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HomeMaßgeblicher Designprozess für Kunststoffteile – eine Sammlung wert!
Dezember 01,2022 
Die strukturellen Gestaltungsprinzipien von China Shenzhen Tuofa CNC-Bearbeitung für die Produktentwicklung:
A. Das strukturelle Design sollte angemessen sein: Der Montagespielraum ist angemessen und alle Steckstrukturen sollten Spielraum lassen; Stellen Sie eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sicher (Sicherheitstest) und legen Sie einen angemessenen Sicherheitsfaktor fest.
B. Bei der strukturellen Gestaltung von Kunststoffteilen sollte die Herstellbarkeit der Form umfassend berücksichtigt und die Herstellung der Form so weit wie möglich vereinfacht werden.
C. Die Struktur von Kunststoffteilen sollte ihre Plastizität berücksichtigen, d. h. die Produktionseffizienz beim Spritzgießen von Teilen sollte hoch sein und die Ausschussrate beim Spritzgießen sollte so weit wie möglich reduziert werden.
D. Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Baugruppenproduktion (insbesondere, um keinen Konflikt mit der Montage zu verursachen).
e. Der Aufbau von Kunststoffteilen übernimmt weitestgehend eine Standard- und ausgereifte Struktur, den sogenannten modularen Aufbau.
F. Für diejenigen, die im allgemeinen/allgemeinen Gebrauch verwendet werden können, verwenden Sie so weit wie möglich vorhandene Teile und öffnen Sie keine neuen Formen.
G. Unter Berücksichtigung der Kosten
Schritte zur Konstruktion von Kunststoffteilen
Kunststoffteile sind Strukturkonstruktionen, die auf industrieller Modellierung basieren. Überprüfen Sie zunächst, ob es ähnliche Produkte als Referenz gibt, und führen Sie dann eine detaillierte Funktionszerlegung der Produkte und Teile durch, um Spaltung, Wandstärke, Entformungsneigung und Spalt zwischen Teilen zu bestimmen. Die wichtigsten Prozessthemen sind Übergangsbehandlung, Verbindungsbehandlung und Festigkeitsbehandlung von Teilen.
1. Ähnliche Referenz
Bevor Sie entwerfen, sollten Sie zunächst nach hervorragenden Produkten Ihres Unternehmens suchen, herausfinden, welche Probleme und Mängel bei den Originalprodukten aufgetreten sind, und sich auf die vorhandene ausgereifte Struktur beziehen, um problematische Strukturformen zu vermeiden.
2. Bestimmen Sie die Aufteilung der Teile, den Übergang zwischen den Teilen, die Verbindung und die Lückenbehandlung
Verstehen Sie den Modellierungsstil anhand der Modellierungszeichnung und der Effektzeichnung, arbeiten Sie an der funktionalen Zerlegung des Produkts mit und bestimmen Sie die Anzahl der zu teilenden Teile (unterschiedliche Oberflächenzustände werden entweder in verschiedene Teile unterteilt, oder es muss eine Überbearbeitung zwischen verschiedenen Oberflächen erfolgen). ) und bestimmen Sie die Oberfläche des Teils. Die übermäßige Bearbeitung zwischen den Teilen bestimmt den Verbindungsmodus zwischen den Teilen und den Passungsspalt zwischen den Teilen.
3. Bestimmung der Teilefestigkeit und Verbindungsfestigkeit
Bestimmen Sie entsprechend der Größe des Produkts die Wandstärke des Hauptkörpers des Teils. Die Festigkeit des Teils selbst wird durch die Wandstärke des Kunststoffteils, die Strukturform (die Festigkeit des Kunststoffteils in Form einer flachen Platte ist am schlechtesten), die Verstärkungsrippe und den Verstärkungsknochen bestimmt. Bei der Bestimmung der Einzelfestigkeit der Teile muss auch die Verbindungsfestigkeit zwischen den Teilen ermittelt werden. Zu den Methoden zum Ändern der Verbindungsstärke gehören das Hinzufügen von Schraubensäulen, das Hinzufügen von Stoppern, das Hinzufügen von Schnallen und das Hinzufügen von Verstärkungsknochen für die untere Stütze.
