Was ist 8620 Stahl? Vollständiger Leitfaden 2025

Suchen Sie noch nach dem richtigen Werkstoff für Ihr Projekt im Bereich Maschinenbauteile? Dann ist der Werkstoff 8620 Stahl die beste Wahl für bearbeitete Teile in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die Legierung AISI 8620 ist bekannt für ihre hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie Festigkeit und eignet sich daher ideal für Getriebekomponenten und tragende Teile. Sie wird hauptsächlich auf Ölbohranlagen eingesetzt. Wenn Sie mit diesem Material arbeiten, gibt es noch viel mehr über SAE 8620-Stahl zu erfahren. Dieser Artikel hilft Ihnen, seine Kernfestigkeit und alle möglichen Anwendungsbereiche für Projekte zu verstehen.

Was ist 8620-Stahl?

AISI 8620 ist als kohlenstoffarme Legierung bekannt. Seine chemische Zusammensetzung enthält Chrom, Nickel und Molybdän als Legierungselemente, was der Grund für seine hohe Kernfestigkeit ist. Es wird normalerweise im geglühten Zustand mit hoher Härte bis zu 255 HB verwendet. Im einsatzgehärteten Zustand weist diese Legierung eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Im Vergleich zu anderen Güten der 8000er-Serie weist SAE 8620-Stahl eine bessere Kernfestigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Ist 8620 Kohlenstoffstahl?

Ja, SAE 8620-Stahl ist ein kohlenstoffarmer Stahl. Seine chemische Zusammensetzung enthält auch Ni, Cr und Mo. In aufgekohlter Form weist er bessere Eigenschaften auf.

Ist 8620-Stahl magnetisch?

Ja, der Werkstoff 8620-Stahl ist magnetisch und kann magnetisiert werden. Darüber hinaus ist er ein hervorragender elektromagnetischer Werkstoff. Er ist bekannt für seine hohe Härte, die auf die Einsatzhärtung und die hohe Kernfestigkeit zurückzuführen ist.

Was sind die gängigen Formen des Edelstahlmaterials 8620?

Die übliche Form und Größe der Legierung AISI 8620 ist wie folgt:

Rundstangen aus legiertem Stahl 8620 sind die besten Ausgangsmaterialien für die CNC-Bearbeitung zu Hülsen und Antriebswellen.

Flachstangen oder Blöcke aus Stahl 8620 eignen sich für die CNC-Fräsbearbeitung zur Herstellung von Lagerblöcken, Präzisionsgehäusen usw.

Vierkantstangen aus Stahl 8620 werden üblicherweise durch Fräsen und Räumen zu Getriebewellen mit Keilnut verarbeitet.

Werkstoffnormen und gleichwertige Werkstoffe

Werkstoffnormen und gleichwertige Güten für SAE 8620-Stahl sind:

Vor- und Nachteile von 8620 legiertem Stahl

Vorteile der Legierung AISI 8620

• Hohe Haltbarkeit und Kernfestigkeit: 8620 ist bekannt für seine hohe Festigkeit. Dies ist auf das Vorhandensein von Nickel und Chrom zurückzuführen, wodurch es für viele Anwendungen geeignet ist, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.
• Im geglühten Zustand weist 8620-Stahl aufgrund seiner Härte von etwa 180–230 eine gute Zerspanbarkeit auf. Bei der Bearbeitung von 8620-Werkstoff ist die Schnittkraft geringer, wodurch die Werkzeugstandzeit verlängert werden kann.
• Der legierte Stahl 8620 zeichnet sich durch hervorragende Einsatzhärtung aus, wodurch die Verschleißfestigkeit von Bauteilen verbessert wird und er sich daher optimal für Komponenten wie Zahnräder eignet. Zudem wird die Dauerfestigkeit erhöht und die Lebensdauer der Bauteile verlängert.
• Hohe mechanische Eigenschaften: SAE 8620-Stahl bietet aufgrund seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung robuste mechanische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kernfestigkeit und Härte.

