Was ist Harteloxieren Typ 3: Dicke und Verfahren

Was ist Harteloxieren?

Hartoxidation wird als Harteloxieren bezeichnet. Harteloxieren von Aluminiumlegierungen wird hauptsächlich im Maschinenbau oder im Militärbereich verwendet und ist sowohl auf verformte Aluminiumlegierungen anwendbar als auch auf Druckgusskomponenten aus Legierungsteilen.

Dicke der Harteloxierung

Harteloxierte Filme müssen im Allgemeinen eine Dicke von 25–150 µm aufweisen, und die meisten harteloxierten Filme sind 50–80 µm dick. Harteloxierte Filme mit einer Dicke von weniger als 25 µm werden für Teile verwendet, die in Anwendungen wie Zahnschlüsseln und Gewinden verwendet werden, und die Dicke des eloxierten Films für Verschleißfestigkeit oder Isolierung beträgt etwa 50 µm, und unter bestimmten speziellen Prozessbedingungen sind harteloxierte Filme mit einer Dicke von 125 µm oder mehr erforderlich.

Vorsichtsmaßnahmen beim Harteloxieren

Es ist jedoch zu beachten, dass je dicker der anodische Oxidfilm ist, desto geringer kann die Mikrohärte der Außenschicht sein und die Rauheit der Filmoberfläche nimmt zu. Die Tanklösung zum Hartanodisieren ist im Allgemeinen eine Schwefelsäurelösung sowie Schwefelsäure mit organischen Säuren wie Oxalsäure und Sulfaminsäure. Darüber hinaus kann eine harte Anodisierungsbehandlung durch Senkung der Anodisierungstemperatur oder Verringerung der Schwefelsäurekonzentration erreicht werden. Für verformte Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von mehr als 5 % oder einem Siliziumgehalt von mehr als 8 % oder Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumdruckguss sollten möglicherweise auch einige spezielle Maßnahmen zum Anodisieren in Betracht gezogen werden. Beispielsweise können für eine Aluminiumlegierung der Serie 2XXX 385 g/L Schwefelsäure plus 15 g/L Oxalsäure als Elektrolytbadlösung verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Aluminiumlegierung während des Anodisierungsprozesses verbrennt, und die Stromdichte sollte ebenfalls gleich sein auf über 2 A/dm erhöht.

Was ist Harteloxieren Typ 3?

Die folgenden Arten der Hartanodisierung werden häufig verwendet:　

(1) Hartanodisierungsverfahren mit Schwefelsäure. 　

(2) Oxalsäure-Hartanodisierungsverfahren. 　

(3) Mischsäure-Hartanodisierung 　　

Prinzip des Hartanodisierens: Das Prinzip des Hartanodisierens einer Aluminiumlegierung mit einfacher Schwefelsäure unterscheidet sich nicht von dem des gewöhnlichen Eloxierens, es gibt jedoch einige damit verbundene Reaktionen beim Hartoxidieren mit gemischten Säuren.

Reaktionsessenz:　

1. Cathodic reaction: 4H2+4e=2H2↑ 　　

2. Anodic reaction: 4OH--4e=2H2O+2O↑ 　　

3. Aluminiumoxidation: Der an der Anode abgeschiedene Sauerstoff befindet sich im atomaren Zustand, der aktiver ist als der Sauerstoff im molekularen Zustand und eher mit Aluminium reagiert: 2A1+3O→A12O3 　　

4. Oxidation in der Anodenfilmauflösung des dynamischen Gleichgewichts: Mit zunehmender Zeit des Oxidfilms nimmt der Strom zu und fördert die Verdickung des Oxidfilms. Gleichzeitig ist es auf die Dualität der chemischen Eigenschaften von (Al2O3) zurückzuführen, d. h. es ist ein basisches Oxid in saurer Lösung und ein saures Oxid in alkalischer Lösung. Zweifellos löst sich in einer Schwefelsäurelösung die Oxidfilmlösung auf, und nur wenn die Erzeugungsrate des Oxidfilms größer als seine Auflösungsrate ist, kann sich der Oxidfilm verdicken, und wenn die Auflösungsrate gleich der Erzeugungsrate ist, kann das Oxid dicker werden Film verdickt sich nicht mehr. Wenn die Oxidationsgeschwindigkeit übermäßig größer als die Auflösungsgeschwindigkeit ist, neigt die Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen dazu, einen Oxidfilm mit Pulver zu bilden.

