Color de aluminio anodizado: la guía definitiva

El aluminio posee una capa protectora de óxido de Al₂O₃ _que lo protege de la corrosión. Aprovechando esta propiedad, el aluminio se anodiza y, mediante una reacción electrolítica, se forma artificialmente una capa de óxido sobre la superficie de la muestra. Esta capa es resistente a la corrosión, duradera y estéticamente atractiva. Un buen _acabado superficial aumenta la vida útil del material al incrementar su resistencia a la fatiga y mejorar su resistencia al desgaste.

Se pueden producir diferentes colores mediante anodizado. También se puede realizar después del anodizado utilizando pigmentos y tintes para adherirlos a la capa porosa de oxígeno. Este artículo le guiará sobre cómo funciona el anodizado y cómo se pueden aplicar diferentes colores sobre el sustrato de aluminio.

¿Cómo funciona el anodizado?

La anodización es un proceso de agregar una capa de óxido sobre la superficie del metal. Aumenta el espesor del metal además proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste. Por tanto, aumenta la vida útil del material. En ocasiones también se utiliza para el aspecto estético del metal.

El procedimiento se inicia sumergiendo el sustrato metálico en una solución electrolítica. El sustrato metálico actúa como ánodo y está unido al terminal positivo de la batería. Mientras que el terminal negativo está conectado al baño de metal que contiene la solución electrolítica. Para ello se utilizan electrolitos como el ácido sulfúrico y el fosfato de sodio. Cuando la corriente fluye a través de los electrodos, el sustrato metálico actúa como ánodo y atrae iones de oxígeno de la solución, mientras que el baño metálico actúa como cátodo. Como resultado de esta reacción electrolítica, se forma una capa de óxido sobre la superficie del metal.

El anodizado es popular en las aleaciones de aluminio y, a veces, este proceso también se utiliza para el titanio y el magnesio.

Conceptos básicos del proceso de anodizado de aluminio

El anodizado de aluminio es un método que mejora la superficie del aluminio mediante la formación de una capa de óxido duradera a través de una reacción electroquímica. Esta capa, también conocida como película anódica, ofrece mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, además de brindar opciones decorativas y de color.

El anodizado del aluminio se realiza en los siguientes pasos:

Limpieza

Este proceso se utiliza para eliminar grasa/aceite del sustrato que puede interferir con el proceso de anodizado. Esto se hace sumergiendo el sustrato en detergentes ácidos o alcalinos.

Aguafuerte

Se utiliza grabado cáustico o ácido para eliminar las imperfecciones menores en la superficie del aluminio antes de anodizar. En este paso se retira una fina capa de aluminio para desarrollar una superficie nueva para el proceso de anodizado.

Colores anodizados para aluminio.

Después de retirar el agente decapante, el aluminio se sumerge en un baño de ácido sulfúrico para anodizarlo. Mediante el suministro de corriente eléctrica a los cátodos se desarrolla una capa de óxido en la superficie que es porosa.

Colorante

Se pueden introducir sales metálicas o tintes orgánicos en la capa de óxido porosa si se requiere alguna coloración.

Sellado

En el último paso, la superficie porosa se sella sumergiendo el sustrato en una solución de acetato de níquel y se produce un acabado muy duradero.

Aquí hay un vídeo de YouTube sobre el anodizado de aluminio paso a paso.

El anodizado de aluminio se divide en diferentes tipos, como anodizado con ácido crómico, anodizado con ácido sulfúrico y anodizado duro, cada tipo depende de una aplicación específica. El anodizado de aluminio se utiliza en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y arquitectura.

Tintes para anodizado de aluminio.

Los tintes anodizados se aplican después del proceso de anodizado cuando se forma una capa de óxido sobre la superficie. Se realiza sumergiendo el sustrato de aluminio en el baño de tinte. Luego, el tinte es absorbido por la capa porosa de óxido a temperatura y presión controladas. Estos tintes pueden proporcionarle un anodizado de color personalizado.

En la industria se utilizan diferentes tipos de tintes:

Tintes ácidos:

Estos contienen compuestos orgánicos utilizados para teñir aluminio en condiciones ácidas. por ejemplo, rojo ácido 88, azul ácido 90, negro ácido 1, etc.

Tintes complejos metálicos

Ejemplos comunes de estos tintes son el tinte de sulfato de níquel, el tinte de sulfato de cobalto, el tinte de sulfato de cobre, etc.

Pigmentos orgánicos

Los pigmentos orgánicos también proporcionan una variedad de colores y son estables. por ejemplo, verde de ftalocianina, rojo de quinacridona, violeta de perileno, etc.

Coincidencia de colores (Varios colores adecuados para aluminio)

La combinación de colores se realiza mediante el uso de un tinte específico para el color requerido. El color gris se utiliza principalmente para el aluminio, es neutro y también moderno. Agregar color al aluminio también depende del método seleccionado. Hay diferentes formas de agregar color.

