Oberflächenbeschaffenheitsdiagramm: Der vollständige Leitfaden
Juli 28,2023
Diagramme zur Oberflächenbeschaffenheit von Metallen sind ein Referenzinstrument zur Sicherstellung der Qualität und Präzision bei der Oberflächenvorbereitung. Zusätzlich zu den physikalischen Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität oder Zähigkeit usw. verleiht die Oberfläche dem Material ein Gesamtbild. Eine glatte Oberflächenbeschaffenheit verleiht dem Material eine bessere Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit. Beim Auftragen der Beschichtung und wenn Reibung erforderlich ist, ist Rauheit erforderlich.
Die Oberflächenbeschaffenheitstabelle hilft Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten und kostengünstigsten Methode für die gewünschte Glätte. Hier in diesem Artikel zeigen verschiedene Diagramme zur Oberflächenbeschaffenheit einen Vergleich der Oberflächenrauheit mit Prozessen, Werkzeugen und Parametern.
Oberflächenbeschaffenheit: Ein Überblick
Die Oberflächenbeschaffenheit, auch als Oberflächentopographie oder Oberflächentextur bezeichnet, gibt Aufschluss über die Beschaffenheit der Oberfläche anhand der Merkmale Oberflächenrauheit, Lage und Welligkeit. Wichtige Faktoren wie Verschleißfestigkeit, Reibung und Haftung werden durch die Oberflächenveredelung des Produkts beeinflusst.
Bedeutung des Oberflächenbeschaffenheitsdiagramms in Fertigung und Technik
Oberflächenbeschaffenheitsdiagramme werden verwendet, um das durchschnittliche Rauheitsprofil eines bestimmten Materials nach verschiedenen Bearbeitungstechniken, z. B. Schleifen, Polieren und Polieren, darzustellen. Anhand dieser Diagramme können wir Materialien und Prozesse sinnvoll auswählen, um die gewünschte Oberflächenrauheit zu erzielen.
Die Oberflächenveredelung bietet Ihnen Vorteile wie eine Steigerung der Leistung, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Durch die Herstellung einer strukturierten Oberfläche können wir auch die Griffigkeit erhöhen und die Blendung reduzieren.
Neben vielen Vorteilen bringt es auch einige Nachteile mit sich, wie z. B. einen Anstieg der Verarbeitungskosten. Durch die Entfernung der äußersten Schicht verringert sich die Festigkeit des Materials. Raue Oberflächen können aufgrund der vergrößerten Oberfläche zu korrosionsanfälligem Material führen.
Neben der Auswahl eines Prozesses optimieren diese Diagramme auch den Prozess und erhöhen die Kosteneffizienz. Die Oberflächenveredelung ist standardisiert angeordnet, was auch zur Aufrechterhaltung der Produktqualität beiträgt.
Wie die Oberflächengüte gemessen wird
Oberflächenmesstechniken werden in zwei große Kategorien eingeteilt: Oberflächenvergleichsmethoden oder berührungslose Methoden. Gängige Techniken, die zur Messung der Oberflächenrauheit verwendet werden, sind:
Oberflächenprofilometrie
Mithilfe der Oberflächenprofilometrie werden die Oberflächenrauheit und die Dicke des Films gemessen. Bei dieser Technik wird ein Diamantspitzenstift über die Oberfläche der Probe bewegt.
Kratzprüfung
Bei dieser Inspektionstechnik muss ein weiches Material über die Oberfläche der Probe bewegt werden und das Kratzmuster auf der Oberfläche sichtbar gemacht werden. Es werden Materialien wie Bleibabbitt oder Kunststoff verwendet.
Mikroskopische Bilder
Die Probe wird unter das Mikroskop gelegt und ihre Bilder werden mit den Bildern der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit verglichen.
Visuelle Inspektion
Wenn die Oberflächenrauheit einen hohen Wert hat, kann sie visuell beobachtet und getestet werden. Die Genauigkeit dieser Prüfung ist begrenzt. Wenn die Rauheit nachlässt, sind Leuchtlupen für die Arbeit erforderlich.
Induktion
Das digitale Oberflächenrauheitsmessgerät erzeugt Ausgangssignale durch eine Änderung der Induktivität in den Spulen, wenn sich die Sonde entlang der rauen Oberfläche bewegt.
Laserscannen
Für diesen Prozess werden Laser-Konfokalmikroskope verwendet. Sie arbeiten in zwei Modi: Kontakt und berührungslos. Mit diesen Mikroskopen können Sie horizontale Achsenmessungen durchführen und auch 3D-Messungen mit entfernten Bildern durchführen.
