Drehen vs. Bohren: Unterschiede und Anwendungen in der Bearbeitung

In der Fertigungsindustrie sind Drehen und Bohren die üblichen Bearbeitungsverfahren zum Materialabtrag von Werkstücken. Beide können zur Umformung verschiedener Materialien wie Holz oder Metall eingesetzt werden. Sie können für viele gängige Verfahren verwendet werden; es handelt sich jedoch nicht unbedingt um dieselben Verfahren. Dieser Artikel hilft Ihnen, den Unterschied zwischen Drehen und Bohren und ihre geeigneten Anwendungen herauszufinden.

Was dreht sich?

Es handelt sich um ein statisches und nicht rotierendes Schneidwerkzeug, das zum Entfernen von Material von der Außenfläche eines Objekts verwendet wird. Schneidwerkzeuge haben normalerweise kleine Klingen, die das Material gleichmäßig entfernen. Auf diese Weise wird das Material verkleinert und neu geformt.

Typische Materialien beim Drehen

Beim Präzisionsdrehen können verschiedene Materialien verwendet werden, wie etwa Metall (Stahldrehen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Gusseisen usw.), Verbundwerkstoffe (Kohlefaser, Glasfaser) und Polymere (PP, PC, Nylon und viele mehr).

Was ist langweilig?

Bohren ist ein weiteres Bearbeitungsverfahren, bei dem statische und nicht rotierende Schneidwerkzeuge zum Materialabtrag eingesetzt werden. Beim Bohren wird Material von der Innenfläche abgetragen. Es verwendet dieselben Schneidwerkzeuge wie ein Bohrer und wird speziell zum Bohren von Löchern verwendet.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt viele Arten von Bohrmaschinen. Dabei handelt es sich um Horizontal-, Vertikal-, Vorrichtungs-, Boden-, Tisch-, CNC- und Kupplungsmaschinen. Vorrichtungs- und CNC-Maschinen werden für Präzisionsteile verwendet, um Löcher an präzisen Stellen zu vergrößern.

Bohrvorgang Schritt für Schritt

Der Bohrvorgang wird nachfolgend erläutert:

1. Das Bohren beginnt mit der Identifizierung der zu bohrenden Stelle und der Bestimmung des besten Bohrverfahrens basierend auf den Anforderungen
2. Es wird eine Maschinenkalibrierung durchgeführt, beispielsweise hinsichtlich Spindeldrehzahl, Ausrichtung oder Vorschubgeschwindigkeit usw.
3. Das geeignete Schneidwerkzeug wird basierend auf der Materialauswahl und der Lochgröße ausgewählt und an der Maschine installiert und eingestellt
4. Das Bohren beginnt mit einer allmählichen Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit und einem kontrollierten Materialabtrag.
5. Nach dem Bohren wird das Loch gründlich geprüft, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen.

Anwendungen für das Bohren in der Metallbearbeitung

In der Metallbearbeitung wird es verwendet, um vorhandene Bohrlöcher zu vergrößern. Es wird verwendet, um eine höhere Genauigkeit bei Anwendungen wie Motorblöcken, der Reparatur großer Maschinen und für Teile in der Luft- und Raumfahrt zu erreichen.

Vorteile des Drehens und Bohrens

Drehvorgang

• Es handelt sich um einen flexiblen Prozess in Bezug auf die Materialauswahl. Jedes Material kann verwendet werden: Metall oder Legierungen, Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoffe.
• Durch Präzisionsdrehen können Teile mit sehr hohen Toleranzen hergestellt werden. Es bietet eine hervorragende Oberflächengüte, die den Vorteil bietet, Komponenten mit einer Präzisionsdrehfunktion auszustatten.
• Präzisionsdrehen ist ein schneller Prozess und kann komplette Aufträge in kurzer Zeit erstellen.
• Die Handhabung einer Drehmaschine ist einfach und erfordert keine besondere Schulung oder Facharbeit.

Bohrvorgang

• In Bohrungen können Teile mit engen Toleranzen und hoher Präzision hergestellt werden.
• Durch Bohren wird eine glatte Oberfläche der Löcher erzeugt und die Leistung des Teils verbessert.
• Insgesamt handelt es sich um einen vielseitigen Prozess. Interne Löcher können erzeugt und vorhandene Löcher auf verschiedene Größen vergrößert werden, ohne die Leistung des Teils zu beeinträchtigen.
• Es kann in CNC-Maschinen für Automatisierung und Präzisionsteile integriert werden.
• Es können komplexe Teile und komplizierte Geometrien erstellt werden
• Das Bohren hat einen effizienten Entfernungsprozess und große Mengen an Spänen können problemlos aus dem Loch entfernt werden.

Nachteile beim Drehen und Bohren

Wendevorgang

• Nur Teile, die sich drehen können, können für die Feineinstellung verwendet werden. Das bedeutet, dass die Teilegröße beim Drehen begrenzt ist.
• Es wird normalerweise in Verbindung mit anderen Methoden verwendet und erfordert mehr als eine Maschine, um den Vorgang abzuschließen.
• Maschinen sind teuer und wenn CNC hinzugefügt wird, sind die Kosten für die Ausrüstung extrem hoch.
• Werkzeugverschleiß tritt häufig aufgrund der wiederholten Bewegung von Werkzeugen auf.

