Der ultimative Leitfaden für Nieten: Nietarten und Nietverfahren

Nieten sind nicht nur ein Werkzeug oder Material, sie können in vielen Branchen eine entscheidende Rolle spielen.

Beispielsweise benötigen verschiedene Branchen wie der Wohnungsbau und der Maschinenbau Nieten zur Befestigung einiger Teile. Daher sollten die Nieten so befestigt werden, wie sie es tun, was mit der Qualität und Entwicklung der einzelnen Branchen, die Nieten verwenden, der Arbeitseffizienz und der Nutzungssicherheit zusammenhängt.

Nieten zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Verbindungsfestigkeit, lange Lebensdauer sowie einfache Bedienung und Verwendung aus. Sie können zur Verbindung von Aluminiumlegierungen, Baustählen und Verbundwerkstoffen eingesetzt werden. Sie werden häufig zum Nieten und zur Wartung geschlossener Teile von Flugzeugen eingesetzt.

Was ist eine Niete?

Ein Niet ist ein mechanisches Befestigungselement, ein stabförmiges Teil mit einer Kappe an einem Ende. Nach dem Durchdringen des verbundenen Bauteils wird das andere Ende am äußeren Ende des Stabs herausgedrückt und das Bauteil gedrückt und fixiert.

Heute stellt Tuofa CNC Machining die Entwicklungsgeschichte, das Prozesskonzept, den Typ, die Anwendungsszenarien und Auswahlstrategien von Nieten vor.

Die Entwicklungsgeschichte der Nieten

Die frühesten Nieten waren kleine Stifte aus Holz oder Knochen, und die frühesten Metallverformungen könnten die Vorfahren der Nieten sein.

Sie sind die älteste der Menschheit bekannte Methode zum Verbinden von Metallen und reichen bis zur ursprünglichen Verwendung formbarer Metalle zurück.

In der Bronzezeit befestigten die Ägypter die sechs Holzsektoren mit Nieten an der Außenlinie des Schlitzrades. Nachdem es den Griechen gelungen war, große Statuen aus Bronze zu gießen, verwendeten sie Nieten, um die Teile miteinander zu verbinden.

Hohlnieten 1916 erhielt HV White vom britischen Flugzeughersteller erstmals das Patent für einseitig nietbare Blindnieten. Seitdem werden Blindniete häufig für mechanische Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt, bei Büromaschinen und in elektronischen Produkten verwendet.

Es ist unklar, wann genau die Hohlniete erfunden wurde, aber Pferdegeschirre mit Hohlnieten wurden im 9. oder 10. Jahrhundert n. Chr. erfunden.

Wissen Sie, welches das berühmteste Stahlkonstruktionsgebäude der Welt ist? An der Antwort besteht kein Zweifel – der Eiffelturm in Paris, Frankreich! Dieses rund 10,000 Quadratmeter große Stahlturmgebäude wurde als Symbol der Weltausstellung 1889 errichtet. Es war zu dieser Zeit auch das höchste Gebäude der Welt. Der Bau dauerte zwei Jahre, zwei Monate und drei Tage. Der Turmkörper besteht aus einem hohlen Stahlrahmen und besteht aus insgesamt 7,300 Tonnen Stahl, 12,000 Metallteilen und 2.5 Millionen Nieten. Zu dieser Zeit war der umstrittenste Punkt der Verzicht auf traditionelle Stahlstangen und Zement und die Verwendung von Baumaterialien wie Stahlrahmenmaterialien und Nieten. Kann es lange stehen?

Die Zeit hat uns jedoch die beste Antwort gegeben. Der Eiffelturm steht noch heute und zeigt der Welt seine strukturelle und künstlerische Schönheit! All dies hängt von der großen Rolle ab, die kleine Nieten spielen. Der genietete Eisenturm verfügt über eine hervorragende Isolierung und Brandleistung, ist nicht magnetisch, wärmeisolierend, leicht, hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig.

Nietenrolle

Die Rolle von Nieten: Es handelt sich um eine Methode zum Ersetzen von Schraubverbindungen, so dass mehrere Teile miteinander verbunden werden können, die nicht nur befestigt werden können, sondern auch eine Drehung der Teile ermöglichen (mittels Stufennieten). Wie benutzt man:

1. Es kann manuell genietet werden, die Effizienz ist nicht hoch und es ist für die Kleinserienfertigung geeignet;

2. Es kann maschinell genietet werden und Mensch und Maschine können zusammenarbeiten. Die Produktionseffizienz ist hoch, es ist für die Massenproduktion geeignet und es wird ein halbautomatischer Betrieb realisiert, der 5-10 Mal so effizient ist wie das manuelle Nieten.

