Granallado versus chorro de arena: una comparación completa

La preparación de la superficie es el paso más importante cuando se debe caracterizar una determinada muestra o componente de cualquier producto. Un buen acabado superficial juega un papel importante en el aumento general de la vida útil de un material. Hay varias técnicas disponibles para la preparación de superficies, pero las más destacadas son el chorro de arena y el chorro de arena. En este artículo, se realiza una comparación detallada entre ambas técnicas para beneficiar al industrial a la hora de aumentar la eficiencia general del proyecto.

Figura 1: Preparación de la superficie

¿Qué es el granallado?

Un proceso en el que la superficie se trata con el impacto de perlas a alta presión para evitar contaminantes. Las cuentas están hechas de vidrio, plástico o cerámica y suelen tener forma esférica.

Figura 2: Granallado

Características

A continuación se detallan las principales características asociadas con la granallado con perlas:

Enfoque más suave

Sus perlas esféricas impactan de forma más suave sin dañar la superficie del componente, lo que las convierte en una excelente opción para materiales delicados.

Acabado superficial fino

Esta técnica tiene la tendencia a producir un acabado superficial uniforme y fino que conduce a una apariencia estética de la superficie.

Versatilidad

Se puede utilizar entre varios tipos de materiales, incluidas superficies metálicas y no metálicas, lo que demuestra su naturaleza versátil.

Cómo granallar aluminio

A continuación se detallan los principales pasos involucrados en el granallado de aluminio:

1. Limpie la superficie para eliminar cualquier contaminante y aplique cinta adhesiva en las áreas que desea evitar que exploten.
2. Seleccione un tamaño adecuado de cuenta de vidrio para adquirir el acabado requerido.
3. Configure el equipo limpiando la cabina de granallado y mantenga manualmente una presión baja que sea precisa para el aluminio.
4. Ahora el proceso de granallado real comienza ajustando la pistola de granallado en un ángulo y distancia óptimos para lograr un tratamiento de superficie uniforme mientras se verifica constantemente hasta obtener el acabado deseado.
5. Una vez finalizado, elimine los contaminantes o residuos adicionales con la ayuda de un cepillo suave.

Acero inoxidable con acabado granulado

A continuación se detallan los principales pasos involucrados en el granallado de acero inoxidable:

¿Qué es el chorro de arena?

Un proceso que utiliza arena de sílice de bordes afilados, particularmente a alta presión con el objetivo de eliminar contaminantes o material no deseado de la superficie.

Figura 3: Chorro de arena

Proceso de arenado

Al pulir con chorro de arena un sustrato, se implican varios pasos importantes, que son los siguientes:

• Comience limpiando la superficie para eliminar partículas de polvo y diversos contaminantes que conduzcan a la eficiencia del proceso.
• A continuación, configure su equipo. Esto se puede hacer en la cabina de granallado o incluso en un espacio abierto dependiendo del tamaño de los componentes junto con el ajuste de presión.
• Ahora el proceso de granallado real comienza ajustando la pistola de granallado en un ángulo y distancia óptimos para lograr un tratamiento de superficie uniforme mientras se verifica constantemente hasta obtener el acabado deseado.
• Una vez finalizado, elimine los contaminantes o residuos adicionales con la ayuda de un cepillo suave, una aspiradora o aire comprimido.

Características

A continuación se detallan las principales características que pertenecen al chorro de arena:

Acción agresiva

Su capacidad para actuar agresivamente lo hace adecuado para superficies expuestas al óxido, la corrosión o pintura que se clasifican como contaminantes resistentes.

Acabado de superficie más rugoso

Produce un acabado superficial rugoso con pequeñas ranuras y hoyos que hacen que la superficie del sustrato sea lo suficientemente adecuada para revestimientos y pintura.

Compatibilidad limitada de materiales

Se limita a ciertos materiales que son de naturaleza delicada y suave, incluida la madera, el aluminio y plásticos específicos. Por lo tanto, los parámetros del proceso deben reajustarse si es necesario realizar un tratamiento.

¿Qué productos mecanizados por CNC requieren servicios de chorro de arena y granallado?

A continuación se muestra la lista de productos que requieren servicios de chorro de arena y chorro de arena:

Productos que requieren pulido con chorro de arena:

• engranajes,
• ejes
• carcasas de bombas,
• válvulas y bridas.
• Bloques de motor

Figura 4: Productos CNC arenados

Productos que requieren granallado

• Cuchillas de turbina
• Paneles de aviones
• Instrumentos quirúrgicos
• implante
• Anillos

Figura 5: Productos CNC granallados

Aplicaciones y ventajas: granallado versus granallado con arena

A continuación se muestra una breve explicación sobre aplicaciones y ventajas de ambos métodos:

Aplicaciones de Granallado

a. Limpieza de superficies

Las industrias, incluidas la aeroespacial, la electrónica, etc., suelen requerir una limpieza eficaz de las superficies para mantener la integridad estructural.

b. Preparación de la superficie

Mejor preparación de la superficie para fines de pintura o recubrimiento adecuados para aumentar la adhesión entre las capas posteriores.

