Arten von Nieten: Leitfaden zur Auswahl hochwertiger Nieten

Arten von Nieten: Leitfaden zur Auswahl hochwertiger Nieten. Einleitung: In der Maschinenbauindustrie ist das Verbinden von Materialien eine entscheidende Aufgabe für strukturelle Integrität, Verbindungen, Festigkeit während der Lebensdauer, Verbindung mit Metallkörpern und einfache Montage. Nieten ist ein wichtiger Aspekt beim Verbinden metallischer Werkstoffe zur Sicherung gleichwertiger Festigkeit ohne Verschmelzung, Verschraubung, Klebeverbindung und Materialbeschädigung. Die Art und Auswahl der Nietung ist jedoch wichtig für die Materialmontage, Festigkeit und zyklische Beanspruchung bei der Verbindung mit der Belastungsklasse der Arbeit. Daher ist die Kenntnis seiner Auswahl wichtig für die korrekte Konstruktion, Herstellung und Belastungsprüfung.

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Nieten definieren

Verschiedene Arten von Nieten

Arten von Metallnieten

Nietanwendungen

Nieten-Alternativen

Warum sollten Sie sich für Tuofa-Nieten in kundenspezifischer Qualität entscheiden?

FAQs zu Qualitätsnieten

Nieten definieren

Es verbindet metallisches und nichtmetallisches Material durch eine Stiftverbindung, die beide Seiten mit Druckkraft hält. Diese Verbindung erfordert keine Verschmelzung von Material und Gewinde an der Innenfläche. Somit ist es ein einfaches, kostengünstiges und bearbeitungsfreies Werkzeug, um zwei Bleche zusammenzuhalten. Es kann in einer Scherkraftumgebung mit guten Ergebnissen für dünne Bleche eingesetzt werden. Für diese Art der Verbindung sind jedoch dicke Bleche keine gute Wahl. Da eine Verformung dicker Bleche mit geringer Kraft auf das Schließende nicht möglich ist, führt dies dazu, dass eine lockere Verbindung entsteht, die keinen Nutzen hat.

Nietenmaterial

Materialien für diese Art von Verbindung können Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium und Kunststoff sein. Die Materialauswahl hängt vom Kraftbedarf und den äquivalenten Spannungen des Nietstifts ab, um zwei Bleche zusammenzuhalten. Diese Auswahl spielt auch eine Rolle bei der Verformung der Spannbleche. Korrosion und Umweltchemie erfordern die vollständige Verwendung von metallischem oder nichtmetallischem Material

Lebensdauer. Metallische Nieten können während der Anwendung große äquivalente Spannungen aushalten, aber korrosive Umgebungen können zu Oxidation führen.

Nietenkopf-Ausführungen

Die Kopfausführungen hängen von der Art der Werkzeuge und dem Montageprozess bei der Herstellung und Verbindung der Bleche ab. Nietköpfe bestimmen die Endform des Dorns und die Spannungsoberfläche, die zum Zusammenhalten der Teile zur Verfügung steht. Nietkopfausführungen lenken die Kraft auf die Dornkante, da eine Ungleichmäßigkeit zwischen Dornoberfläche und Nietkopf zu einer ungleichmäßigen Klemmkraft führen kann. Es gibt verschiedene Arten von Nietköpfen:

1. Bündig versenkt.

2. Universelle Stiftform.

3. Flache Form.

4. Knopfform.

5. Fachwerkform.

Abbildung Nr. 1 zeigt eine grafische Beschreibung verschiedener Arten von Nietenkopfstilen.

Abbildung Nr. 1 Grafische Darstellung von Rivet

Wie funktionieren Nieten?

