9 pasos para el mecanizado de piezas mediante torneado CNC

El proceso básico de mecanizado de piezas en tornos CNC

Las máquinas herramienta CNC permiten resolver con mayor eficacia problemas de mecanizado de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y con requisitos variables. Se trata de una máquina herramienta automática, flexible y de alta eficiencia. Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. cuenta con 17 años de experiencia en mecanizado CNC y ha realizado diversos trabajos de mecanizado de precisión de piezas CNC en todo el mundo. A continuación, se presenta una breve introducción al proceso básico de mecanizado de piezas con torno CNC:

1. Selección razonable de máquinas herramienta.

Los principales factores a considerar al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC son el material y la clase de la pieza en bruto, la complejidad de su contorno, el tamaño, la precisión de mecanizado, la cantidad de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. Al elegir una máquina herramienta, es necesario garantizar que se cumplan los requisitos técnicos de las piezas mecanizadas y, al mismo tiempo , mejorar la eficiencia.

2.Análisis tecnológico de piezas de mecanizado CNC.

El análisis técnico del mecanizado CNC involucra una amplia gama de áreas y generalmente requiere que los datos dimensionales en los dibujos de las piezas se ajusten al principio de conveniencia de programación. El método de dimensionamiento en el plano de la pieza debe adaptarse a las características del mecanizado CNC.

En el dibujo de piezas mecanizadas por CNC, las dimensiones deben indicarse en el mismo plano o proporcionarse directamente mediante coordenadas, y las condiciones de los elementos geométricos que conforman el contorno de la pieza deben ser suficientes. La fabricabilidad estructural de la pieza mecanizada debe ajustarse a las características del mecanizado CNC . Este método de etiquetado no solo facilita la programación, sino que también optimiza la coordinación de dimensiones, lo que mejora la eficiencia.

3.Selección de métodos de procesamiento.

El principio de selección del método de mecanizado consiste en garantizar la precisión y la rugosidad superficial de la pieza mecanizada. Dado que existen diversos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad , es necesario considerar de forma integral la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas durante la selección. Además, deben tenerse en cuenta la productividad, los requisitos económicos y las condiciones reales, como el equipo de producción.

4.El principio de determinación del plan de procesamiento.

El mecanizado de superficies relativamente precisas en piezas suele realizarse de forma gradual mediante desbaste, semiacabado y acabado. Para estas superficies, no basta con seleccionar el método de procesamiento final correspondiente según los requisitos de calidad, sino que también es necesario determinar correctamente el plan de procesamiento desde la pieza en bruto hasta la forma final.

Al determinar el plan de procesamiento, el método de procesamiento requerido para cumplir con estos requisitos debe determinarse preliminarmente de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie principal.

5.La división de los pasos del proceso.

El proceso de mecanizado de piezas en máquinas herramienta CNC puede estar relativamente concentrado y la mayoría o todos los procesos se pueden completar con una sola sujeción tanto como sea posible. En primer lugar, de acuerdo con el dibujo de la pieza, considere si la pieza procesada se puede procesar en una máquina herramienta CNC. De lo contrario, se debe decidir qué pieza se procesa en la máquina herramienta CNC y qué pieza se procesa en otras máquinas herramienta. Es decir, dividir los procedimientos de procesamiento de las partes.

6.Instalación de piezas y selección de accesorios.

La instalación de piezas busca unificar los puntos de referencia de diseño, proceso y cálculo de programación, y evita el uso de esquemas de procesamiento de ajuste manual. De la manera más eficiente posible, todas las superficies a mecanizar se mecanizan después de un posicionamiento y sujeción.

Asegúrese de que la dirección de coordenadas del dispositivo esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta, y que los componentes del dispositivo no obstaculicen el mecanizado de las superficies de las piezas por parte de la máquina herramienta. Es decir, el dispositivo debe abrirse para su posicionamiento y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar a la herramienta de corte durante el procesamiento (como colisiones, etc.).

7.Selección de herramientas y determinación de la cantidad de corte.

La elección de la herramienta es un factor crucial en el proceso de mecanizado CNC . No solo afecta la eficiencia de la máquina herramienta, sino también la calidad del mecanizado. Al programar, la selección de herramientas suele considerar factores como la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el contenido del proceso y el material de la pieza. La cantidad de corte incluye la velocidad del husillo (velocidad de corte), la cantidad de retroceso y la cantidad de avance.

8.La elección del aceite de corte.

El aceite de corte protege la herramienta y mejora la eficiencia del mecanizado durante todo el proceso. Al seleccionar el aceite de corte , es necesario elegir el más adecuado según el material de la pieza, el tipo de equipo, el método de procesamiento, el rendimiento de la herramienta y otros factores. Además de estos factores directos, el aceite de corte también debe poseer otras propiedades, como resistencia a la oxidación, a la corrosión y propiedades refrigerantes.

9.La determinación de la ruta de procesamiento

En el mecanizado CNC , la trayectoria de la herramienta con respecto al movimiento de la pieza se denomina ruta de mecanizado, lo que requiere una alta precisión de posicionamiento y que el proceso sea lo más rápido posible. Además, se debe determinar el tamaño del movimiento axial de la herramienta, que viene determinado principalmente por la profundidad del orificio de la pieza mecanizada, pero también deben considerarse algunas dimensiones auxiliares, como la distancia de introducción y el recorrido de la herramienta.

Tecnología de mecanizado CNC de precisión de piezas de la empresa de productos metálicos Tuofa.