C. Acabado de superficies

Se logra un acabado superficial de buena calidad mediante granallado, lo que da como resultado una apariencia suave y estética. Las principales aplicaciones incluyen joyería y otros artículos decorativos.

Ventajas del granallado

a. Suave con superficies delicadas

Adecuado para materiales delicados y blandos ya que la técnica es suave con un impacto controlado que permite un acabado superficial limpio sin causar ninguna deformación.

b. Produce un acabado uniforme

Otra ventaja del uso del granallado es la homogeneidad en la distribución de los granos, lo que garantiza un acabado superficial uniforme, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión.

C. Amigable con el medio ambiente

El proceso es respetuoso con el medio ambiente ya que genera poco polvo y contaminantes presentes en el aire, lo que genera un entorno ecológico.

Aplicaciones del arenado

a. Limpieza intensa

Es muy conveniente para limpiezas intensas, incluidas la construcción, la fabricación, la construcción naval y viceversa.

b. Texturizado de superficies

El proceso incluye texturizar la superficie mediante la introducción de una superficie picada para aumentar el efecto de adhesión de pinturas, revestimientos y otros adhesivos.

C. Alteración de forma

Esta técnica también se puede utilizar para alterar la forma y el tamaño, lo que resulta beneficioso en la fabricación y fabricación de metales.

Ventajas del arenado

a. Efectivo para contaminantes difíciles

La principal ventaja incluye la eliminación de contaminantes difíciles debido a su acción agresiva que ayuda comparativamente a una limpieza profunda.

b. Crea una superficie rugosa

El proceso crea una textura rugosa en la superficie mediante una acción abrasiva que proporciona agarre mecánico y una adhesión adecuada entre el material de recubrimiento y la superficie del sustrato.

C. Económico

Proporciona una solución asequible para la limpieza junto con la preparación de la superficie, lo que lo hace adecuado para numerosos proyectos.

Desventajas y limitaciones: chorro de perlas versus chorro de arena

Las siguientes son las limitaciones de ambas técnicas:

Desventajas de la voladura de perlas

1. Proceso más lento

Es un proceso lento, por lo que supone una gran desventaja para los proyectos y aplicaciones que exigen eficiencia en el tiempo.

2. Poder abrasivo limitado

No es adecuado para componentes que contengan contaminantes difíciles, por lo que se limita a materiales delicados.

3. Selección de cuentas

Elegir el tipo y la forma correctos de cordón es crucial para lograr resultados en términos de limpieza y preparación de la superficie.

Desventajas del pulido con chorro de arena

1. Daños a superficies delicadas

Esta técnica no es adecuada para materiales blandos y delicados porque puede provocar deformaciones en la superficie del material.

2. Generación de polvo

Este proceso genera mucho polvo que de alguna manera es perjudicial para el operador y compromete el medio ambiente.

3. Preocupaciones ambientales

Como este proceso genera mucho polvo, el medio ambiente no es ecológico.

Consideraciones de selección

Considere los siguientes pasos al elegir la técnica adecuada para la preparación de la superficie:

Material

El tipo de material en términos de sensibilidad, espesor y aspecto mecánico es fundamental a la hora de seleccionar la técnica adecuada.

Acabado de la superficie

Dependiendo del tipo de acabado que requiera, es decir, liso o texturizado junto con los requerimientos funcionales puede llevar a una toma de decisiones efectiva.

Eliminación de contaminantes

Evaluar e interpretar la naturaleza de los contaminantes evaluando su gravedad y tipo. Además, la profundidad de limpieza que requiere su muestra.

Impacto Ambiental

La evaluación del impacto ambiental que una determinada técnica podría imponer es crucial para comprender especialmente la cantidad de polvo creado y las partículas peligrosas que puede contener.

Rentabilidad

Dependiendo de la sensibilidad y la naturaleza del proyecto, elija una técnica asequible que sea económica y de funcionamiento eficaz.

¿Cuál es la diferencia entre el granallado con perlas y el granallado con arena?

A continuación se muestra la diferencia resumida entre el chorro de arena y el de perlas:

Tabla 1: Diferencia entre chorro de arena y perlas