Dabei werden die Köpfe während der gesamten Lebensdauer des Auftrags auf die Oberfläche des Flachblechs gedrückt und zusammengeklemmt. Zuerst wird der Stift in das Loch des Werkstücks eingeführt und dann werden die Kanten verformt, um die beiden Bleche zusammenzuhalten. Dieses Gelenk kann Reaktionsspannungskräfte und Scherphänomene während der Arbeitsanwendung in bestimmten Rahmenkräften aufnehmen. Der Gewindemechanismus kann auch mit Nieten kombiniert werden, um eine bessere Verbindungsfestigkeit und Reaktion gegen Ermüdungsrisse zu erzielen. Denn die Verarbeitung von Nietverbindungen ist auch bei Raumtemperatur immer empfindlich gegenüber zyklischen Belastungen und Rissbildungspunkten.

Wie werden Nieten angebracht?

Die Installation hängt vom Typ, der Art der Nieten, dem Material, der Dicke der Blechnieten und dem verfügbaren Werkzeug zum Nietenklemmen ab. Daher sind die folgenden Schritte die Beschreibung der Nietinstallation:

1. Bohrloch in Blech bohren.

2. Wählen Sie den richtigen Schaftdurchmesser zum Spannen des Werkstücks.

3. Mit dem Dorn Kraft auf die Kopffläche der Niete ausüben.

4. Am Ende ist jede Art von Stressabbautechnik die beste Option.

Nietgrößen und -abmessungen

Es ist wichtig, die Bohrergröße des Niets bei der Arbeit, den Nietschaftdurchmesser und den Toleranzwert während des Fügevorgangs auszuwählen. Denn diese Parameter können über die strukturelle Integrität der Fügebleche entscheiden und über Passungen zwischen Nietdurchmesser und Bohrloch bei der Arbeit Aufschluss geben. Diese Parameter werden auch in Form einer mathematischen Gleichung beschrieben:

Schaftdurchmesser (Minimum) = 3-fache der Verbindungsblechdicke und Toleranz = 1.5-fache des Schaftdurchmessers.

Und die Länge des Schafts ist ungefähr die Summe aus Schaftdurchmesser und Blechzugabe. Ein Beispiel für die Nietgröße finden Sie in Tabelle Nr. 1

Tabelle Nr. 1 Nietgröße und -abmessungen

Zur Ermittlung der Nietgröße und -abmessungen sind auch Diagramme und Tabellen vorhanden.

Verschiedene Arten von Nieten

Es gibt unterschiedliche Typen in Bezug auf Anwendungstyp, Konstruktion, Kopf und Schwanz, und alle diese Faktoren tragen zur endgültigen Bestimmung und Art der Anwendung bei. Verschiedene Arten von Nieten werden wie folgt beschrieben:

Massive Nieten

Diese Nieten leisten aufgrund ihres einfachen Designs und der einfachen Montage einen maximalen Beitrag zur Verbindungstechnik in der Metallindustrie. Es kann vom Rohprodukt des Werkzeugkastens bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie angewendet werden, ohne dass Parameter geändert werden müssen.

Beschreibung

Es besteht aus zwei Hauptkomponenten, um Metallbleche zusammenzuhalten: zum einen der Kopf (in Senk- oder Knopfform) und zum anderen der Schwanz (normalerweise in flacher Form). Die Hämmerkraft kommt von der Kopfrichtung und verformt das Heck in eine andere Richtung, um das Heck und das Blech kalt zu verbinden. Abbildung Nr. 2 beschreibt Vollniet.

Abbildung.Nr.2 Vollniet.

Merkmale:

Es kann die Metallbleche ohne großen Einsatz von Ausrüstung und Fachwissen vernieten. Denn nur das Hämmern auf versenkte/knopfförmige Köpfe ist die Hauptanforderung, während der übrige Vorgang einfach durchzuführen ist.

Allgemeine Anwendungen:

Es findet große Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, da versenkte Standardnieten für turbulente Luftbewegungen an der freien Oberfläche geeignet sind. Aufgrund der einfachen Herstellungstechnologie und des geringeren Einsatzes komplexer Maschinen kann es sogar in kostengünstigen Produkten eingesetzt werden.