Durch den Einsatz von Nieten können die Produktionskosten erheblich gesenkt und der Produktionszyklus verkürzt werden. Das Preis-Leistungs-Verhältnis beträgt 1/4 der Kosten für die Verwendung von Schrauben, was dreimal schneller ist als bei einer Schraubverbindung. (Sie müssen sowohl Muttern als auch Schrauben kaufen.) Es erhöht die Kosten; Selbst wenn Sie zum Anbringen der Schrauben einen Elektroschrauber oder einen Luftschrauber verwenden, können diese nicht schneller genietet werden als mit einem Nietgerät. Jeder, der Nieten verwendet hat, weiß, dass die Struktur, die Nieten verwenden kann, versuchen wird, Nieten zu entwerfen, weil Sie unnötige Kosten sparen können. Verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens!

Nieten-Korrelationsanalyse

Stanzkraft des Nietwerkzeugs

Bei der Montage und Vernietung von Nieten legt der Kunde in der Regel die Festigkeit mit der Form fest, die nichts mit der Härte der Niete zu tun hat: Es können beispielsweise 80GF, 110GF, 200GF und 260GF eingepresst werden.

Größe des Nietstempels

Wenn der Niet montiert und vernietet ist, treibt der Kunde den Niet mit der Matrize in das Loch des verzinkten Blechs. Im Allgemeinen ist der Matrizenstempel 0.01 mm größer als der maximale Außendurchmesser des Niets, und der Niet ist nach dem Nieten auf dem verzinkten Blech sichtbar. Es wird Spuren geben, dass das Produkt herum vertieft wird, und die ungefähre Größe der Vertiefung beträgt etwa 0.01 mm bis 0.02 mm, was der besten Einbettung entspricht (gesteuert durch die Form).

Dicke des verzinkten Blechs

Normalerweise hängt die Dicke des verzinkten Blechs mit dem Unterschied zwischen Nietenprägung und Nutschritt zusammen. Der Kunde muss sie entsprechend der Dicke des verzinkten Blechs definieren, wenn er den Unterschied zwischen Nietprägung und Nutschritt entwirft, und im Allgemeinen gilt die Dicke des verzinkten Blechs auf etwa 0.5 mm ~ 1 mm eingestellt (vorbehaltlich geöffneter Form).

Wert des Nietdrehmoments

Im Allgemeinen kann das Drehmoment von M3 mehr als 8 kg und die Zugkraft mehr als 40 kg erreichen; Im Allgemeinen kann das Drehmoment von M4 mehr als 10 kg und die Zugkraft mehr als 45 kg erreichen; Im Allgemeinen wird der Test nach dem Nieten mit einer Kraft von 50 kg eingetrieben. (Durchschnittswert 50 kg).

Problem mit der Niethärte

Normalerweise besteht die Wärmebehandlung von Nieten nicht nur darin, die Härte der Nieten zu erhöhen, sondern der eigentliche Effekt der Wärmebehandlung besteht darin, die Spannung der Nieten zu verringern und zu verhindern, dass die Produkte nach dem Nieten Risse bekommen. Die Anforderungen an die Niethärte richten sich nach der Blechdicke des Kunden. Je dicker die Blechdicke, desto höher sind die Anforderungen an die Niethärte. Im Gegenteil: Je dünner die Blechdicke, desto geringer sind die Anforderungen an die Niethärte.

6 Arten und Verwendungen von Nieten

Üblicherweise werden R-Nieten, Fächernieten, Blindnieten (Kernnieten), Baumnieten, Halbrundköpfe, Flachköpfe, Halbhohlnieten, Vollnieten, Senknieten, Blindnieten und Hohlnieten verwendet Die Verbindung der vernieteten Teile erfolgt durch Selbstverformung. Im Allgemeinen wird Kaltnieten für kleinere Größen als 8 mm und Warmnieten für größere Größen verwendet. Aber es gibt Ausnahmen. Beispielsweise ist das Typenschild mancher Schlösser durch den Eingriff zwischen der Niete und dem Loch im Schlosskörper vernietet.

