Perno versus tornillo: ¿cuál es la diferencia?

Perno versus tornillo: ¿cuál es la diferencia? Ambos sujetadores tienen aplicación en partes estructurales de máquinas debido a la facilidad del proceso de unión, la opción de desmontaje, la resistencia equivalente a la soldadura y la provisión de fuerza de sujeción. Pero tienen diferentes tipos con diferentes parámetros de clasificación, por lo que es esencial conocer las diferencias clave y los criterios de selección de ambos artículos. De lo contrario, la selección incorrecta de perno versus tornillo puede reducir la eficiencia de la unión, la fuerza de sujeción y la resistencia al corte de la unión de la estructura, por lo que es un desastre para cualquier estructura que tenga un sujetador incorrecto. Este artículo explicará la selección mecánica de tornillos mecánicos y pernos mecánicos con rosca, cabeza, sujeción y carga.

¿Qué es un perno?

Son sujetadores que tienen dos elementos para proporcionar fuerza de sujeción, resistencia al corte, capacidad de carga y fuerza de sujeción, proporcionando así a los elementos de la máquina un buen tipo de integridad estructural. Este sujetador puede reemplazar la soldadura y el remachado en los dibujos de ingeniería debido a la resistencia equivalente del material metálico y al buen diseño estructural. Se encuentran disponibles diferentes tipos de roscado, estilos de cabeza, longitud de vástago y opciones de paso de rosca para su instalación en juntas de acero. La tuerca es otra parte esencial que puede proporcionar compresión en el lado opuesto de la estructura para que el valor de la carga de tensión debido a las tensiones pueda difundirse en ella.

¿Cómo se ve?

El perno parece un sujetador que tiene roscas en su vástago y puede recibir fácilmente la operación de la herramienta de apriete para transferir la fuerza de sujeción a la tuerca y a sí mismo sin ceder. La anatomía del perno se describe en la Figura No.1. La misma figura muestra claramente que cabeza, longitud, diámetro y paso de rosca es todo lo que refleja la descripción del perno y su capacidad de manejo. Los diferentes tipos de herramientas y mecanismos de rosca deciden qué perno participará en el mecanismo estructural. Su apariencia también decide la condición de corrosión del material porque las marcas de picaduras no pueden satisfacer la necesidad de resistencia a la fatiga contra la carga.

La Figura No.1 describe el perno.

Figura.No.1. Tornillo.

Tipos de perno

Hay diferentes tipos presentes en el mercado que hablan de su naturaleza, la presencia de compatibilidad de la herramienta del cabezal, la fuerza de sujeción y la interferencia con los componentes estructurales. A continuación se muestra la lista de tipos del mismo:

Perno hexagonal

Perno de anclaje

Cáncamo

Perno de cabeza hueca

Perno en U

Perno de hombro

Perno de cabeza en T

Estos tipos tienen criterios de selección que dependen de qué estructura y material tienen conexión. Por ejemplo, si el levantamiento tiene relevancia con la estructura, entonces, por supuesto, el cáncamo tiene su lugar para soportar la misma.

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Características de los tornillos

Los tornillos son elementos de sujeción similares que pueden roscarse e introducirse en el material sin tener la presencia de una tuerca para sujetar y comprimir el vástago. Su principal propiedad es proporcionar una solución versátil a la estructura de sujeción para que pueda acomodar el sujetador ya preparado para fines de montaje y desmontaje. Sus principales características son el tamaño general, la forma, la cabeza, la longitud, el material, el tipo de hilo y el propósito. El diseñador siempre lo selecciona dependiendo de sus parámetros y requisitos de estructura, pero la característica principal del bricolaje (hágalo usted mismo) es lo último para su aplicación principal.

Tipos de cabeza y roscado de tornillos

Sus tipos de roscado y cabeza hablan de capacidad de carga, naturaleza versátil, interacción con elementos estructurales y comportamiento en tensión/compresión. Los siguientes son los principales tipos:

Tornillos de máquina

Tornillos para madera

Los tornillos de paneles de yeso

Tornillos para chapa

Tornillos de ojo

Tornillos de hormigón

Tornillos de fijación

Tornillos planos

Ahora viene a los tipos de roscado y la naturaleza de la cabeza, su nombre indica un fenómeno como que el tornillo de máquina siempre tiene capacidad de rosca y fuerza de tensión para contrarrestar la carga, pero el tornillo para paneles de yeso solo necesita fuerza de fricción para sostener la carga colgante en la pared.

¿Cómo funcionan los pernos y las tuercas?

Ambos elementos ejercen una carga de compresión sobre el elemento estructural con la presencia del mismo paso de rosca y tipo. Mientras que la contraparte hembra debe tener un taladro previo para que haya espacio para pasar a través del orificio y proporcionar un lugar para la tuerca para el mecanismo de sujeción. Después de realizar la unión y la compresión, pueden resistir el corte y la tensión de una manera que pocos hilos pueden contrarrestar tensiones mecánicas equivalentes. Y por supuesto dan opción de montar y desmontar en cualquier momento. Por lo tanto, la gran acción de sujeción con la posibilidad de montaje y desmontaje lo hace adecuado para el diseño de la máquina.