Popnieten

Hierbei handelt es sich um spezielle Niettypen, die bei der Montage auf engstem Raum oder bei Arbeiten mit Bedeutung des Volumenverhältnisses eingesetzt werden. Weil sie dem Arbeiter die Möglichkeit bieten, von einer Seite der Blechplatte aus zu arbeiten. Aus diesem Grund ist die zweite Bezeichnung für diese Nietart Blindniet.

Beschreibung:

Der Kopf ist ähnlich, aber auf der Schwanzseite ist er anders gestaltet, um eine Verformung zu ermöglichen, ohne dass ein Kraftmechanismus erforderlich ist. Die Installation lässt sich leicht durchführen, Reparaturarbeiten werden jedoch aufgrund der unzugänglichen Oberflächenbeschränkung unmöglich. Abbildung Nr. 3 beschreibt Pop-Niete.

Abbildung.Nr.3 Pop Rivet

Merkmale:

Es erfordert weniger Zeit und Arbeitskraft, da nur ein einziges Werkzeug zum Bearbeiten und Ziehen der Oberfläche erforderlich ist. Aufgrund der Einbeziehung des Mechanismus und der Standardform ist auf der zugänglichen Oberflächenseite weniger Kraft erforderlich. Häufige Anwendungen:

Normalerweise benötigen elektronische Komponenten weniger Platz und lassen sich in kleineren Abmessungen zusammenbauen. Aufgrund der mangelnden Zugänglichkeit von der Seite der elektronischen Komponenten handelt es sich bei Nieten in hoher Montagequalität um Blindnieten.

Arten von Popnieten

Es gibt unterschiedliche Arten, abhängig von der Schwanzverformung durch unzugängliche Oberflächen. Die Typen sind wie folgt:

Dornnieten ziehen

Die Last wird auf die Schwanzseite ausgeübt, um sie in Richtung Kopf zu ziehen, bis der Spanndorn nach der Verformung des Schwanzes bricht. Der gesamte Betrieb verfügt über einen Arbeitsbereich von einer Seite, ohne dass ein zweiter Mann erforderlich ist. Abbildung Nr. 4 beschreibt den Zugdornniet.

Abbildung Nr. 4 Zugdornniete.

Gewindestiel

Es hat die gleiche Konfiguration, aber anstatt den Dorn nach außen zu ziehen, kann der Fadenmechanismus die gleiche Aufgabe übernehmen. Der Fadenmechanismus kann die Schwanzseite zur Kopfseite ziehen, um den Schwanz zu verformen und eine Kaltverbindung herzustellen. Abbildung Nr. 5 beschreibt die Niete mit Gewindeschaft.

Abbildung.Nr.5. Gewindestielniet.

Antriebsstift

Anstatt den Druck auf den Stift zu ziehen, wird der Schwanz erzeugt. zu verformende Seite im Vorformwerkzeug mit alter Verbindung mit dem Blech auf der anderen Seite. Es ist eine sehr nützliche Technik an Orten, an denen ein Hämmern statt eines Hammermechanismus erforderlich ist. Abbildung Nr. 6 beschreibt die Antriebsstiftniete.

Abbildung Nr. 6 Antriebsstiftniete.

Rohrnieten

In der Mitte befindet sich ein Hohlprofil, das einem Rohr ähnelt, um die Nietenform bei geringerer Krafteinwirkung und weniger Schlageinwirkung leicht zu verformen. Es kann problemlos in Materialien mit geringer Festigkeit und Duktilität eingesetzt werden, ohne dass es zu Brüchen oder Rissen kommt. Abbildung Nr. 7 beschreibt Rohrnieten.

Abbildung Nr.7 Rohrniet.

Beschreibung:

Diese Art von Nieten können Metalle mit geringer Festigkeit gut verbinden, da sie bei geringer Schlagkraft und geringerer Materialbelastung eine gute Festigkeit erzeugen können. Für Kaltverbindungszwecke sind üblicherweise zwei Arten von Rohrnieten auf dem Markt erhältlich:

A. Vollrohrnieten.

B. Halbhohlnieten.

Merkmale:

Aufgrund des geringeren Kraftaufwands und des geringen Bohrlochdurchmessers kann es sogar nichtmetallische Kunststoffe und Verbundkunststoffe verkleben. Dadurch erfährt die Oberfläche des Originalmaterials weniger Verformungen und Eindrücke.