Kunststoffnieten vom Typ R

Kunststoffnieten vom Typ R werden auch Spreiznieten genannt und bestehen aus zwei Teilen: Kunststoffnägeln und weiblichen Schnallen. Bei der Installation müssen keine Installationswerkzeuge verwendet werden. Platzieren Sie die Installationsbasis in dem glatten Loch und drücken Sie dann auf den Kopf. Die speziell entwickelten Füße dehnen sich nach der Belastung aus und dehnen sich aus und werden fest auf der installierten Oberfläche fixiert. Es wird häufig zum Verbinden von Kunststoffschalen, Leichtbauplatten, Isoliermaterialien, Leiterplatten oder anderen dünnen, leichten Materialien verwendet, die schön und praktisch sind und einfach zu verwenden sind.

Fächernieten

Die Lüfternieten sind speziell für die manuelle Montage konzipiert. Sie können durch die Löcher des Panels oder Chassis eingezogen werden. Sie bestehen aus Elastomerwerkstoffen mit guter Zähigkeit und lassen sich auch im Presssitz schnell montieren. Das Design ist genial und hat eine elastische Funktion, und es ist nicht einfach, nach dem Einziehen mit der entsprechenden Öffnung herauszurutschen. Die Lüfterniete wird hauptsächlich zur Befestigung zwischen dem Lüfter des elektronischen Computergehäuses, dem Kühlkörper und dem Chip verwendet und wirkt vibrations- und geräuschreduzierend.

Spreiznieten

Der Kernniet ist ein neuartiger Nietbefestiger, der sich sehr gut zum Nieten eignet. Der Kernniet kann seine einzigartigen Vorteile auf relativ kleinem Raum oder in einer Umgebung zeigen, in der keine Nietpistole vorhanden ist oder die Nietpistole nicht verwendet werden kann. Durch einseitige Schläge mit einem Hammer oder anderen Utensilien auf den Nagelkern lassen sich zwei oder mehrere verbundene Teile erfolgreich vernieten. Kernnieten können entsprechend der Form des Nagelkappenrandes in abgeflachte Kopfkernnieten und Senkkernnieten unterteilt werden. Je nach Materialkombination können sie in alle Aluminium-Kernnieten, Aluminium-Stahl-Kernnieten und alle Edelstahl-Kernnieten unterteilt werden. Nieten, Stahlkernnieten, Aluminium-Edelstahlkernnieten, Kunststoffkernnieten usw. Der Kernniet muss nicht wie ein Blindniet mit einem manuellen Nietgerät oder einem pneumatischen Nietgerät genietet werden. Es ist besser zu vernieten und bequemer und kann häufig zum Vernieten verschiedener verbundener Teile verwendet werden.

Weihnachtsbaumnieten

Weihnachtsbaumnieten werden auch Kunststoffnieten mit umgekehrten Zähnen, auch Kunststoffnieten in Weihnachtsbaumform genannt. Das zahnförmige Blech hat eine gute Elastizität und kann direkt in das runde Loch der Interferenzbaugruppe gepresst und eingebaut werden. Das zahnförmige Blech kann entsprechend der tatsächlichen Dicke eingebaut werden. Es kann durch Selbsteinstellung behoben werden. Das Design der umgekehrten Zahnform besteht darin, dass der Niet nach der Installation fest auf der installierten Oberfläche fixiert ist und nicht leicht herausgezogen werden kann. Es eignet sich zur Befestigung zwischen weichen Materialien wie Schaumstoff, Holz, Gummi und Autoinnenräumen. Baumnieten aus Kunststoff zeichnen sich durch hervorragende Isolierung, Feuerbeständigkeit, Nichtmagnetismus, Wärmeisolierung, geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und werden in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt.

Blindniet

Blindnieten sind Nieten, die zum einseitigen Nieten verwendet werden. Sie müssen jedoch mit einem speziellen Werkzeug – einer Nietpistole (manuell, elektrisch, pneumatisch) – genietet werden. Diese Art von Nieten eignet sich besonders für Nieten, bei denen die Verwendung gewöhnlicher Nieten unpraktisch ist (das Nieten muss von beiden Seiten erfolgen) und wird daher häufig im Baugewerbe, in Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Maschinen, Elektrogeräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt Produkte.

Die Arten von Blindnieten lassen sich grob in offene Typen, geschlossene Typen, Doppeltrommeltypen und Einzeltrommeltypen einteilen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung jedes Modells.

