Die grundlegenden Anforderungen an Spannvorrichtungen für ein CNC-Bearbeitungszentrum

Die Auswahl des Bezugspunkts für ein CNC-Bearbeitungszentrum:

1. Drei Grundvoraussetzungen für ein CNC-Bearbeitungszentrum zur Auswahl einer Bezugsmarke:

(1) Der ausgewählte Bezugspunkt sollte eine genaue Positionierung der Werkstücke gewährleisten und beim Be- und Entladen bequem und zuverlässig sein.

(2) Berechnen Sie einfach den ausgewählten Bezugspunkt und die Abmessung jedes Prozessteils.

(3) Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit sicher.

2. Sechs Prinzipien für CNC-Bearbeitungszentren zur Auswahl einer Bezugsmarke:

(1) Versuchen Sie, das Konstruktionsdatum als Positionierungsdatum zu wählen.

(2) Wenn das Positionierungs- und Designdatum nicht einheitlich sind, sollte der Positionierungsfehler streng kontrolliert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen

(3)Wenn das Werkstück mehr als zweimal eingespannt und bearbeitet werden muss, kann der ausgewählte Bezugspunkt die Bearbeitung aller wichtigen Präzisionsteile in einer Aufspannung und Positionierung abschließen

(4)Stellen Sie sicher, dass für die ausgewählte Bezugsmarke so viel Verarbeitung wie möglich abgeschlossen wird.

(5) Bei der Stapelverarbeitung sollte der Positionierbezugspunkt des Bearbeitungsteils so nahe wie möglich am Einstellbezugspunkt des Werkzeugs im Koordinatensystem des Werkstücks liegen.

(6) Die Bezugsmarkierung sollte vereinheitlicht werden, wenn mehrere Klemmungen erforderlich sind

Bestimmung einer Vorrichtung in einem CNC-Bearbeitungszentrum:

1. Die grundlegenden Anforderungen an eine Vorrichtung in einem CNC-Bearbeitungszentrum:

(1) Der Klemmmechanismus darf den Zugang nicht beeinträchtigen und der Bearbeitungsteil muss geöffnet sein;

(2) Die Vorrichtung kann direktional an der Maschine installiert werden;

(3) Die Steifigkeit und Stabilität der Vorrichtung muss groß sein.

2. Häufig verwendete Vorrichtungstypen für ein CNC-Bearbeitungszentrum:

(1) Allgemeine Vorrichtungen: wie Schraubstöcke, Indexierköpfe, Spannfutter usw.;

(2)Modulare Vorrichtung: Die modulare Vorrichtung besteht aus einer Reihe gemeinsamer Komponenten mit standardisierter Struktur und standardisierter Größe

(3) Spezielle Vorrichtungen: Vorrichtungen, die für bestimmte oder ähnliche Prozessteile ausgelegt sind

(4) Einstellbare Vorrichtungen: Die Kombination aus modularen Vorrichtungen und speziellen Vorrichtungen kann nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung gewährleisten, sondern auch eine größere Flexibilität beim Spannen bieten

(5)Mehrstufige Vorrichtungen: Vorrichtungen sind in der Lage, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu spannen

(6) Gruppenvorrichtungen: speziell zum Spannen von Werkstücken mit ähnlichen Formen, ähnlichen Größen und gleichen oder ähnlichen Positionierungs-, Spann- und Bearbeitungsmethoden

3. Das Auswahlprinzip einer Vorrichtung in einem CNC-Bearbeitungszentrum:

(1) Unter der Voraussetzung, Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz sicherzustellen, wird die allgemeine Vorrichtung bevorzugt

(2) Für die Chargenverarbeitung können einfache und spezielle Vorrichtungen in Betracht gezogen werden.

(3) Für die Chargenverarbeitung sollten Sie den Einsatz mehrstufiger Vorrichtungen und spezieller Vorrichtungen wie Luft- und Hydraulikklemmen in Betracht ziehen.

(4) Beim Einsatz der Gruppentechnik sollten Gruppenvorrichtungen verwendet werden

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