Allgemeine Anwendungen:

Sie finden Anwendung beim Verkleben von nichtmetallischen Blechen, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und beim Verbinden von Holzstücken, da eine geringere Spannungskonzentration auf der Arbeitsfläche erforderlich ist.

4. Nieten eintreiben:

Diese Nieten verfügen über eine Hammerwirkung auf der einen Seite, sodass sie über die andere Seite des Schwanzes hinausragen und sich auf dem Metallblech ausdehnen, ohne dass scharfe Kanten entstehen. Abbildung Nr. 8 beschreibt den Antriebsniet.

Abbildung Nr. 8 Antriebsniet.

Beschreibung:

Es kann dazu dienen, eine auf der Seite zugängliche Stelle durch Zusammendrücken des Stifts zu verbinden und dafür zu sorgen, dass sich der Schwanz auf der anderen Seite der Schlagrichtung verformt. Bauteile mit engem Raum sind ein perfektes Beispiel für die Arten von Antriebsnieten.

Merkmale:

In jedem Fall ist eine einachsige Kraft erforderlich, ohne dass ein Dorn und ein Gewindemechanismus eingesetzt werden müssen. Sie haben die besondere Eigenschaft einer gleichmäßigen Kraftverteilung. Es kann bei Arbeiten auf engstem Raum eingesetzt werden, ohne dass ein Hinterhämmern erforderlich ist.

Anwendungen:

Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt diese Nieten aufgrund der engen Umgebung und unzugänglichen Oberflächen auf der elektronischen Seite ihrer Arbeitsplätze. Dadurch können Antriebsnieten problemlos enge Elektronikgehäuse verbinden, ohne dass ein Schneidvorgang erforderlich ist.

5. Nieten schälen:

Es verfügt über einen vorgeformten kleinen Streifen, der in einer bestimmten Richtung zur Schwanzseite verläuft, so dass blütenblattartige Streifen die Arbeit zusammenhalten. Es kann sogar in Kunststoff, Leder und anderen nichtmetallischen Materialien eingesetzt werden, ohne die Oberfläche und das Material zu beschädigen. Abbildung Nr. 9 beschreibt Peel Rivet.

Abbildung Nr. 9 Schälniet.

Beschreibung:

Durch die einseitige Betätigung wirkt es blind für die Arbeit und führt vier Beinreihen in Richtung der Schwanzauflagefläche. Somit kann es metallisches und nichtmetallisches Material ohne Hämmern und Klemmen auf der Rückseite halten.

Merkmale:

Bei spröden und weicheren Materialien besteht die Gefahr eines Bruchs der Lageroberfläche. Dieses Risiko kann jedoch durch die Einführung von vier Blütenblättern mit minimaler Kontaktkraft verringert werden.

Allgemeine Anwendungen:

Dämm- und Holzmaterialien sind das perfekte Beispiel für weiches und sprödes Material, aber diese Art von Nieten können sie mit minimaler Klemmkraft und Auflagefläche verbinden.

Blindnieten vs. Vollnieten

Die Verwendung von Nieten dieser beiden Typen ist in der Maschinenbauindustrie immer erforderlich, ein Vergleich der Nieten ist jedoch für die Anwendung in einer bestimmten Umgebung und für eine bestimmte Aufgabe erforderlich. Tabelle Nr. 2 beschreibt den Unterschied zwischen diesen beiden Blechnieten.

Tabelle Nr. 2 Unterschied zwischen Voll- und Blindnieten.

Arten von Nieten PDF

Standards für Nieten, Nieten mit Löchern und Nietkopfformen beschreiben unterschiedliche Klassifizierungen. Die Arten von Nieten und ihre Typen werden in der folgenden Liste am besten beschrieben.