Blindnieten mit Senkkopf: Zum Nieten von Nietteilen, die nach dem Nieten eine glatte und schöne Oberfläche benötigen.

Doppeltrommel-Blindniete: Beim Nieten zieht der Dorn das Ende des Nietkörpers in eine Doppeltrommelform, klemmt die beiden zu vernietenden Bauteile fest und verringert den Druck auf die Oberfläche der Bauteile. Verwendung: Wird hauptsächlich zum Nieten verschiedener dünner Strukturteile in verschiedenen Fahrzeug-, Schiffs-, Bau-, Maschinen-, Elektronik- und anderen Branchen verwendet.

Blindnieten mit großer Krempe: Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten ist der Durchmesser der Aluminiumkappe dieser Niete deutlich größer. Wenn der Niet mit dem Verbindungsstück vernietet wird, hat er eine größere Kontaktfläche und eine stärkere Auflagefläche, um das Drehmoment zu erhöhen. Festigkeit, hält höheren radialen Spannungen stand. Anwendbare Branchen: Geeignet zum Befestigen weicher und zerbrechlicher Oberflächenmaterialien und großer Löcher, Vergrößerung des Krempendurchmessers für spezielle Schutzanwendungen für weiche Materialien.

Geschlossene Blindnieten: Speziell entwickelt, um den Dornkopf nach dem Nieten abzudecken, sehr gut geeignet für verschiedene Anwendungen mit wasserdichten Anforderungen. Mit hoher Scherkraft, Anti-Vibration, Anti-Hochdruck.

Alle Blindnieten aus Aluminium: Vollaluminium-Blindniete. Der Nietenkörper besteht ebenfalls aus hochwertigem Aluminiumdraht, der nach dem Nieten schön und langlebig ist und niemals rostet: Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten ist die Nietfestigkeit der Niete geringer und sie ist geeignet für Verbindungen mit weicheren Materialien. Geteilter Edelstahlniet: Dieser Niet ist eine Wahl mit hoher Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Rundkopfnieten werden hauptsächlich bei Nietvorgängen mit großen seitlichen Belastungen verwendet und sind die am weitesten verbreitete Form. Nieten mit flachem Kegelkopf sind aufgrund ihrer großen Nagelköpfe korrosionsbeständig und werden häufig bei stark korrodierten Nieten wie Schiffsrümpfen und Kesselwassertanks verwendet.

Flachkopfnieten

Flachkopf-, Senkkopf-, Halbsenkkopf-, 1200-Senkkopf- und Halbsenkkopf-Nieten werden hauptsächlich zum Nieten verwendet, wenn die Oberfläche glatt sein muss und die Last nicht groß ist. Flachkopfnieten werden für Nietverbindungen mit allgemeiner Belastung verwendet. Flachkopf- und Rundkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Materialien wie Metallblechen oder Leder, Leinwand und Holz verwendet. Große Flachkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Materialien verwendet. Halbhohlniete werden hauptsächlich bei Nietvorgängen verwendet, bei denen die Belastung nicht groß ist. Rohrnieten werden zum unbelasteten Nieten von nichtmetallischen Werkstoffen verwendet. Namensschildnieten werden hauptsächlich zum Vernieten von Typenschildern an Maschinen und Anlagen verwendet.

Rivet-Ausnahmeproblem

Die Situation, die dazu führt, dass die Niete nicht vernietet wird:

Wenn der Außendurchmesser des Nietfußes zu groß ist, kann der Niet beim Nieten nicht in das verzinkte Blech eingeführt werden;

Bedingungen, die die Torsionskraft des Niets beeinflussen:

1. Der Außendurchmesser der Nietbasis ist zu klein, was dazu führt, dass sich die Niete nach dem Nieten löst.

2. Es gibt keine Anomalie an der Niete, aber der Kunde hat die Niete beim Nieten nicht optimal in das verzinkte Blech genietet, was dazu führte, dass sich die Niete nach dem Nieten löste.

3. Wenn der Querschnittsunterschied der Nietnut zu gering ist, kann das verzinkte Blech beim Nieten nicht gut in die Nut gedrückt werden.

4. Die Torsionsspannung des Niets ist hauptsächlich auf den Unterschied zwischen dem geprägten Abschnitt des Niets und dem Abschnitt der Nut zurückzuführen. Gleichzeitig muss die entsprechende Größe auch zur Dicke des verzinkten Blechs des Kunden passen.