Ultraschalluntersuchung
Ultraschallsensoren können auch zur Messung der Oberflächenrauheit eingesetzt werden. Die Veränderung der einfallenden und reflektierten Schallwellen ist auf die Oberflächenbeschaffenheit zurückzuführen, die Ihnen Messwerte liefert.
Klassifizierung von Oberflächenbeschaffenheitstabellen
Die Oberflächenbeschaffenheit wird in folgende Kategorien eingeteilt:
Tabelle zur Bearbeitung der Oberflächenbeschaffenheit
Bearbeitungsprozesse wie Schleifen, Fräsen, Drehen oder Bohren erzeugen nach der Bearbeitung unterschiedliche Oberflächenrauheiten an einem bestimmten Material. Das Diagramm der Maschinenoberflächenbeschaffenheit bietet Ihnen einen Vergleich der durchschnittlichen Oberflächenrauheit, die durch jeden Bearbeitungsprozess erzeugt wird. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl des Prozesses, der Ihnen die gewünschte Rauheit verleiht.
Abschluss (China)
|
ra (ähm) |
rz (ähm) |
ra (Mikrozoll) |
Bearbeitungsende-Methode |
1 |
50 |
200 |
2000 |
Rohguss oder gröbste Bearbeitung |
2 |
25 |
100 |
1000 |
Grobdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren. Bearbeitungsspuren sind offensichtlich |
3 |
12.5 |
50 |
500 |
Identisch mit 2-Grad-Finish |
4 |
6.3 |
25 |
320 |
Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen. Markierungen sind sichtbar |
250 |
||||
5 |
3.2 |
12.5 |
200 |
Gleiche Prozesse wie bei 4 Grad, aber Bearbeitungsspuren sind etwas sichtbar |
160 |
||||
125 |
||||
6 |
1.6 |
6.3 |
100 |
Diese Verfahren kommen zum Einsatz: Zahlengesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen. Maschinenmarkierungen sind nicht sichtbar, Anweisungen jedoch schon |
80 |
||||
63 |
||||
7 |
0.8 |
6.3 |
50 |
Gleiche Prozesse wie Abschluss 6. Die Richtungen sind jedoch unklar |
40 |
||||
32 |
||||
8 |
0.4 |
3.2 |
25 |
Durch Prozesse wie Reiben, Schleifen, Bohren und Walzen wird die Oberfläche glatt, die Markierungsrichtung ist jedoch verschwommen |
20 |
||||
16 |
||||
9 |
0.2 |
1.6 |
12.5 |
Durch Schleifen und Superbearbeitung werden Markierungen und deren Richtung unsichtbar |
10 |
||||
8 |
||||
10 |
0.1 |
0.8 |
4 |
Durch weitere Superbearbeitung wird ein höchster dunkler Oberflächenfinish erreicht |
Die Oberflächenbeschaffenheit und die Rauheitsanzahl der Proben durch verschiedene Prozesse des horizontalen Fräsens, Drehens und vertikalen Fräsens werden in der folgenden Tabelle verglichen.
Diese Proben weisen aufgrund unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge unterschiedliche Muster auf ihrer Oberfläche auf, liegen jedoch in der gleichen Rauheitszahl, da ihre durchschnittliche Rauheit ähnlich ist.
Diagramm der Fräsoberflächenbeschaffenheit
Im Gegensatz zum Bearbeitungsoberflächendiagramm liegt der Schwerpunkt des Fräsoberflächendiagramms auf dem Fräsprozess. Es vergleicht die durchschnittliche Oberflächenrauheit verschiedener Schneidwerkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Wenn Sie also nur die Wahl haben, den Fräsprozess durchzuführen, können Sie den Prozess durch einen Blick auf diese Oberflächenbeschaffenheitstabelle optimieren.
Diagramm der Oberflächenbeschaffenheit der Drehmaschine
Die Oberflächenbeschaffenheitstabelle der Drehmaschine zeigt Bereiche der Oberflächenrauheit, die sich aus verschiedenen Materialien und Schnittparametern ergeben. Wenn Sie Maschinenschlosser oder Ingenieur sind, helfen Ihnen diese Diagramme bei der Auswahl der besten Drehmaschineneinstellungen, um die gewünschte Textur auf der Oberfläche eines bestimmten Materials zu erzielen.