1. Vollnieten.

2. Pop-Nieten.

3. Rohrnieten.

4. Nieten eintreiben.

5. Nieten abziehen.

6. Kunststoffnieten.

Arten von Metallnieten

Die Klassifizierung kann in zwei Arten erfolgen: Die eine ist das physische oder mechanische Erscheinungsbild wie Nieten mit Löchern, Nietköpfe und der Nietverarbeitungsprozess. Zweitens ist die Materialqualität wichtig, da sie sich auf die endgültige Kaltverklebung des Auftrags auswirkt. Die Klassifizierung verschiedener Metalltypen ist wie folgt:

Aluminiumnieten

Es handelt sich um ein weiches, duktiles und formbares Material mit großer Verformung und Korrosionsschutzeigenschaften, daher kann eine geringe Nietkraft zu einer großen Verformung auf der Rückseite führen. Briles-Nieten erfordern eine starke Verformung an der Arbeitsoberfläche, damit im Leckbereich bessere Dichtungseigenschaften vorhanden sind. Daher ist Aluminium das beste Material dafür. Auch die Leichtbauindustrie in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt leichte Nieten aus Aluminium anstelle schwerer Edelstahl-Schraubmechanismen. Gabelnieten erfordern ebenfalls leichte Nieten mit großer Verformung, um die Arbeit zusammenzuhalten. Daher ist Aluminium eine gute Option dafür.

Messingnieten

Es handelt sich um ein hochleitfähiges, formbares und korrosionsbeständiges Material mit guten Antireibungseigenschaften. Wenn die Struktur also aus Messing oder Kupfer besteht, kann leichtes Aluminium zu galvanischer Korrosion führen. Und die Struktur verliert ihre Korrosionseigenschaften. Nur Messingnieten können in diesem Fall die Integrität der Verbindung gewährleisten, ohne die elektrischen Eigenschaften der Hauptstruktur zu beeinträchtigen.

Nieten aus Edelstahl

Es handelt sich um eine Kohlenstofflegierung mit guter Festigkeit, die einer Verformung bei Krafteinwirkung widerstehen kann. Wenn also beim Kleben eine hohe Kraft zum Festklemmen und Passen erforderlich ist, können Messing-, Kupfer- und Aluminiumnieten hierfür nicht ausreichen. Es ist ein hochfestes Material erforderlich, das das Material bis zu dem Wert verformen kann, dem beim Entgrenzungsprozess mit der gleichen Stärke entgegengewirkt werden muss. Diese werden häufig bei der Bearbeitung von Edelstahlblechen eingesetzt.

Nietanwendungen

Nieten finden in allen Bereichen der Montage- und Verbindungsindustrie Anwendung, da sie eine Materialverbindung ohne teure Ausrüstung und einen großen Befestigungsraum wie beim Bolzen ermöglichen. Die folgenden Anwendungen beschreiben die Bedeutung von Nieten in vielen Bereichen:

Arten von Nieten für Leder

Leder hat eine geringe Kratzfestigkeit und benötigt daher Nieten mit geringer Festigkeit und geringerer Auflagefläche auf der Bindungsseite. Daher sind Blindnietenblätter die beste Option unter den verfügbaren Niettypen in der gängigen Praxis der Maschinenbauindustrie. Es kann eine Verbindung zwischen weichem Leder und hartem Aluminium mit Blütenblättern herstellen und weniger Kratzer auf weichem Leder verursachen. Andernfalls wird die Lederverklebung in Kleidung und Jacke zu schwierig und brüchig. Abbildung Nr. 10 beschreibt Aluminium-Blindnietenblätter.

Abbildung.Nr.10 Nieten für Leder.