5. Das Gewinde der Niete ist das entscheidende Maß der Niete. Wenn es zu Zahnfestheit kommt, beschädigt der Kunde das Gewinde der Niete und führt zu einem Durchrutschen, da die Schraube nach dem Nieten nicht mehr eingedreht werden kann.

6. Der Niet weist ein NOGO-Phänomen auf. Nach dem Nieten kann die Schraube nicht mehr mit dem Nietgewinde übereinstimmen, was zum Abrutschen führt.

Bei Nietbruch

1. Wenn die Niete keine Anomalie aufweist und die Höhe des Stempels des Kunden ungleichmäßig (abgenutzt) ist, kann ein längerer Stempel zu einem Bruch führen.

2. Die Tiefe des Nietschlitzes ist zu tief, die Härte ist zu hart und er kann nach dem Nieten leicht brechen.

Die wichtigsten Überlegungen zur Auswahl von Nieten

Das Material der verbundenen Teile – Metall oder Nichtmetall, die Härte und Sprödigkeit des Materials usw.;

Plattenstärke – die ausgewählten Nieten stellen sicher, dass die Plattenstärke innerhalb ihres Klemmbereichs liegt;

Verbindungsstärke ¾ bestimmt die Zug- und Scherkraft, die für die Verbindungsstelle des Niets erforderlich ist;

Lochgröße: Der Hersteller gibt die passende Lochgröße für die Nietmutter an. Sie können sich auch an die Konstruktionsinformationen des Herstellers halten.

Die Beschichtungsdicke der Platte sollte berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass das Loch nach dem Beschichten kleiner wird und nicht mehr für die Installation geeignet ist.

Korrosionsbeständigkeit von Materialien – Die Wahl des Materialtyps und der Beschichtung für Nieten sollte auf der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit basieren. Versuchen Sie, Nieten aus dem gleichen Material wie das Verbindungsstück zu wählen. Unterschiedliche Materialien können zu galvanischer Korrosion führen;

Besondere Anforderungen wie Flachkopf, Senkkopf, Doppeltrommeltyp oder Laternentyp;

Anforderungen an Wasser- und Luftdichtheit – Anforderungen an Wasser- und Luftdichtheit für den Nietbereich.

3 Missverständnisse über Nieten

Irrtum 1: Alle Nieten sind gleich

Eine genauere Aussage müsste lauten: Alle Blindnieten werden auf die gleiche Weise montiert. Hinsichtlich der Konfiguration der Befestigungselemente gibt es jedoch viele Optionen für den Kopfstil und die Materialart.

Die Kopfform ist ein sehr wichtiger Parameter für jede Art von Verbindungselement, und sie ist auch für Blindnieten sehr wichtig. Sie können keine konvexen Nieten verwenden, um die Haut an der Außenfläche des Flugzeugs zu befestigen. Aus ästhetischen und aerodynamischen Gründen erfordert diese Anwendung die Wahl eines Senkkopfes.

Die Wahl des Materials hängt maßgeblich vom Korrosionsschutz ab. Normalerweise sollte das Nietmaterial zum zu montierenden Material passen, um elektrochemische Korrosion zwischen unterschiedlichen Metallen zu verhindern. Selbstverständlich kann auch durch Beschichten oder Plattieren erreicht werden, dass die Entstehung solcher Probleme verhindert wird. In einigen Fällen können für den Kernstab und die Hülse unterschiedliche Materialien ausgewählt werden, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Irrtum 2: Nieten sind abnehmbare Verschlüsse

Nieten sind zwar zerlegbar, aber aus Sicht der strukturellen Verbindung handelt es sich um fest installierte Verbindungselemente, das heißt, sie sollten nach korrekter Montage mindestens die Lebensdauer des Flugzeugs erreichen. Aber für Blindniete: Aus Sicht der Montagemethode der Nietsicherung kann die Blindniete nur durch Zerstörung der Verbindung zwischen dem Sicherungsring in der Hülse und dem Dorn zerlegt werden, sodass es sich bei dieser Demontage im Wesentlichen um eine destruktive Methode handelt. Demontage, und die demontierten Teile können ohnehin nicht verwendet werden. Unter diesem Gesichtspunkt unterscheidet es sich völlig von der Schraube und der Mutter, die gelöst werden können. Daher kann man sagen, dass es sich bei Blindnieten um dauerhafte Befestigungselemente handelt.