Coloración electrolítica

Este proceso se realiza sumergiendo el sustrato de aluminio en el baño que contiene sales metálicas y luego proporcionando corriente eléctrica. Los colores comunes que se utilizan para este proceso son básicamente el bronce y el negro. La superficie coloreada producida mediante esta técnica muestra resistencia a los rayos UV.

coloración por inmersión

En este método, el aluminio anodizado se sumerge dentro de un tanque de tinte. Cuando los poros se llenan completamente con el tinte, la superficie del sustrato se hierve dentro de un tanque de agua yodada. Tiene una gran variedad de colores pero, a diferencia del recubrimiento electrolítico, no ofrece resistencia a los rayos UV. En la industria también se utilizan coloración integral y coloración de interferencia.

La combinación de colores del aluminio anodizado es un proceso sustractivo a diferencia de la pintura, que es un método aditivo. Normalmente se ve el color de un material que se refleja en su superficie. La película anodizada actúa como un filtro, la luz pasa a través de la capa porosa y es reflejada por la superficie de aluminio que se encuentra debajo. Esto aumenta la complejidad del proceso.

Carta de colores de aluminio anodizado

Las tablas de aluminio anodizado muestran una comparación entre el proceso de anodizado y la gama de colores que pueden ofrecer. Estas tablas también dependen del grado de aluminio que se utilice y de su acabado superficial. Aquí hay una tabla de colores estándar de aluminio anodizado para una mejor comprensión.

La pregunta es en qué colores se puede anodizar el aluminio. El aluminio se puede ionizar en una amplia gama de colores, tendrás que ver algunos ejemplos:

1. Aluminio anodizado morado: el color morado se consigue mezclando tintes anodizados rojos y azules.
2. Aluminio anodizado naranja: el aluminio anodizado naranja es el resultado del tinte conocido como Acid Orange 7.
3. Aluminio anodizado gris: el color gris se obtiene utilizando el tinte denominado Acid Black 1.
4. Anodizado rojo: el color rojo es el resultado del tinte conocido como Acid Red 88.

Aluminio anodizado en color

El aluminio anodizado en color se fabrica mediante tres tipos de procesos de anodizado. Durante el anodizado Tipo I, el sustrato se coloca en la solución de electrolito cromático que produce una película de óxido porosa. Básicamente, este método se realiza antes de pintar el sustrato. Este método también produce aluminio anodizado en bronce. El proceso tipo II tiene una solución electrolítica de ácido sulfúrico. Generalmente se utiliza antes de aplicar tintes. Su estructura porosa incorpora los tintes cuando el sustrato se sumerge en su interior. El tipo III contiene una mezcla de ácido sulfúrico y partes de aluminio disueltas. Aumenta la dureza superficial del material.

Aluminio anodizado en color: proceso

En primer lugar, el anodizado del aluminio se realiza mediante electrólisis. Luego el material se sumerge dentro del tanque que contiene tintes o pigmentos orgánicos. La coloración también se puede realizar mediante un proceso electrolítico simple y depende de la mezcla de electrolitos que se utilice para el proceso de coloración.

Aluminio anodizado multicolor

El anodizado multicolor se realiza seleccionando enmascaramiento sobre el sustrato. Primero, se limpia cuidadosamente el sustrato y luego se aplica una mascarilla sobre las áreas seleccionadas. Después de eso, el sustrato se sumerge en una solución electrolítica. Se forma una capa anodizada sobre las regiones expuestas. Cuando se consigue el espesor deseado se retira la máscara y se consigue un sustrato con diferentes colores. Este tipo de variación de color de anodizado se requiere sólo en aplicaciones que requieren una apariencia estética o codificación de colores.

Colores de aluminio anodizado duro

El anodizado duro, también conocido como anodizado tipo III, produce componentes con diferentes colores. Estos colores dependen del grado de aluminio y del espesor de la capa de óxido. Antes de teñir el aluminio anodizado transparente, los colores son gris oscuro o gris bronce. Después de teñir se puede lograr un acabado completamente negro. En base a esto tienen que tomar clases principales. El espécimen sin teñir de Clase I tiene un color gris intenso o negro y un color gris bronce. Esta clase no se suele utilizar con fines decorativos. En el anodizado de capa dura de clase 2, en la mayoría de los casos se prefiere el negro. El siguiente cuadro muestra los colores del aluminio anodizado natural duro.

Proceso de anodizado duro pdf

El proceso de anodizado duro es un poco diferente del proceso de anodizado convencional. Primero, el sustrato se coloca en un tanque de electrolito de ácido sulfúrico que contiene 180 g por litro de ácido. Después de eso, el aire burbujeó a través de la solución. Una mayor circulación del aire ayuda a mantener la temperatura del ácido sulfúrico cerca del punto de congelación. Posteriormente, el oxígeno del electrolito forma una capa de oxígeno sobre la superficie del sustrato. La corriente se aplica continuamente para lograr el espesor deseado.