Tabelle zur Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffen
Eine Kunststoff-Oberflächentabelle gibt Ihnen den Kontrast zwischen verschiedenen Oberflächen, deren Rauheitsbereich und die Kosten für die Erzielung der Oberfläche. Anschließend werden Kunststoffmaterialien hinsichtlich der gewünschten Rauheit verglichen. Das am besten geeignete Material für die hochglänzende A1-Oberfläche (mit minimaler Rauheit) ist beispielsweise Acrylpolymer. Polypropylen und Polyurethan sind für glänzende Oberflächen nicht geeignet.
Verschiedene Kunststoffe und deren Eignung für die Superglasoberflächen A1, A2 und A3 werden angegeben.
Polymere |
A1 |
A2 |
A3 |
ABS |
Durchschnittlich |
Durchschnittlich |
Gutes |
Polypropylen (PP) |
schlecht |
Durchschnittlich |
Durchschnittlich |
Polystyrol (PS) |
Durchschnittlich |
Durchschnittlich |
Gutes |
HDPE |
schlecht |
Durchschnittlich |
Durchschnittlich |
Nylon |
Durchschnittlich |
Durchschnittlich |
Gutes |
Polycarbonat (PC) |
Durchschnittlich |
Gutes |
Ausgezeichnet |
Polyurethan (TPU) |
schlecht |
schlecht |
schlecht |
Acryl |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Diagramm der Metalloberflächenbeschaffenheit
Das Diagramm der Metalloberflächenbeschaffenheit bietet einen kombinierten Vergleich der Oberflächenrauheit verschiedener Metalle nach Verwendung verschiedener Bearbeitungsverfahren wie Schleifen, Fräsen usw. Es hilft auch bei der Optimierung. In diesen Diagrammen geht es mehr um Endbearbeitungsprozesse im Zusammenhang mit Materialien, im Gegensatz zu Bearbeitungsdiagrammen, die einen Vergleich aller Bearbeitungsprozesse ermöglichen.
Tabelle zur Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl
Eine einfache Tabelle zur Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl zeigt Ihnen die durchschnittliche Rauheit, Körnung und Polierzahl. Körnung und Politurzahl basieren auf dem Verfahren, das unsere Materialien für die Oberflächenveredelung verwenden. Die Polierzahl reicht von 1 bis 8, wobei 1 nicht poliert ist und 8th hat die niedrigste Rauheitszahl. Diese Oberflächenveredelungen werden mithilfe von Saitenrädern erzeugt, die eine Schicht aus Schleifmaterial mit einer bestimmten Körnungszahl aufweisen.
Umrechnungstabelle für die Oberflächenbeschaffenheit
Verschiedene Branchen verwenden unterschiedliche standardisierte Einheiten für die Oberflächenrauheit. Diese Tabelle hilft Ihnen dabei, die von verschiedenen Branchen in anderen Ländern verwendeten Oberflächenbeschaffenheitstabellen zu verstehen. Die Umrechnung zwischen folgenden Einheiten erfolgt:
Ra = Durchschnittliche Rauheit in Mikrometern oder Mikrozoll.
RMS = Root Mean Square in Mikrozoll.
CLA = Mittelliniendurchschnitt in Mikrozoll.
Rt = Gesamtrauheit in Mikrometern
N = Neue ISO-(Klassen-)Skalennummern.
Abschneidelänge = Für die Probe erforderliche Länge.
N |
Ra |
Rz |
CLA |
RMS |
Länge abschneiden |
|
Zoll |
mm |
|||||
1 |
0.3 |
0.025 |
1 |
1.1 |
0.003 |
0.08 |
2 |
0.5 |
0.05 |
2 |
2.2 |
0.01 |
0.25 |
3 |
0.8 |
0.1 |
4 |
4.4 |
0.01 |
0.25 |
4 |
1.2 |
0.2 |
8 |
8.8 |
0.01 |
0.25 |
5 |
2.0 |
0.4 |
16 |
17.6 |
0.01 |
0.25 |
6 |
4.0 |
0.2 |
32 |
35.2 |
0.03 |
0.8 |
7 |
8.0 |
1.6 |
63 |
64.3 |
0.03 |
0.8 |
8 |
13 |
3.2 |
125 |
137.5 |
0.1 |
2.5 |
9 |
25 |
6.3 |
250 |
275 |
0.1 |
2.5 |
10 |
50 |
12.5 |
500 |
550 |
0.1 |
2.5 |
11 |
100 |
25 |
1000 |
1100 |
0.3 |
8.0 |
Verstehen der verschiedenen Arten von Oberflächenbeschaffenheitsdiagrammen
Tabelle zur Perlenstrahl-Oberflächenbeschaffenheit
Beim Perlenstrahlen werden Glas- oder Stahlperlen mit hohem Druck gezielt auf die Oberfläche des zu präparierenden Materials geschossen. Es bietet eine durchschnittliche Rauheit von 42 Ra (Mikrozoll). Ein typisches Perlendiagramm liefert Ihnen den Kontrast der Rauheitswerte bei unterschiedlichen Perlengrößen und Materialien. Druck und Düsenabstand können ebenfalls in die Tabelle aufgenommen werden, um die Oberflächenbearbeitung zu optimieren.