Missverständnis 3: Blindnieten werden nur verwendet, wenn Vollnieten nicht angebracht werden können

Um ehrlich zu sein, hat sich dieses Konzept schon vor langer Zeit als richtig erwiesen, wenn man Vollnieten zum Verbinden verwenden muss und die Installation nicht von beiden Seiten der zu verbindenden Materialien durchführen kann, sondern Blindnieten verwendet werden muss, um die Installation von einer Seite abzuschließen die beste Wahl. Die beste Lösung. Der größte Vorteil von Vollnieten besteht darin, dass sie billig sind. Aus anwendungstechnischer Sicht ist die Zugfestigkeit der Vollniete jedoch höher als ihre, wenn die Dicke der Verbindungsplatte relativ groß ist oder die Verbindung für Zuganwendungen verwendet wird Schiere Stärke. Niedrig und je dicker die Verbindungsplatte, desto schwieriger ist die Installation; Darüber hinaus ist der Lärm beim Einbau von Vollnieten aus Montagesicht nicht akzeptabel.

Die Montage von Blindnieten geht schneller als die von Vollnieten und der gesamte Montagevorgang verläuft reibungslos und nahezu geräuschlos. Wenn Sie die Montageeffizienz verbessern möchten, können Sie einfach Blindnieten wählen, die direkt auf einer Seite angebracht werden. Die Zahl der Bewerbungen ist groß. Der Preis wird natürlich günstiger sein, schließlich hängt der Preis für Verbindungselemente immer noch weitgehend von der Abnahmemenge ab.

Was ist Nieten?

Die Nietverbindung besteht darin, einen Metallzylinder oder ein Metallrohr zu verwenden, dessen Durchmesser etwas kleiner als das vorgefertigte Loch ist, durch das zu vernietende Teil zu führen und die beiden Enden des Niets anzuklopfen oder unter Druck zu setzen, um die Metallsäule zu verformen und zu verdicken und einen Niet zu bilden Kopf an beiden Enden. Das Teil kann sich nicht aus der Niete lösen.

Stanznietverbindungen und Drehnietverbindungen erfordern grundsätzlich beidseitige Bearbeitungen.

Blindnieten machen die einseitige Bearbeitung einfacher und einfacher. Das Funktionsprinzip von Blindnieten wird dadurch realisiert, dass der Kernkopf mithilfe einer Nietpistole mit einer Kraft von innen nach außen gezogen wird.

Nieten ist ein sehr breites Spektrum. Laien werden denken, dass der Nietvorgang der einfachste ist. Es entsteht der Eindruck, dass die Niete selbst ein Gussteil ist und beim Nieten lediglich Löcher in das Objekt gestanzt werden müssen, um die Verbindung herzustellen. Die beim Nieten eingesetzte Nietausrüstung muss jedoch sicherstellen, dass der Druck entsprechend angepasst wird, die Nietgeschwindigkeit und die Nietzeit entsprechend angepasst werden und auch die Niethöhe entsprechend den Anforderungen genau eingestellt wird. Um eine perfekte Vernietung durchzuführen, stellen Sie sicher, dass die vernieteten Teile genau richtig sind. Das Nieten ist also nicht einfach.

3 Prozesse und Eigenschaften des Nietens

Nietverbindung: Es gibt Zugnieten, Stanznieten, Drehnieten usw.

Die Hauptmerkmale der Nietverbindung sind: hohe Geschwindigkeit, Anti-Lockerung und nicht leicht zu zerlegen.

Nieten ziehen

Beim Zugnieten handelt es sich um eine Nietmethode, bei der spezielle Nieten und genietete Teile manuell oder mit Druckluft verformt werden. Es ist eine Art Kaltnieten.

Die beim Nieten verwendeten Materialien und Werkzeuge sind hauptsächlich Blindniete und pneumatische (oder manuelle) Nietpistolen.

Die Besonderheit des Blindnietens besteht darin, dass kein Nagelvorgang von oben erforderlich ist, und es ist sehr praktisch für Bauteile mit komplexen Strukturen, die auf der Rückseite nicht von oben genagelt werden können. Da die Niete jedoch aus Aluminium besteht, wird sie nur bei geringer Belastung verwendet.

Stanznieten

Das Stanznieten wird auch als Drucknietverfahren bezeichnet, bei dem Nieten oder Teile plastisch verformt werden, nachdem sie beansprucht wurden, um Teile miteinander zu verbinden.

Unabhängig davon, ob es sich um eine Nietverformung oder eine Materialverformung handelt, handelt es sich beim Nietprozess um einen Kaltstauchprozess.

