9 pasos para el mecanizado de piezas mediante torneado CNC

El proceso básico de mecanizado de piezas en tornos CNC

Las máquinas herramienta CNC pueden resolver mejor problemas de procesamiento de piezas complejas, precisas, de lotes pequeños y cambiables. Es una máquina herramienta automática flexible y de alta eficiencia. Shenzhen Tuofa Metal Fabricación Inc.. posee 17 años de experiencia en mecanizado CNC y ha realizado varios mecanizado de piezas CNC de precisión alrededor del mundo. La siguiente es una breve introducción al proceso básico de procesamiento de piezas de torno CNC:

1. Selección razonable de máquinas herramienta.

Los principales factores considerados al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC son el material y la clase de la pieza en bruto, la complejidad de la forma del contorno de la pieza, el tamaño, la precisión del mecanizado, el número de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. A la hora de elegir una máquina herramienta, es necesario garantizar los requisitos técnicos de las piezas mecanizadas y mejorar la eficiencia al mismo tiempo.

2.Análisis tecnológico de piezas de mecanizado CNC.

El análisis técnico del mecanizado CNC involucra una amplia gama de áreas y generalmente requiere que los datos dimensionales en los dibujos de las piezas se ajusten al principio de conveniencia de programación. El método de dimensionamiento en el plano de la pieza debe adaptarse a las características del mecanizado CNC.

En el dibujo de piezas mecanizadas CNC, las dimensiones deben citarse sobre los mismos datos, o las dimensiones en coordenadas se deben dar directamente, y las condiciones de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza deben ser suficientes. La capacidad de fabricación estructural de la pieza de procesamiento debe ajustarse a las características del mecanizado CNC. Este método de etiquetado no sólo es conveniente para la programación sino que también facilita la coordinación entre dimensiones, lo que mejora la eficiencia.

3.Selección de métodos de procesamiento.

El principio de selección del método de mecanizado es garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie mecanizada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad de la superficie, es necesario considerar exhaustivamente la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas en la selección real. Además, también deben tenerse en cuenta la productividad, las necesidades económicas y las condiciones reales, como el equipo de producción.

4.El principio de determinación del plan de procesamiento.

El mecanizado de superficies relativamente precisas. En las piezas a menudo se logra gradualmente mediante desbaste, semiacabado y acabado. Para estas superficies, no basta con seleccionar el método de procesamiento final correspondiente sólo de acuerdo con los requisitos de calidad, sino también determinar correctamente el plan de procesamiento desde la pieza en bruto hasta la forma final.

Al determinar el plan de procesamiento, el método de procesamiento requerido para cumplir con estos requisitos debe determinarse preliminarmente de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie principal.

5.La división de los pasos del proceso.

El proceso de mecanizado de piezas en máquinas herramienta CNC puede estar relativamente concentrado y la mayoría o todos los procesos se pueden completar con una sola sujeción tanto como sea posible. En primer lugar, de acuerdo con el dibujo de la pieza, considere si la pieza procesada se puede procesar en una máquina herramienta CNC. De lo contrario, se debe decidir qué pieza se procesa en la máquina herramienta CNC y qué pieza se procesa en otras máquinas herramienta. Es decir, dividir los procedimientos de procesamiento de las partes.

6.Instalación de piezas y selección de accesorios.

La instalación de piezas busca unificar los puntos de referencia de diseño, proceso y cálculo de programación, y evita el uso de esquemas de procesamiento de ajuste manual. De la manera más eficiente posible, todas las superficies a mecanizar se mecanizan después de un posicionamiento y sujeción.

Asegúrese de que la dirección de coordenadas del dispositivo esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta, y que los componentes del dispositivo no obstaculicen el mecanizado de las superficies de las piezas por parte de la máquina herramienta. Es decir, el dispositivo debe abrirse para su posicionamiento y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar a la herramienta de corte durante el procesamiento (como colisiones, etc.).

7.Selección de herramientas y determinación de la cantidad de corte.

La elección de la herramienta es uno de los factores importantes. en el proceso de mecanizado CNC. No solo afecta la eficiencia del mecanizado de la máquina herramienta sino que también afecta directamente la calidad del mecanizado. Al programar, la selección de herramientas suele considerar factores como la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta, el contenido del proceso y el material de la pieza de trabajo. La cantidad de corte incluye la velocidad del husillo (velocidad de corte), la cantidad de contracorte y la cantidad de avance.

8.La elección del aceite de corte.

El aceite de corte desempeña un papel en la protección de la herramienta y en la mejora de la eficiencia del mecanizado durante todo el proceso de mecanizado. Al seleccionar el aceite de corteGeneralmente es necesario decidir qué aceite de corte utilizar según el material de la pieza de trabajo, el tipo de equipo, el método de proceso, el rendimiento de la herramienta y otros factores. Además de los factores directos anteriores, también se requieren otras propiedades del aceite de corte para cumplir los requisitos, como propiedades antioxidantes, propiedades antioxidantes, propiedades de enfriamiento, etc.

9.La determinación de la ruta de procesamiento

En mecanizado CNC, la trayectoria de la posición de la herramienta en relación con el movimiento de la pieza de trabajo se denomina ruta de mecanizado, lo que requiere una alta precisión de posicionamiento y que el proceso de posicionamiento sea lo más rápido posible. Además, se debe determinar el tamaño del movimiento axial de la herramienta, que está determinado principalmente por la profundidad del orificio de la pieza mecanizada, pero también se deben considerar algunas dimensiones auxiliares, como la distancia de introducción y el recorrido de la herramienta.

Tecnología de mecanizado CNC de precisión de piezas de la empresa de productos metálicos Tuofa.