Was ist ein CNC-Bearbeitungszentrum und seine Funktionen?

CNC-Bearbeitungszentrum ist eine Art CNC-Werkzeugmaschine mit vollständigen Funktionen. Es integriert die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf einer Anlage und verfügt so über eine Vielzahl von Prozessmitteln. 

Darüber hinaus ist das CNC-Bearbeitungszentrum eine hocheffiziente und hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine. Das Werkstück kann in einer Aufspannung in mehreren Prozessen bearbeitet werden. Gleichzeitig ist es mit einer Werkzeugbibliothek und einer automatischen Werkzeugwechselfunktion ausgestattet. Diese umfangreichen Funktionen des Bearbeitungszentrums bestimmen die Komplexität von Programmierung von Bearbeitungszentren.

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen mit der höchsten Leistung weltweit und wird von chinesischen CNC-Bearbeitungsherstellern als guter Partner für präzise kundenspezifische CNC-Bearbeitungskomponenten bevorzugt.

Wie funktioniert ein CNC-Bearbeitungszentrum?

1、Öffnen Sie das elektrische Tor

Benutzen Sie zur Betätigung des Schließtors keine nassen Hände.

2、Öffnen Sie den Luftkompressor

Schalten Sie den Not-Aus-Knopf ein (große rote Taste), drücken Sie die grüne Taste EIN. Wenn der Druck des Lufttanks unter dem unteren Grenzwert liegt, gibt der Luftkompressor ein „surrendes“ Geräusch von sich. Öffnen Sie das Lufttankventil (parallel). zur Rohrleitung), bestätigen Sie, dass der Luftfiltertrockner geöffnet ist; Öffnen Sie die Werkzeugmaschine, bevor Sie bestätigen, dass der Luftkompressor funktionsfähig ist. Der Luftdruck im Lufttank reicht aus, um einen unzureichenden Luftdruck zu verhindern.

3、Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine

Schalten Sie den Netzschalter der Maschine (an der Seite oder Rückseite des Maschinenblechs) von AUS auf EIN; Schalten Sie den Not-Aus-Knopf des Bedienfelds der Maschine ein (großer roter Schlüssel), schalten Sie den Netzschalter des Bedienfelds des Betriebssystems ein (grüner Schlüssel, befindet sich über dem Not-Aus), schalten Sie das Arbeitslicht ein, stellen Sie den MODE-Knopf auf „Home Return ZRN“, die Implementierung von +Z +X +Y Drei-Achsen-Home-Return, achten Sie darauf, ob sich erhöhte Objekte in der Werkzeugmaschine befinden, um Kollisionen zu vermeiden.

4、Punktprüfung

Beobachten Sie den Füllstand des Schneidflüssigkeitstanks. Der Füllstand des Schmieröltanks liegt nahe am unteren Grenzwert und reicht nicht aus, um Trockenschneiden und das Auftreten von Alarmen bei der Verarbeitung zu verhindern. Reinigen Sie stets das Spindelkegelloch und den Kegelschaft des Werkzeuggriffs.

5. Überprüfen Sie die Zeichnungen

Rufen Sie gemäß der Produktionsplanung die Zeichnung ab, öffnen Sie die Software auf dem Computer und öffnen Sie das der Zeichnung entsprechende UG-Programm (der Programmname wird normalerweise als Name des Werkstücks oder als Zeichnungsnummer bezeichnet und an der Position des Desktops platziert →). 2017 → Programm 2017 → Monat, kommunizieren Sie mit dem Programmierer, wenn Sie es nicht finden können), klare Bearbeitungsstation, Bearbeitungsprozess, Spannmethode, Größenanforderungen, Werkzeugspezifikationen, effektive Werkzeuglänge und Verlängerungslänge usw. Erfahren Sie normalerweise mehr darüber Bedeutung von Beschriftungssymbolen und verwandten Begriffen in Zeichnungen.

6、Eingehende Materialbestätigung

Unterscheiden Sie Material, Menge, Länge, Breite, Höhe (Dicke), Größe und Toleranz der zu bearbeitenden Teile oder Rohlinge vor dem Spannen. Verwenden Sie kein falsches Material. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild auf Mängel.