Der Stanznietprozess wird schnell beansprucht und die Nieteffizienz ist hoch. Die Verbindungsmaterialien an der Nietstelle sind ineinander eingelegt und der Boden weist weder Kanten noch Grate auf, was Spannungskonzentrationen vermeidet und hohen dynamischen Belastungen standhält.

Und während des Verbindungsvorgangs erfolgt kein Wärmeeintrag und die Materialoberflächenbeschichtung an der Verbindungsstelle wird nicht beschädigt. Gleichzeitig werden Schweißspritzer und Schweißverformungen vermieden und die Verbindung von Mehrschichtmaterialien, unterschiedlichen Blechdicken und unterschiedlichen Materialien kann realisiert werden.

Spinnnieten

Beim Drehnieten handelt es sich um eine Nietmethode, bei der der Niet durch die Nietstange teilweise unter Druck gesetzt wird und kontinuierlich um die Mitte schwingt, bis der Niet geformt ist. Entsprechend der Kaltwalzspur dieses Nietverfahrens kann es in ein Pendelwalznietverfahren und ein Radialnietverfahren unterteilt werden.

Die Methode des Pendelrollnietens ist einfacher zu verstehen. Der Nietkopf schwingt und rollt nur in Umfangsrichtung. Die Radialnietmethode ist komplizierter. Seine Flugbahn des Nietkopfes ist pflaumenförmig und der Nietkopf verläuft jedes Mal durch den Mittelpunkt der Niete, d. h. der Nietkopf bewegt sich nicht nur in Umfangsrichtung, sondern schwingt und rollt auch entlang der Radialrichtung.

Was den Vergleich der beiden Nietmethoden betrifft, so ist die Qualität der Nietteile auf der radialen Nietfläche besser, die Effizienz etwas höher, die Nietung stabiler und die Nietteile müssen nicht festgeklemmt werden Auch wenn die Mitte der Niete leicht von der Mitte der Spindel versetzt ist, kann die Nietarbeit reibungslos abgeschlossen werden.

Die Pendelnietmaschine muss das Werkstück genau positionieren und am besten den Niet einspannen.

Allerdings wird die Radialnietmaschine aufgrund ihres komplexen Aufbaus, der hohen Kosten und der umständlichen Wartung im Allgemeinen nicht für nicht besondere Anlässe verwendet. Im Gegenteil, die Pendelrollennietmaschine hat einen einfachen Aufbau, niedrige Kosten, bequeme Wartung und gute Zuverlässigkeit und kann die Nietanforderungen von mehr als 90 % der Teile erfüllen.

Fazit

Durch die sinnvolle Verwendung von Nieten können Teile oder Produkte bessere mechanische Eigenschaften aufweisen: Der Wert der Vorspannkraft (Klemmkraft) von Nietverbindungen derselben Spezifikation ist mehr als 10 % höher als der von hochfesten Schrauben, die dies können verbessern wirksam die Rutschbelastung von kraftschlüssigen Gelenkverbindungen. Die Verbindung ist sicherer.

Die Stabilität des Niets kann eine gute Axialkraftkonsistenz aufweisen: Durch den Axialkraftstabilitätstest kann der Schwankungsbereich der Axialkraft der Nietverbindung innerhalb von 5 % kontrolliert werden.

Bessere Anti-Lockerungsleistung: Nach Abschluss der Nietung gibt es keinen Spalt zwischen dem Kragen und der Nietringnut, wodurch ein Lösen wirksam verhindert und die Anti-Lockerungsleistung der strukturellen Verbindung verbessert wird.

Hervorragende Ermüdungsleistung: Durch die sanfte Bogengestaltung des Zahnprofils kann die Spannung an der Wurzel des Zahnprofils effektiv um etwa 30 % reduziert und die Ermüdungslebensdauer des Ringnutniets deutlich verbessert werden.

Tuofa CNC Machining ist das größte und leistungsstärkste Verbindungselement. Blechund 3D-Druckproduktproduktion Top-Unternehmen in Shenzhen, China, das wissenschaftliche Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb integriert und die erforderlichen CNC-Bearbeitungsmetall- oder Kunststoffnieten bereitstellt. Unsere professionellen Mechaniker und Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung, um den besten Service mit der schnellsten Vorlaufzeit zu bieten und die erwarteten Ergebnisse globaler Kunden zu erzielen.

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