Klasse |
Oberflächenrauigkeit |
Optik |
Anwendungen |
Grade 1 |
Sehr feines Perlenstrahlen |
glatt |
Kosmetikteile, medizinische Geräte |
Grade 2 |
Feinstrahlen |
Niedrige Textur |
Luft- und Raumfahrtkomponenten |
Grade 3 |
Mittlere Sprengung |
Moderate Textur |
Automobilteile, Maschinen |
Grade 4 |
Grobstrahlen |
Raue Textur |
Marinekomponenten |
Schichtdickendiagramm
Diese Tabelle empfiehlt Ihnen verschiedene gewünschte Beschichtungsdicken oder -typen für ein bestimmtes Material. Beschichtungsdicken werden in vielen Einheiten wie Mikrometer, Millimeter, Mil (Tausendstel Zoll) oder Mikrozoll ausgedrückt. Wenn Sie also die Beschichtung in verschiedenen Einheiten auftragen müssen, können Sie mit dieser Tabelle Zeit sparen [15]. Diese Diagramme sind in Branchen wie Farbe, Korrosionsschutz, Qualitätskontrolle usw. wichtig [14].
& mgr; m |
mm |
Zoll |
Mil (Tausend von einem Zoll) |
Zehntel (von von einem Zoll)
|
Millionstel (eins Millionen Zoll) |
1 |
0.1 |
0.0001 |
0.000004 |
0.004 |
0.04 |
2 |
0.5 |
0.0005 |
0.00002 |
0.02 |
0.2 |
3 |
1 |
0.001 |
0.000039 |
0.039 |
0.39 |
4 |
1.5 |
0.0015 |
0.000059 |
0.059 |
0.59 |
5 |
2 |
0.002 |
0.000079 |
0.079 |
0.79 |
6 |
2.5 |
0.0025 |
0.000098 |
0.098 |
0.98 |
7 |
3 |
0.003 |
0.000118 |
0.118 |
1.18 |
8 |
3.5 |
0.0035 |
0.000138 |
0.138 |
1.38 |
9 |
4 |
0.004 |
0.000157 |
0.157 |
1.57 |
10 |
4.5 |
0.0045 |
0.000177 |
0.177 |
1.77 |
11 |
5 |
0.005 |
0.000197 |
0.197 |
1.97 |
12 |
5.5 |
0.0055 |
0.000217 |
0.217 |
2.17 |
13 |
6 |
0.006 |
0.000236 |
0.236 |
2.36 |
14 |
7 |
0.007 |
0.000276 |
0.276 |
2.76 |
15 |
8 |
0.008 |
0.000315 |
0.315 |
3.15 |
16 |
9 |
0.009 |
0.000354 |
0.354 |
3.54 |
17 |
10 |
0.01 |
0.000394 |
0.394 |
393.7 |
18 |
12 |
0.012 |
0.000472 |
0.472 |
4.72 |
19 |
15 |
0.015 |
0.000591 |
0.591 |
5.91 |
20 |
20 |
0.02 |
0.000787 |
0.787 |
7.87 |
Finish-Qualitätstabelle
Die Oberflächenqualitätstabelle zeigt Ihnen eine Reihe von Oberflächenveredelungen von unpolierten bis hin zu polierten (stark reflektierenden) Oberflächen und deren Oberflächenrauheitswerte in Mikrometern (µm) oder Mikrozoll (µin). Diese enthalten manchmal Bilder der Oberfläche von Endmaterialien. Die folgende Tabelle enthält verschiedene Sortennummern und Markierungen für Rauheitswerte.