Arten von Flugzeugnieten

Flugzeuge benötigen die Verbindung von Blechen in verschiedenen Fächern und eine hohe Verbindungsstärke, um die aerodynamischen Kräfte während des Fluges aufzunehmen. Es braucht eine leichte Struktur, um den Kraftstoffverbrauch zu senken und die aerodynamische Balance an einem moderaten Ort zu gewährleisten. Andernfalls kann das Schweißen dünner Blechteile zu Defekten im Blech führen, die bei Anwendung aerodynamischer Kräfte zum Bruch führen können. Voll- und Blindnieten werden beim Verkleben von Flugzeugblechen mit unterschiedlichen Nietköpfen eingesetzt. Diese Arten von Verbindungen können abdichtende Eigenschaften haben, wenn beim Verbindungsprozess Briles-Nieten eingesetzt werden. Qualitätsnieten sind für diese Anwendungsfälle ein wichtiges Kriterium.

Nieten für Blech

Für die Verbindung dünner Bleche werden nur Nieten verwendet, da Schrauben viel Platz beanspruchen und das Schweißen die Integrität dünner Bleche zerstören kann. Dadurch können hochwertige Nieten eine gute Verbindung gewährleisten, ohne dass Platz beansprucht wird und dünne Nieten durch Brennen beschädigt werden, wie es beim Schweißen der Fall ist. Voll- und Blindnieten ermöglichen die Kaltverklebung von Blechen ohne Brüche und Strukturfehler.

Nieten für Kunststoff

Aufgrund begrenzter chemischer Eigenschaften, geringer Festigkeit und Platzproblemen ist es schwierig, Kunststoffplatten durch thermisches Schweißen, Kleben und Schrauben zu verbinden. Daher ist Nieten aufgrund der optimalen Verbindungseffizienz eine gute Option für diese Art von Verbindung. Nylon ist ein gutes Material für diese Verbindung. Weil es genug Festigkeit hat, um Scher- und Zugkräften ohne Bruch standzuhalten. Abbildung Nr. 11 zeigt Kunststoffniet.

Abbildung.Nr.11. Kunststoffniete.

Nieten-Alternativen

Jede andere Verbindungsmethode als diese liegt im Rahmen alternativer Verbindungstechniken. Der Designer kann anhand der Zeichnung entscheiden, welche Nietentypen die beste Lösung für die Kaltverbindung von Materialien sind. Alternativen sind in Tabelle Nr. 3 aufgeführt.

Tabelle.Nr.3. Alternativen zum Nieten.

Warum sollten Sie sich für Tuofa-Nieten in kundenspezifischer Qualität entscheiden?

Kundenspezifische Nieten sind für ein bestimmtes Design und eine bestimmte Aufgabe mit zusätzlichen Parametern erforderlich, was vor der Ausführung der Aufgabe eine Analyse erfordert. Daher ist Fachwissen im Nieten der erste Schritt für diese Art von Sonderanfertigungen. Tuofa, China, kann jede Art von kundenspezifischer Qualitätsniete vorschlagen, entwerfen und ausführen. Tuofa ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über ein Expertenteam für CNC-Bearbeitung, Nieten und Auftragsbearbeitung. Tuofacan schlägt Nietenbohrungen durch maschinelle Bearbeitung und Nietentypen vor und kann für Kunden hochwertige Nieten herstellen.

Weitere Informationen finden Sie unter toufa-cncmachining.com.

FAQs zu Qualitätsnieten

Welche Arten von Nieten gibt es beim technischen Zeichnen?

Symbole sind die Darstellung davon in technischen Zeichnungen und können Nietentypen, Verbindungsdetails von Blechen und Lochgrößen beschreiben. Figur. Nr. 12 beschreibt die Symboldarstellung von Nieten auf technischen Zeichnungen:

Abbildung Nr. 12 Nieten auf technischer Zeichnung.

Woraus bestehen Nieten?

Sie werden aus metallischem und nichtmetallischem Material durch Schneiden und Umformen hergestellt. Metallische Materialien, die für ihre Konstruktion benötigt werden, sind Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Aber Stahl ist ein gängiges Baumaterial. Nylon ist das Hauptmaterial in der Kategorie der nichtmetallischen Materialien.