Bohrvorgang

• Maschinen neigen zu Werkzeugablenkungen. Bei der Tieflochbearbeitung sind eine sorgfältige Einstellung und Werkzeugauswahl erforderlich.
• Es ist nicht zum Erweitern von Sacklöchern geeignet, da die Löcher unten konisch sind.
• Für die Qualitätskontrolle sind entsprechende Schulungen oder Fachkräfte erforderlich
• Werkzeug- und Maschinenverschleiß entsteht häufig durch die wiederholte Bewegung von Werkzeugen
• Der Vorgang ist zeitaufwändig und erfordert eine gewisse Zeit für die Einrichtung der Maschinen.
• Die Genauigkeit kann durch ständige Vibrationen während des Bohrens beeinträchtigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Bohren und Drehen?

Die wichtigsten Unterschiede zwischen Bohren und Drehen werden unten erläutert

Konzeptionelle Unterschiede

Der Hauptunterschied zwischen diesen Verfahren besteht darin, dass Bohren zum Entfernen von Material von der Innenfläche verwendet wird. Drehen hingegen wird für die Außenfläche verwendet, um eine zylindrische Form zu erzeugen.

Materialentfernungstechniken

Bohren entfernt Material von Innenflächen und dient auch zum Erweitern vorhandener Löcher. Drehen dient zum Entfernen von Material von Außenflächen

Präzision und Oberflächengüte

Bohren sorgt für Präzision und glatte Oberflächenbeschaffenheit der Innenseiten von Löchern. Drehen sorgt für insgesamt glatte Oberflächenbeschaffenheit und Präzision der Teile

Diagramm der Unterschiede zwischen Bohren und Drehen

CNC-Drehen vs. CNC-Bohren: Was ist der Unterschied?

CNC-Drehprozess

Das Drehen wird von einer automatisierten CNC-Maschine gesteuert. Beim CNC-Drehen werden zylindrische Teile hergestellt, die gleichmäßige und präzise Löcher aufweisen.

CNC-Bohrprozess

CNC-Bohren vergrößert die vorhandenen Löcher mit höheren Toleranzen. Die Löcher haben eine glatte Oberfläche und einen gleichmäßigen Durchmesser mit höherer Genauigkeit.

Wann Sie in Ihrem Bearbeitungsprojekt Drehen und wann Bohren verwenden sollten

Drehen für externe Funktionen

Drehmaschinen führen Stahldreharbeiten durch, dies kann jedoch auch manuell durchgeführt werden. Das Werkstück wird fest in der Maschine gehalten, die zu rotieren beginnt und gleichzeitig gegen das Schneidwerkzeug gedrückt wird, um eine zylindrische Form zu erzeugen.

Bohren für interne Funktionen

Das Aufbohren wird bevorzugt, wenn eine präzise Ausrichtung erforderlich ist und das Bohrloch präzise vergrößert werden soll, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Überlegungen zur Werkstückausrichtung und -größe

Das Bohren eignet sich für kleine Teile und das Werkstück kann je nach Maschinentyp horizontal und vertikal platziert werden. Das Drehen eignet sich für alle Größen und das Werkstück ist parallel zu den Schneidwerkzeugen in der Drehmaschine.

Horizontale vs. vertikale Positionierung von Werkstücken

Beim Bohren haben horizontale Maschinen eine horizontal ausgerichtete Spindel und vertikale Maschinen bewegen sich auf und ab, um die Oberfläche zu schneiden. Bodenbohren wird für große Teile verwendet und Tischbohrmaschinen sind fest oder bewegliche Schneidwerkzeuge bewegen sich horizontal und haben ein festes Werkstück.

Metall und Kunststoff

Beide sind für alle Arten von Materialien wie Metall und Legierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe geeignet. Die am häufigsten verwendeten Materialien für beide Verfahren sind Stahl, Aluminiumbohrungen, Titanbearbeitung, PVC, POM und PEEK.

Anwendungen zum Drehen und Bohren

Drehen:

• in der Automobilindustrie für Kurbelwellen, Radnaben und Achsen
• für die Stahldrehbearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen wie Triebwerksfahrwerksteilen und Turbinenschaufeln
• Maschinenteile wie Zahnräder oder Riemenscheiben
• Für medizinische Implantate wie Gelenkersatz in der Titanbearbeitung

Langweilig:

• Für Motorteile wie Zylinderbohrungen oder Pleuelstangen zum Bohren von Aluminium
• Hydraulikteile wie Zylinder oder Kolbenbohrungen
• Für Lagergehäuse
• Für Teile aus der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Innenlöcher in Motorteilen

Bohren vs. Reiben: Was ist der Unterschied?

Dabei handelt es sich um Bearbeitungsprozesse, um Löcher in einem Werkstück zu erzeugen. Durch Bohren werden jedoch grobe Löcher erzeugt und durch Reiben werden Löcher glatter gemacht.

Unterschied zwischen Bohren und Bohren

Beim Bohren werden neue Löcher von Grund auf neu geschaffen. Beim Aufbohren wird ein vorhandenes Loch vergrößert,

Tabelle zum Aufbohren vs. Reiben vs. Bohren

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Fazit

Bohren und Drehen sind spanende Bearbeitungsverfahren zur Materialentfernung. Beim Drehen werden mit einer Drehmaschine zylindrische Formen erzeugt. Beim Bohren werden Löcher von der Innenfläche aus erzeugt und vorhandene Löcher werden vergrößert. Beide Verfahren bieten glatte Oberflächen und höhere Genauigkeit für Teile mit engen Toleranzen.