Werkzeugtabelle
Die Werkzeugtabelle gibt Ihnen Informationen über verschiedene Werkzeuge, die in der Industrie eingesetzt werden. Die Hauptabschnitte sind Werkzeugtyp, Werkzeuggröße, Vorschubgeschwindigkeiten oder Materialien [16]. Es erhöht die Prozesseffizienz und reduziert außerdem die Materialverschwendung, indem das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe verwendet wird. So sparen Sie Geld und Zeit.
Symboltabelle für die Oberflächenbeschaffenheit
ISO-Oberflächenbeschaffenheitssymbole
Ra-Rauheitsdiagramm
ra ist der durchschnittliche Rauheitswert, der zur Messung der durchschnittlichen Standardabweichung von einer Mittellinie verwendet wird. Es kann in µm oder µin dargestellt werden. Außerdem werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Rauheitswert Ra angezeigt. Anhand der durchschnittlichen Rauheit einer Oberflächenbeschaffenheit können Sie Materialien auswählen, die bestimmte Reibungs-, Dichtungseigenschaften und ein ästhetisches Aussehen erfordern.
Rz-Oberflächenrauheitsdiagramm
rz wird als Tiefenrauheit bezeichnet. Sie wird berechnet, indem der durchschnittliche Abstand zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Gipfel ermittelt wird. Das RZ-Oberflächenrauheitsdiagramm zeigt auch verschiedene strukturierte Oberflächen zusammen mit den RZ-Werten an. Es informiert Sie über die Verschleißfestigkeit des Materials und darüber, wie es einen Schmierstoff aufnehmen kann.
Grad beenden
|
rz (ähm) |
Bearbeitungsende-Methode |
N12 |
200 |
Rohguss oder gröbste Bearbeitung |
N11 |
100 |
Grobdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren. Bearbeitungsspuren sind offensichtlich |
N10 |
50 |
Identisch mit 2-Grad-Finish |
N9 |
25 |
Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen. Markierungen sind sichtbar |
N8 |
12.5 |
Gleiche Prozesse wie bei 4 Grad, aber Bearbeitungsspuren sind etwas sichtbar |
RMS-Oberflächenbeschaffenheitstabelle
Bei der RMS-Oberflächenbeschaffenheit wird die Oberflächenrauheit als RMS (quadratischer Mittelwert) ausgedrückt. Es hat ähnliche Einheiten µm oder µin. Dieses Diagramm gibt auch einen Einblick in die Materialermüdungslebensdauer.
Grad beenden
|
rms |
Bearbeitungsende-Methode |
N12 |
55 |
Rohguss oder gröbste Bearbeitung |
N11 |
27.5 |
Grobdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren. Bearbeitungsspuren sind offensichtlich |
N10 |
13.75 |
Identisch mit 2-Grad-Finish |
N9 |
9.13 |
Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen. Markierungen sind sichtbar |
N8 |
3.52 |
Gleiche Prozesse wie bei 4 Grad, aber Bearbeitungsspuren sind etwas sichtbar |
Konvertierung des Oberflächenrauheitsdiagramms
Dieses Diagramm rechnet die Oberflächenrauheit in viele Einheiten um. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl der Standardeinheit, die eine Branche verwendet. Zur Umrechnung dieser Einheiten werden die folgenden Formeln verwendet
- Mikrometer (µm) zu Mikrozoll (µin): Mikrozoll (µin) = Mikrometer (µm) x 39.3701
- Mikrometer (µm) zu Millimeter (mm): Millimeter (mm) = Mikrometer (µm) / 1000
- Mikrozoll (µin) zu Mikrometer (µm): Mikrometer (µm) = Mikrozoll (µin) / 39.3701
- Mikrozoll (µin) in Millimeter (mm): Millimeter (mm) = Mikrozoll (µin) / 39,370
- Millimeter (mm) zu Mikrometer (µm): Mikrometer (µm) = Millimeter (mm) x 1000
- Millimeter (mm) zu Mikrozoll (µin): Mikrozoll (µin) = Millimeter (mm) x 39,370
Eine Tabelle als Beispiel finden Sie unten in der Tabelle zur Umrechnung der Oberflächenrauheit [1].
Faktoren, die die Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen
Zu den wichtigsten Faktoren, die Sie im Auge behalten sollten, gehören:
Schneiden von Werkzeugmaterial
Der von Ihnen verwendete Schneidstofftyp wirkt sich auch auf die Oberflächenrauheit aus. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl erzeugen beispielsweise eine höhere Rauheit auf der Oberfläche, während Hartmetall- und Keramikwerkzeuge eine glattere Oberfläche ergeben.