4. Bestimmung der Entformungsneigung
Die Entformungsneigung sollte auf dem Material (PP, PE-Kieselgel, Gummi kann gewaltsam entformt werden), dem Oberflächenzustand (die Neigung der geprägten Oberfläche sollte größer sein als die der glatten Oberfläche und der Neigung der geätzten Oberfläche) basieren sollte möglichst 0.5 Grad größer sein als die Modellanforderungen. Um sicherzustellen, dass die geätzte Oberfläche nicht beschädigt wird und um die Ausbeute des Produkts zu verbessern), bestimmt die Frage, ob es transparent ist oder nicht, die Entformungsneigung, die das Teil haben sollte (die transparente Steigung sollte groß sein) und andere Faktoren werden umfassend bestimmt.
Die von den verschiedenen Produktlinien des Unternehmens empfohlenen Materialtypen
| Typ | Teileklassifizierung | Empfohlene Materialien | Spalte markieren | Achtung ! |
| 1 | Schlüssel | Flammhemmendes ABS | Flammhemmendes ABS | Beim Hinzufügen von Farbe müssen Körner verwendet werden; Vakuumbeschichtung, schlechte Galvanisierungsleistung. |
| 2 | Kleine Panel-Klasse | Flammhemmendes ABS | HF-606 | Beim Hinzufügen von Farbe müssen Körner verwendet werden; Vakuumbeschichtung, schlechte Galvanisierungsleistung. |
| 3 | Führungsschiene | PA66, Glasfaser | PA66-RG25 | Die Oberfläche der Teile sieht rau aus und die Farbe lässt sich nur schwer mischen. Dieses Material ist spröde und weist eine geringe Zähigkeit auf. Kleine Strukturen wie die Schnalle an den Strukturteilen können leicht brechen. Zur Erhöhung der Festigkeit sollten der Strukturkonstruktion Hohlkehlen hinzugefügt werden. |
| 4 | Lampenspiegel und Lichtleitersäule | PMMA, PA | PMMA560F | Transparentes PC hat eine gute Zähigkeit, ist nicht leicht zu knacken, ist teuer und hat eine schlechte Lichtdurchlässigkeit. PMMA ist spröde, hat eine gute Lichtdurchlässigkeit und einen niedrigeren Preis. Die Liquidität von PC und PMMA ist nicht gut, daher sollte das Design diese vollständig berücksichtigen. |
| 5 | Linse, transparentes Fenster | Transparenter PC | Dow 302-05 | |
| 6 | Staubschutz | Flammhemmendes ABS | PPK15X13H/B |
Die Umgebungstemperatur ist zu hoch: Erwägen Sie einen Materialwechsel. |
| 7 | Signage | Galvanische Materialien | ABSPA-757 | Der Doppelmaterial-Spritzgussprozess ist komplex |
Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen
| Typ | Name | Prozess | Ergebnisse | Materie |
| 1 | Glatte Originaloberfläche aus Kunststoff | Polieren der Oberfläche des Formhohlraums | Die Kunststoffoberfläche ist glatt und glänzend | Je höher die Maßgenauigkeit der Formoberfläche ist, desto höher ist die Oberflächengüte und desto gleichmäßiger ist der Glanz des Teils |
| 2 | Kunststoff-Primärtextur | Lackieren Sie die Kunststoffoberfläche auf der Grundlage des Polierens der Formoberfläche mit dekorativen Linien | Die Kunststoffoberfläche weist eine winzige Textur auf und die Oberfläche weist unterschiedliche Glanzzustände auf |
Die geätzte Platte ist in helle Körnung, halbhelle Körnung und unterleichte Körnung unterteilt; Im Allgemeinen wird die grobe Körnung nicht in Verbindung mit der Kraftstoffeinspritzung verwendet. Je dünner die geätzte Platte ist, desto weniger kratzfest ist sie. Die matte Maserung lässt sich leicht zerkratzen. |
| 3 | Besprühen von Kunststoffoberflächen mit Öl | Sprühen Sie die Kunststoffoberfläche ein | Es können Oberflächen mit unterschiedlichen Farben, unterschiedlichen Glanzzuständen und unterschiedlicher Verschleißfestigkeit erzielt werden | Das Gemälde hat helle und matte Effekte. Durch die Lackierung kann natürlich das Erscheinungsbild der Oberfläche des Kunststoffteils verbessert werden, allerdings steigen auch die Kosten erheblich |
| 4 | Siebdruck mit Kunststoffoberfläche | Lokaler Druck auf der Oberfläche von Kunststoffteilen | Es kann Wörter und Muster drucken und verfügt über verschiedene Farbzustände | Seine Wirkung hängt hauptsächlich von der Tinte und der Farbe ab |