Nachteile der Legierung AISI 8620

• Geringe Schweißbarkeit: Nach dem Aufkohlen und Abschrecken ist das Schweißen der AISI 8620-Legierung schwierig und erfordert Spezialausrüstung und Fachkräfte. Zudem kann das Schweißen die mechanischen Eigenschaften des Stahls SAE 8620 verschlechtern.
• Oxidation bei hohen Temperaturen: Bei erhöhten Temperaturen kann es zu einer Oxidation kommen, die die Lebensdauer der Legierung verkürzen kann. Um dieses Problem zu beheben, sind Wärmebehandlungen erforderlich.
• Niedrige Härte: Wenn der legierte Stahl 8620 keiner Wärmebehandlung unterzogen wird, ist seine Härte relativ gering.

Wofür wird Edelstahl 8620 verwendet: Anwendungen und Teile

Die Legierung ASIS 8620 hat zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten.

Getriebeherstellung

Die hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Kernfestigkeit des Stahls 8620 dank Einsatzhärtung machen ihn ideal für die Zahnradfertigung. Er hält hohen Belastungen und Reibung stand und wird häufig in Automobilgetrieben und Industriemaschinen eingesetzt.

Autoteile

Autoteile wie Kurbelwellen, Nockenwellen oder Pleuel werden meist aus SAE 8620-Stahl hergestellt. Er hält hohen Belastungen und Beanspruchungen stand und ist daher ideal für kritische Motorkomponenten.

Strukurelle Komponenten

8620 wird im Bauwesen eingesetzt, wo eine Kombination aus Festigkeit und Duktilität erforderlich ist. In mechanischen Systemen wird es in Wellen, Stiften und Achsen und anderen wichtigen Teilen eingesetzt.

Schwere Maschinen

Maschinen wie Bergbau-, Landwirtschafts-, Bau- und Transportgeräte werden aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit meist aus der Legierung AISI 8620 hergestellt.

Zusammensetzung und Mikrostruktur

Die chemische Zusammensetzung hat einen großen Einfluss auf die Mikrostruktur. Die Einzelheiten zur chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur von 8620 lauten wie folgt:

Chemische Zusammensetzung

Das Vorhandensein von Cr, Ni und Mo führt zu hoher Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt kann die Duktilität erhöhen, aber Aufkohlen erhöht die Härte.

Mikrostruktur

SAE 8620-Stahl ist eine kohlenstoffarme Legierung, die in ihrer Mikrostruktur hauptsächlich Perlit und Ferrit enthält. Normalerweise wird er in Form eines warmgewalzten und kaltverarbeiteten Stabes geliefert, der proeutektoiden und Widmanstätten-Ferrit enthält.

Korrosionsbeständigkeit

Das herausragende Merkmal von SAE 8620-Stahl ist seine Korrosionsbeständigkeit. Das Vorhandensein von Chrom erhöht seine Beständigkeit in vielen Umgebungen. Aufgrund seiner besseren Korrosionseigenschaften wird es häufig in Ölbohranlagen verwendet.

Atmosphärische Korrosion

Es ist widerstandsfähiger gegen Umweltkorrosion. Es kann im Freien überstehen, ohne seine mechanischen Eigenschaften und andere zuverlässige Merkmale zu verlieren.

Wässrige Korrosion

Diese Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungen wie Salzwasser und Meerwasser auf. Sie wird zum Pumpen und Bohren von Öl verwendet.

Hochtemperaturkorrosion

Um eine Oxidation zu vermeiden, ist eine Wärmebehandlung erforderlich, bevor diese Legierung hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Andernfalls können erhöhte Temperaturen die Eigenschaften dieser Legierung beeinträchtigen.

Spezifische chemische Umgebungen

Es ist sehr beständig gegen sauren Regen. Die Legierung AISI 8620 kann rauen Umgebungen ausgesetzt werden.

Physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften von SAE 8620-Stahl sind:

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der Legierung AIS 8620 sind wie folgt:

Fertigung und Prozess

Die Herstellungsverfahren für 8620 sind wie folgt:

Bildung

Die Formgebung von SAE 8620-Stahl kann vor und nach der Wärmebehandlung mit herkömmlichen Methoden erfolgen.

Schweiß-

Gas- oder Lichtbogenschweißen kann an Legierung 8620 im gewalzten Zustand durchgeführt werden. Vorwärmen ist bei 400 °F erforderlich.

Bearbeitung von 8620 Stahl

Bei 8620 ist vor der Wärmebehandlung eine spanende Bearbeitung möglich. Nach der Wärmebehandlung oder dem Einsatzhärten muss die spanende Bearbeitung minimal sein, damit die Ergebnisse der Wärmebehandlung erhalten bleiben.