La Figura No.2 describe el perno y la tuerca.

Figura.No.2. Tornillo y tuerca.

Diferencia entre perno y tornillo

La opción perno versus tornillo en una estructura de acero toma una decisión crítica en la etapa de diseño y análisis, porque ambos pueden hacer lo mismo pero con diferentes costos y capacidad de carga. Por lo tanto, es importante que el diseñador tenga en cuenta la viabilidad de ambos elementos en el análisis sin comprometer la seguridad y la estabilidad de la estructura. La combinación de ambos también tiene aplicación en el mecanismo de sujeción, por ejemplo, el perno sexual puede tener ambos en su lugar para sujetar el miembro sin introducir una tuerca en el lado opuesto.

Tabla de pernos versus tornillos

La diferencia entre ambos se describe en términos de tamaño, material, aplicación estructural, construcción, fuerza de sujeción, confiabilidad, capacidad de carga y estándar aplicable. La Tabla No.1 tiene una descripción de los mismos parámetros y elementos que contiene:

Cuadro.No.1. Perno versus tornillo.

Perno Vs Tuerca

La diferencia entre una tuerca y un perno es el aspecto que tiene relación con su apriete, y la forma de la estructura del perfil pasa a la etapa de tensión y compresión. La función básica de la tuerca es proporcionar longitud de acoplamiento al perno en el lado de sujeción de la estructura, mientras que también puede ayudar al perno a mantener su par de compresión sin perder la integridad de la estructura del material. El perno también se diferencia de la tuerca en el modo de corte porque se tensa y desarrolla el esfuerzo de corte en la parte de la rosca, pero la tuerca tiene cálculos para resistir las fuerzas de corte y la integridad del material con tensiones equivalentes.

Sujetador versus tornillo

Los sujetadores son los elementos de sujeción que pueden soportar, sujetar, apretar y sujetar los dos elementos de unión con diferentes formas de tornillos, pernos, espárragos y tuercas. Pero, por otro lado, los tornillos son una clase particular de sujetadores que pueden sujetar dos elementos sin tuerca, fuerza de compresión en el lado contrario, diámetro grande para una gran fuerza de sujeción, rosca gruesa y profunda y un par alto para compresión de brida. Por ejemplo, el tornillo de carro también es la categoría de sujetador, pero, por supuesto, en la nomenclatura rutinaria solo se describe para sujetar artículos de transporte, y los sujetadores siempre tienen un lugar en la estructura del miembro de unión.

Tuercas Vs Tornillo

Las tuercas son los miembros esenciales del sistema de pernos para que puedan proporcionar la contracompresión necesaria en el otro lado del miembro de la estructura con apoyo de la tensión de corte en el área de enganche de la rosca. Por otro lado, los sujetadores de tornillo no requieren ningún tipo de tuerca, excepto pernos sexuales, pero pueden sujetarse o colgarse simplemente debido al contacto de fricción y al área de corte de las roscas. Ambos elementos tienen una clara diferencia en su forma porque cada uno tiene un propósito particular que realizar durante el mecanismo de sujeción. Pueden ser de acero inoxidable, acero de baja aleación y acero al carbono con revestimiento resistente a la corrosión en la superficie.

Pros y contras del perno y el tornillo

Ambos ítems tienen pros y contras con su particular naturaleza de puesto, trabajo, estructura y criterios de estrés, lo mismo se describe en la Tabla No.2.

Pernos Tornillo Pros: -Puede sujetar miembros con fuerza. -Es de naturaleza versátil. -Uso en aplicaciones de carga pesada. -Tienen aplicación en diferentes formas o perfiles. -Fácil de desmontar. -Fácilmente disponible para instalación como tornillo para paneles de yeso. -Alta fiabilidad. -Bueno para trabajos de bricolaje. Contras: -Caro y delicado. -No aplicación en estructura de hormigón. -Necesita agujeros previos. -Puede desgastarse con una fuerza de corte elevada. Cuadro.No.2. Pros y contras de pernos y tornillos.

Ventajas del perno

Tiene varias propiedades superiores para la naturaleza vinculante del trabajo, porque puede realizar la conexión con la tuerca en el otro lado del miembro con la introducción del concepto de fuerza previa. Es un método confiable para unir dos miembros estructurales porque muchos cálculos de ingeniería y diseño tienen antecedentes cuando el proceso de selección llega a su fin. El proceso de desmontaje se vuelve tan sencillo que sólo el torque en dirección negativa puede realizar la separación en el mismo trabajo. Están disponibles en diámetros más grandes, por lo que la estructura de servicio pesado tiene la aplicación del mismo artículo.