Materialhärte
Wenn die Materialhärte nahe an der Härte des Schneidwerkzeugs liegt, wäre die Oberflächenrauheit höher. Je größer der Härteunterschied zwischen zwei Materialien ist, desto glatter wird die Oberfläche des Werkzeugs.
Bearbeitungsparameter
Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Vorschub und Materialabtragsgeschwindigkeit. Diese Parameter können geändert werden, um die gewünschte Oberflächenrauheit zu erreichen.
Schmierung und Kühlung
Schmierung oder andere Kühlprozesse verringern die Reibung, schützen das Werkzeug vor Beschädigungen und sorgen für eine saubere Oberflächenbeschaffenheit.
Nachbearbeitungsbehandlungen
Nach der Bearbeitung werden zusätzliche Bearbeitungen wie chemische Behandlung, Schleifen und Polieren durchgeführt, um die Glätte der Oberfläche weiter zu erhöhen.
Tabellen zur Umrechnung der Oberflächenrauheit
Die folgende Tabelle zeigt die Umrechnung der Rauheit in verschiedene Einheiten.
Die Oberflächenbeschaffenheit wird mit überprüft
Die Oberflächenbeschaffenheit wird mit Profilometern und den verschiedenen oben genannten Techniken überprüft. Profilometer enthalten einen Stift, der sich über die Materialoberfläche bewegt und die Rauheitstiefe berechnet.
Zusammenfassung
Die Oberflächenveredelung dient nicht nur dazu, ein Produkt ästhetisch ansprechend zu machen. Eine gute Oberflächenbeschaffenheit kann die Materialermüdungsbeständigkeit verbessern. In diesem Artikel werden viele Arten von Diagrammen zur Oberflächengüte besprochen, die Ihnen einen Eindruck vom Bereich der Oberflächenrauheit vermitteln, die durch verschiedene Bearbeitungsarten und Werkzeuge erzielt wird.
Oberflächenbeschaffenheitsdiagramme sparen Ihnen Zeit bei der Suche nach dem besten Verfahren und Werkzeug für die gewünschte Oberflächenrauheit. Außerdem wurden Möglichkeiten zur Berechnung der Oberflächenrauheit hinzugefügt, die Ihnen bei der Erstellung von Diagrammen helfen. Mit Standardeinheiten können Sie benutzerdefinierte Diagramme entsprechend Ihren Anforderungen erstellen.
Weitere Informationen und Erkundungen finden Sie bei der International Organization of Standardization (ISO). Es gibt Standards zur Oberflächenrauheits- und Texturberechnung wie ISO 4287, ISO 25178 und ISO 1302. Sie können sich Online-Kurse zu udemy und coursera ansehen, außerdem gibt es zahlreiche Forschungsarbeiten und Bücher zum Erlernen dieses Bereichs.
Die CNC-Experten von China Tuofa bieten Ihnen auch die Möglichkeit der Oberflächenveredelung. Es wird in zwei Arten unterteilt: Eine erfolgt durch Materialentfernung und die andere durch Aufbringen einer Beschichtungsschicht. Folgende Prozesse kommen zum Einsatz:
- Perlenstrahlen
- Eloxieren
- Galvanotechnik
- Pulverbeschichtung
- Polieren
- Bürsten
- Schwarzoxid
- Alodine
- Teileherstellung
FAQs
Wird die Oberflächenbeschaffenheit durch Schweißen erzielt?
Nein, das Schweißen dient nicht der Erzielung einer Oberflächengüte. Schweißen ist ein Fügeverfahren, bei dem zwei Metalle miteinander verschmolzen werden. Die Oberflächenbeschaffenheit ist das Ergebnis verschiedener Prozesse wie Schleifen, Polieren oder Beschichten. Auf der Oberfläche eines Metalls oder einer Legierung können Schweißnähte vorhanden sein, dies bedeutet jedoch nicht, dass sie für diesen Zweck verwendet werden.
Was ist ein 125-Oberflächenfinish?
Eine 125-Oberflächenbearbeitung gibt an, dass die Oberfläche bearbeitet wurde, um einen durchschnittlichen Rauheitswert von 125 Mikrozoll (µin) oder etwa 3.2 Mikrometer (µm) zu erreichen. Dieses Finish ist mit glatten Oberflächen verbunden, die für bestimmte technische Anwendungen geeignet sind.
Wird eine hochwertige Oberflächenveredelung erzeugt?