El espesor de la capa dura anodizada oscila entre 13 y 150 micras. Este rango de espesor es mucho mayor que el anodizado tipo I y II.

¿Se puede cambiar el color del aluminio anodizado?

Sí, el aluminio anodizado se puede personalizar en cualquier color que desee. Se puede realizar mediante procesos como el uso de tintes o coloración electrolítica.

Colorante

Después de anodizar el aluminio, el proceso de teñido es bastante sencillo: la muestra debe sumergirse en un baño que contiene tinte orgánico/inorgánico disuelto. Es un proceso corto que generalmente demora diez minutos para que el tinte penetre en el recubrimiento anódico poroso y quede atrapado en él. El color resultante depende de varios factores clave que incluyen el espesor de la película anódica, la concentración del tinte, la duración de la inmersión y la temperatura.

Coloración electrolítica

Este método implica sumergir el aluminio anodizado en un baño ácido que contiene sales metálicas y luego aplicar una corriente alterna para depositar las sales metálicas sobre la superficie anodizada. El color resultante depende del tamaño de los iones y del voltaje aplicado. Se puede conseguir una amplia gama de colores con diferentes electrolitos, como el estaño, el níquel y el cobalto.

Cómo limpiar aluminio anodizado de colores

El proceso es bastante sencillo cuando se trata de limpiar aluminio anodizado de color. Simplemente lave con agua tibia, pero en caso de suciedad rebelde use un paño suave con una solución de jabón suave y enjuague bien. Para mantener intacto el acabado de la superficie, se debe evitar el uso de limpiadores ácidos o alcalinos fuertes y utilizar una presión suave durante la limpieza.

Color de pintura aluminio anodizado.

Los colores de pintura de aluminio anodizado se utilizan sobre aluminio anodizado, lo que mejorará aún más la apariencia exterior. Se pueden aplicar diferentes pinturas sobre el aluminio anodizado, como acrílicas, epoxi y de poliuretano. Para aplicar la pintura se puede utilizar cualquier método, como pulverización, brocha o inmersión. El sustrato final se utiliza principalmente en la arquitectura y los productos del cliente.

Factores a considerar al elegir un color de aluminio anodizado

El proceso de combinación de colores del aluminio anodizado es bastante desafiante ya que actúa como un filtro en lugar de un reflector. Para lograr la consistencia del color del aluminio anodizado se observan varios factores. Cada grado de aluminio varía en su color y tono, para lograr resultados óptimos. Es necesario optar por el grado correcto. El tipo de acabado del metal puede ser mate o brillante. Por lo tanto, para combinar colores, considere que la muestra tenga un acabado homogéneo. Aumentar la cantidad y el número de capas de tintes puede provocar variaciones en los colores. El último factor a considerar son las estructuras cristalinas de los materiales; es necesario garantizar el ángulo correcto de reflexión, ya que la estructura reticular afecta la forma en que el aluminio anodizado refleja la luz.

¿Por qué elegir el servicio de aluminio anodizado personalizado de Tuofa?

China Tuofa es conocida por su mecanizado CNC, pero también ofrece servicios como anodizado de aluminio. La mano de obra es lo suficientemente calificada y competente para abordar la complejidad del problema. Deberías elegir Tuofa por su:

1. Tecnología moderna
2. Satisfacción del cliente
3. Bajo costo

La satisfacción del cliente es la máxima prioridad de la organización. En Tuofa se pueden anodizar desde pequeñas hasta grandes cantidades de muestras. También están disponibles prototipos funcionales que ahorrarán tiempo y material [15].

Preguntas Frecuentes

¿Se desgasta el aluminio anodizado?

Sí, el aluminio anodizado puede desgastarse con el tiempo. La capa de óxido producida por el anodizado tiene buena resistencia al desgaste pero no es inmune. Factores como el medio ambiente, el clima y la abrasión pueden producir desgaste en la capa de óxido. Al evitar una limpieza intensa y una inspección periódica, puede aumentar la vida útil del aluminio anodizado.

Costo del servicio de anodizado de aluminio.

El costo del servicio del aluminio anodizado depende del grado del aluminio y del número de temple, el tamaño, las formas complejas, los tipos de anodizado realizados y la cantidad de muestras de aluminio que se pueden anodizar. Debe consultar con diferentes industrias, si ofrecen el mismo acabado de superficie, luego debe comparar y elegir la industria que brinde un procesamiento excelente a bajo costo.

¿El aluminio anodizado duro funciona en inducción?

Ningún aluminio anodizado duro no funciona en inducción, los utensilios de cocina fabricados con este aluminio no son adecuados para estufas porque no hay inducción entre las estufas y el aluminio anodizado duro. Los utensilios de cocina utilizan principalmente un material magnético para fines de inducción. El aluminio duro fabricado específicamente mediante este proceso tiene una base de materiales magnéticos como el acero inoxidable.