Schleifen

Das Schleifen nach der Wärmebehandlung von 8620 kann eine Herausforderung sein. Es wird empfohlen, nach dem Einsatzhärten von AISI 8620 kein Schleifen durchzuführen.

So behandeln Sie 8620-Stähle wärme

Die Wärmebehandlung der Legierung AIS 8620 erfolgt wie folgt:

Abschrecken und Anlassen

Unterschiede zwischen den Eigenschaften von Edelstahl 8620 zusammenfassen

Die Eigenschaften der Legierung AIS 8620 sind:

Designüberlegungen für 8620 Edelstahl-CNC-Teile

Rostfreier Edelstahl 8620

AISI 8620-Stahl weist eine recht geringe Rostbeständigkeit auf, da ihm das Element Chrom fehlt; daher rostet er leicht in feuchten oder im Freien befindlichen Umgebungen.

Mechanische Anforderungen

Durch Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften von 8620 verbessert. Einsatzhärten erhöht die Härte von SAE 8620-Stahl.

Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von 8620 ist sehr hoch und es kann rauen Bedingungen standhalten.

Verarbeitungsüberlegungen

Die Legierung AISI 8620 kann mit allen herkömmlichen Methoden verarbeitet werden. Nach der Wärmebehandlung müssen jedoch verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Im Allgemeinen wird von einer Verarbeitung nach der Wärmebehandlung abgeraten.

Kosteneffizienz

AISI 8620 ist ein kostengünstiges Material. Dies liegt an der chemischen Zusammensetzung, die keine teuren Elemente in großen Mengen enthält.

AISI 8620 VS Anderes Material

4140 vs. 8620 Stahl

Der Hauptunterschied zwischen den Stahlsorten 4140 und 8620 liegt in ihrer Härte. 4140 ist ein gehärteter und vergüteter Stahl, während 8620 ein Einsatzstahl ist. AISI 8620 hat eine härtere Oberfläche, 4140 ist jedoch im gesamten Material fester. Daher ist 4140 härter als 8620.

4320 Stahl vs. 8620

Beide Stähle sind Einsatzstähle, wobei 4320-Stahl im Allgemeinen als die festere Variante von 8620-Stahl gilt. Im Vergleich zu 8620 weist der legierte Stahl 4320 einen höheren Nickelgehalt auf, was ihn deutlich widerstandsfähiger macht. Daher besitzt 4320 eine höhere Verschleiß- und Abriebfestigkeit als 8620.

8620 vs. 8630 Stahl

Die Stahlsorten 8620 und 8630 weisen nahezu identische Eigenschaften auf. Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt. Legierter Stahl 8620 enthält etwa 0.18–0.23 % Kohlenstoff, während 8630 einen höheren Kohlenstoffgehalt von bis zu 0.28–0.33 % aufweist.

8620 vs. 9310 Stahl

Sie unterscheiden sich aufgrund ihrer Legierungszusammensetzung und ihrer Eigenschaften. Stahl 9310 hat einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0.08–0.13 %, der niedriger ist als der von Stahl 8620. Allerdings weist 9310 einen deutlich höheren Gehalt an Nickel, Chrom und Molybdän auf. Daher besitzt 9301 nach dem Aufkohlen eine hohe Stoßfestigkeit und ist belastbarer als 8620.

Fazit

Der Werkstoff 8620 ist ein niedriglegierter Einsatzstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Oberflächenhärte und Zähigkeit nach dem Einsatzhärten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Industrie- und Schwerlastbereich weit verbreitet ist. Er eignet sich ideal für Zahnräder, Wellen, Buchsen und andere Bauteile, da er eine harte, verschleißfeste Oberfläche erzeugt. 8620-Stahl ist auch unter den Bezeichnungen SAE 8620, AISI 8620 oder UNS G8620 bekannt. Wenn Sie ein Material für die Fertigung von Bauteilen suchen, die Belastungen, Reibung oder Stößen ausgesetzt sind, ist 8620-Stahl die beste Wahl. Die CNC-Stahlbearbeitung von Tuofa gewährleistet die Präzision und Qualität Ihrer Bauteile; auch komplexe Designs sind möglich.