fresado ascendente.

• Utilice sistemas con resortes y tuercas dobles, que funcionan como dispositivos anti-juego.
• La máquina debe recibir un buen mantenimiento.
• Precargar la tabla

Ajuste de los parámetros de fresado para obtener los mejores resultados

Para obtener mejores resultados de mecanizado de precisión, configure estos parámetros con cuidado:

• velocidad de corte
• velocidad de alimentación
• Profundidad del corte

Selección de herramientas y su impacto en la estrategia de fresado

La elección de las herramientas adecuadas es muy importante para las operaciones de fresado, ya que permite ahorrar tiempo, desperdiciar material y conservar la integridad de la herramienta de corte. Por ejemplo, la geometría de la herramienta debe coincidir con la geometría de la pieza de trabajo.

Uso eficiente de máquinas CNC para fresado convencional y de subida

Las máquinas CNC producirán piezas con buena tolerancia y precisión si:

• Ruta de las herramientas del programa con cuidado
• Optimizar los cambios y configuraciones de herramientas
• Utilice compensación de holgura

Fresado ascendente frente a fresado convencional: ¿cuál es mejor para su proyecto?

Si mi proyecto contiene material más blando como Al, debe elegir el proceso de fresado ascendente y viceversa.

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Preguntas frecuentes (FAQ) sobre fresado por aspersión y fresado convencional

¿Es mejor utilizar fresado ascendente o fresado convencional para aluminio?

Ya sabes, el aluminio es un metal blando, por eso utilizaremos el fresado progresivo para lograr una producción de alta calidad.

¿Se puede utilizar el fresado ascendente en todos los materiales?

No, no es tan versátil. Se limita a materiales más blandos, como por ejemplo aluminio, cobre, etc.

¿Cómo afecta la dirección de fresado ascendente al rendimiento?

En el fresado ascendente, las herramientas trabajan en la dirección del movimiento de la pieza de trabajo. Como resultado, se requiere una menor fuerza mecánica para el mecanizado. Esta característica se traduce en un mejor rendimiento debido a un acabado superficial más suave y una alta tolerancia.

¿Qué tipo de fresado alimenta la pieza de trabajo contra la rotación de la herramienta de corte?

• Fresado convencional