Was sind die Produktionsanforderungen für Harteloxieren?

Um einen hartanodisierten Film von zufriedenstellender Qualität zu erhalten und die erforderlichen Abmessungen des Teils zu gewährleisten, muss es gemäß den folgenden Anforderungen bearbeitet werden. 　　

Abrunden scharfer Ecken 　　

Aufgrund der harten Oxidation dürfen die bearbeiteten Teile keine scharfen Ecken, Grate und andere scharfkantige Stellen aufweisen, die allgemeine Anodisierungszeit ist sehr lang und der Oxidationsprozess (A1 + O2 → A12O3 + Q) selbst ist eine exotherme Reaktion . Und da die allgemeinen Teile der Eckstellen häufig stärker konzentrierte Teile des Stroms sind, ist es am wahrscheinlichsten, dass diese Teile eine lokale Überhitzung der Teile verursachen, so dass die Teile verbrannt werden. Daher sollten alle Ecken von Aluminium und Aluminiumlegierungen abgeschrägt sein und der abgeschrägte Y-Radius sollte nicht weniger als 0.5 mm betragen. 　　

Oberflächengüte 　　

Nach dem Hartanodisieren ändert sich die Oberflächenbeschaffenheit der Teile, denn die rauere Oberfläche kann nach dieser Behandlung flacher als das Original erscheinen, und die ursprüngliche Oberfläche der höheren Teile zeigt nach einer solchen Behandlung oft den Glanz der Oberflächenbeschaffenheit Stattdessen wird die Reduzierung im Bereich von etwa 1 bis 2 Stufen reduziert. 　　

Spielraum der Teilegröße 　　

Aufgrund der hohen Dicke des harten Oxidfilms sollten Aluminiumteile, die weiter bearbeitet werden müssen oder später zusammengebaut werden müssen, im Voraus mit einer gewissen Bearbeitungszugabe sowie den vorgesehenen Klemmteilen belassen werden. Aufgrund des harten Anodisierens wird die Größe der Teile geändert, sodass bei der Bearbeitung die mögliche Dicke des Oxidfilms und die Größentoleranz im Voraus vorhergesagt werden können und dann die tatsächliche Größe der Teile vor dem Anodisieren bestimmt wird dass nach der Verarbeitung der angegebene Toleranzbereich eingehalten wird. 　　

Im Allgemeinen beträgt die Vergrößerung des Teils etwa die Hälfte der Dicke des erzeugten Oxidfilms.

Spezialwerkzeug 　　

Da die hart eloxierten Teile im Oxidationsprozess sehr hohen Spannungen und Strömen standhalten müssen, müssen die Vorrichtung und die Teile einen extrem guten Kontakt aufrechterhalten können, andernfalls kommt es zu einem schlechten Kontakt und zu Ausfällen oder verbrannten Teilen, die Teile berühren, was das Problem darstellt. Daher ist es erforderlich, spezielle Vorrichtungen für unterschiedliche Teileformen und die spezifischen Anforderungen der Teile nach der Oxidation zu entwerfen und herzustellen. 　

Teile lokaler Schutz

Wenn es sich bei dem gleichen Teil um gewöhnliche anodische Oxidationsteile und harte anodische Oxidationsteile handelt, ist es erforderlich, dass das Teil entsprechend dem Grad der Endbearbeitung und der Präzision den spezifischen Prozess anordnet. In der Regel handelt es sich bei der ersten gewöhnlichen Eloxierung um eine harte Eloxierung. Die Oberfläche muss nicht hart eloxiert werden, um sie zu isolieren. Die Isoliermethode wird mit einer Spritzpistole oder einem Pinsel verwendet. Es wird Nitrozellulose- oder Perhydroethylenkleber aufgetragen, der auf die Oberfläche aufgetragen wird, und die Isolierschicht muss nicht behandelt werden Um dünn und gleichmäßig aufgetragen zu werden, sollte jede Schicht 30 bis 60 Minuten lang bei niedriger Temperatur getrocknet werden. Insgesamt können 2 bis 4 Schichten aufgetragen werden.