Desventajas de los pernos

Son perfiles caros y particulares con un revestimiento especial de material resistente a la corrosión, por lo que el resultado es una larga vida útil. Siempre es necesario perforar previamente los orificios para insertarlos en la estructura, ya que los orificios transparentes pueden facilitar la colocación de la tuerca en el otro lado de la superficie. Se necesita presencia de equipos especiales en el sitio (ya sea remoto o local) para la aplicación de un par particular presente en el plano de la estructura. Estas limitaciones tienen solución en los pernos autorroscantes pero, por supuesto, entonces se necesita menos fuerza de sujeción en la superficie del miembro de la estructura.

Ventajas del tornillo

Puede funcionar de forma versátil, de modo que sea posible un fácil montaje de los miembros de unión sin necesidad de instrumentos especiales, orificios de perforación previa, acceso para tuercas y mecanismos de sujeción previa de dos lados. Si el trabajo de bricolaje es necesario o el trabajo contiene miembros críticos, entonces la opción factible para unir son los tipos de tornillos allen, porque el proceso de ensamblaje fácil es siempre el requisito del usuario para cualquier manual de trabajo. Puede tener una fácil disponibilidad del artículo en el mercado para el usuario común debido a su aplicación en varios equipos de electrodomésticos. Y una forma de cabeza diferente puede tener lugar para un artículo del mismo tamaño debido a la naturaleza similar del trabajo.

Desventajas de los tornillos

Siempre que el aspecto técnico de perno versus tornillo llega a la etapa de diseño de los miembros de unión, las desventajas del tornillo hacen que el diseñador opte por la opción de perno debido a la limitación de perforación, la baja disponibilidad de diámetro, la falta de disponibilidad de la provisión de códigos, el daño de la rosca y la limitación de la profundidad de roscado. Por lo general, los miembros de la estructura se utilizan para colgar o unir concreto mediante sujetadores, pero en el caso de tornillos no es viable que pueda suceder lo mismo debido a la menor capacidad de penetración de la rosca del tornillo en concreto duro y quebradizo.

Cuándo utilizar pernos o tornillos

Ambos elementos se utilizan en aplicaciones particulares teniendo en cuenta diferentes parámetros de diseño e ingeniería para el material, la resistencia de la unión, la sujeción, la fuerza y ​​el valor de compresión. Los pernos tienen aplicaciones para alta confiabilidad, alta eficiencia de unión y mayor valor de torque de apriete con seguro de provisiones de compresión de dos lados y valor de cálculo del diámetro del esfuerzo. Pero, por otro lado, el tornillo encuentra su uso en trabajos de naturaleza versátil en los que la resistencia a la carga no es crítica y el tornillo puede realizar fácilmente su función con solo la opción de montaje y desmontaje rápidos (manteniendo las roscas intactas y disponibles para los tipos de carga).

La Figura No.3 describe el perno versus el tornillo.

Figura 3 Perno versus tornillo.

¿Por qué elegir Tuofa para personalizar pernos y tornillos de alta calidad?

La cuestión de pernos versus tornillos llega a una etapa de diseño de ingeniería debido a la diferencia de criterios de confiabilidad, costo, resistencia al soporte de sujeción y fuerza cortante. Por lo tanto, la selección de un elemento entre dos es fundamental para la economía y el juicio de diseño del proyecto. Este proceso de selección debe ser realizado por una empresa que tenga calificación en el campo relevante. Tuofa cuenta con certificación ISO y experiencia relevante en la fabricación y montaje de estructuras de ingeniería con opción de pernos y tornillos, para que las condiciones de diseño sean completamente satisfactorias.

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Preguntas frecuentes sobre pernos y tornillos

¿Cómo identificar los tornillos?

Los parámetros de identificación son diámetro, paso de rosca, longitud del vástago, diámetro del cojinete, tipo de cabeza y dirección del borde de la punta ubicada en el extremo de la porción de rosca. Los tornillos hexagonales y Allen tienen una fácil identificación presente en la parte superior de la cabeza que se ajusta a la herramienta de apriete y para su aplicación en el lugar de trabajo.

Tornillo de cabeza versus tornillo de perno

Ambos parecen similares en forma pero tienen diferencias entre ellos en términos del elemento de contrasujeción, es decir, la tuerca presente en el otro lado de la estructura de unión del perno. El tornillo de cabeza puede soportar carga en modo de tensión, pero no puede ir más allá de cierto diámetro para manejar una gran fuerza de sujeción con la propiedad de presencia de tuerca en el otro lado de los miembros de unión.

Tornillo de máquina versus perno

Ambos tienen aplicación en el diseño de elementos de máquinas, pero la diferencia entre perno y tornillo de este tipo está presente en la magnitud de la fuerza de sujeción, el umbral de tensión del soporte, la tensión en la longitud del vástago y la presencia de tuerca para una compresión adicional en el lado opuesto de la pieza.