7、Klemmung

Hersteller von CNC-Bearbeitungen Verwenden Sie je nach Art des Werkstücks Feilen, Schaber, Ölsteine ​​oder Metallbearbeitungsmesserklingen usw., um Grate und Druckstellen am Werkstück sauber und flach zu entfernen. Je nach Programmierprozess zum Spannen werden allgemeine Spannmethoden mit Druckplattendruck und Lochbearbeitung verwendet Schraubensicherung, Schraubstockspannung, selbstgemachte Werkzeugspannung, magnetische Plattformadsorption (beschränkt auf Stahlteile), Vakuumsaugnapfadsorption, pneumatische Spannvorrichtungen usw., Aufmerksamkeit beim Spannen, um Druckplatten, Schrauben und andere Störungen zu vermeiden, Aufmerksamkeit beim Spannen des Schraubstocks Frästiefe programmieren, um Fräsverletzungen der Kiefer zu verhindern. Abhängig von der Art des Werkstücks und den Anforderungen sollte die Klemmung flach und korrekt installiert werden. Verwenden Sie zur Korrektur eine Mikrometerschraube. Achten Sie auf die Klemmrichtung und markieren Sie sie vor dem Klemmen mit einem Farbstift auf Ölbasis. Dadurch kann die Genauigkeit gewährleistet werden CNC-Bearbeitungskomponenten.

Entwicklungstrend des CNC-Bearbeitungszentrums

CNC-Bearbeitungszentrum ist eine der unverzichtbaren Maschinen in der Fertigungsindustrie. Nach diesen Jahren der Entwicklung. Erhöhen Sie derzeit die Schnittmenge. Durch Erhöhen der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs und der Gegenschräge kann die Grundzeit verkürzt werden. Die Schnittmenge wird jedoch durch die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Maschinenleistung, die Steifigkeit des Prozesssystems usw. begrenzt. Mit dem Aufkommen neuer Werkzeugmaterialien Die Schnittgeschwindigkeit wurde rasch verbessert, die aktuelle Schnittgeschwindigkeit von Hartmetall-Drehwerkzeugen kann 200 m/min erreichen, die Schnittgeschwindigkeit von Keramikwerkzeugen beträgt 500 m/min. In den letzten Jahren sind Schneidwerkzeuge aus polykristallinem künstlichem Diamant und polykristallinem kubischem Bornitrid auf den Markt gekommen, die gewöhnlichen Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von 900 m/min schneiden. 

CNC-Bearbeitung China Beim Schleifen geht der Trend in den letzten Jahren in die Entwicklung von Hochgeschwindigkeitsschleifen und leistungsstarkem Schleifen. Die inländische Produktion von Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen und Schleifscheiben-Schleifgeschwindigkeiten hat 60 m/s erreicht, im Ausland sind es 90 bis 120 m/s; Die Schnitttiefe beim starken Schleifen hat 6 bis 12 mm erreicht, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wurde.

Was sind die Vorteile eines CNC-Bearbeitungszentrums?

Im mechanische verarbeitende IndustrieDie Bearbeitungsgenauigkeit bestimmt oft in hohem Maße die Qualität der bearbeiteten Teile, und das CNC-Bearbeitungszentrum selbst ist ein äußerst anspruchsvolles Bearbeitungsmittel, das bessere Ergebnisse als herkömmliche Bearbeitungsmethoden erzielen kann und viele Vorteile bietet, die andere Bearbeitungsmethoden nicht haben.

Derzeit sind die Hauptvorteile von CNC-Bearbeitungszentren folgende:

Vereinfachen Sie das Programm der CNC-Bearbeitungskomponenten

①Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeuge erheblich, sodass für die Bearbeitung komplexer Teile keine komplexen Werkzeuge erforderlich sind. Wenn Sie die Form und Größe der Teile ändern möchten, müssen Sie lediglich das Teileverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung neuer Produkte und die Umformung geeignet ist.

Stellen Sie die Stabilität von CCNC-Bearbeitungskomponenten sicher

②Stabile Bearbeitungsqualität, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit, China Hersteller von CNC-Bearbeitungen Kundenspezifische CNC-Bearbeitungskomponenten passen sich den Bearbeitungsanforderungen des Flugzeugs an.

Zeitersparnis

③Mehrarten-Kleinserienproduktion bei hoher Produktivität kann die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozessinspektionszeit verkürzen und durch die Verwendung des besten Schnittvolumens die Schnittzeit verkürzen.

Lösen Sie komplexe CNC-Bearbeitungskomponenten

④Es kann die komplexe Oberfläche bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten ist, und sogar einige nicht beobachtbare CNC-Bearbeitungskomponenten.