| 5 | Vakuumbeschichtung auf Kunststoffoberfläche | Vakuumierung | Es kann verschiedene Farben und Glanzgrade haben und zu halbtransparenten Lampenspiegeln oder Lampenplatten verarbeitet werden | Der Glanz hängt vom ursprünglichen Zustand des Kunststoffs ab. Die Farbe hängt von der Vakuumbeschichtung selbst ab. Vakuumbeschichtete Produkte sind nicht verschleißfest. Im Allgemeinen ist nach der Vakuumbeschichtung ein UV-Sprühen erforderlich, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. |
| 6 | Galvanisieren von Kunststoffoberflächen | Galvanisieren von Kunststoffen | Es kann verschiedene Farben und unterschiedlichen Glanz haben, es können jedoch keine durchscheinenden Produkte hergestellt werden | Der Glanz hängt vom Originalzustand des Kunststoffs ab; Die Farbe hängt von der Beschichtung selbst ab; Galvanisierte Produkte weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf; Einige Kunststoffmaterialien können nicht galvanisiert werden |
| 7 | Kunststoffoberfläche IMD | Der Vorgang kann als Aufbringen einer bedruckbaren Folie auf die Oberfläche des Kunststoffs verstanden werden | Die Abriebfestigkeit der Folie selbst kann grundsätzlich durch eine Bedruckung erreicht werden, die auf der Kunststoffoberfläche erreicht werden kann | Die Oberfläche ist im Allgemeinen mit einer Folie bedeckt, die mit einer weißen Folie abgedeckt werden kann. Auf die Folie oder hinter das Werkstück wird Siebdruck gedruckt, beim Tampondruck wird UV-Lack aufgesprüht. Diese Methode stellt Anforderungen an das Prozessdesign für spitze Winkel und konvexe Konkaven. |
| 8 | Kunststoffoberfläche IML | Die Folienschicht ist relativ dick, was als separates Teil verstanden werden kann und auf die Oberfläche oder Innenseite des Kunststoffs gelegt werden kann | Die Folie selbst ist verschleißfest und kann durch die Dicke der Folie einen dreidimensionalen Effekt erzielen | Die Folie ist in der Regel oberflächlich abgedeckt. Diese Methode stellt Anforderungen an das Prozessdesign für spitze Winkel und konvexe Konkavitäten. |
Technische Anforderungen für Kunststoffteile
Auswahl der Wandstärke von Kunststoffteilen (mm)
| Kunststofftyp | Mindestwandstärke | Wandstärke von Kleinteilen | Wandstärke mittlerer Teile | Wandstärke großer Teile |
| ABS | 0.75 | 1.25 | 1.6 | 3.2 bis 5.4 |
| Feuerfestes ABS | 0.75 | 1.25 | 1.6 | 3.2 bis 5.4 |
| PA66+Glasfaser | 0.45 | 0.75 | 1.6 | 2.4 bis 3.2 |
| PMMA | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 4 bis 6.5 |
| Transparenter PC | 0.95 | 1.8 | 2.3 | 3 bis 4.5 |
Bei Kunststoffteilen werden Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Wandstärke gestellt, und Werkstücke mit ungleichmäßiger Wandstärke weisen Schrumpfungsspuren auf. Es ist erforderlich, dass das Verhältnis der Verstärkungsrippe zur Wandstärke des Hauptkörpers weniger als 0.4 beträgt und das maximale Verhältnis 0.6 nicht überschreiten darf.
Formschräge von Kunststoffteilen
Bei der Konstruktion der dreidimensionalen Zeichnung ist es notwendig, die Neigung dort zu zeichnen, wo sie sich auf das Erscheinungsbild und die Montage auswirkt, und die Bewehrung zeichnet die Neigung im Allgemeinen nicht.
Der Entformungswinkel eines Kunststoffteils wird durch das Material, den Zustand der Oberflächendekoration und davon bestimmt, ob das Teil transparent ist oder nicht. Harte Kunststoffe haben eine größere Entformungsneigung als weiche Kunststoffe, und je höher das Teil, desto tiefer das Loch und desto geringer die Neigung. Der öffentliche Account „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
| Seriennummer | Hauptaspekte, die den Entformungswinkel beeinflussen | |
| 1 | Auswirkungen von Kunststoffmaterialien | PE und PP können zur Entformung gezwungen werden, und der erzwungene Entformungsmodul überschreitet im Allgemeinen nicht 5 % der maximalen Querschnittsfläche des Kerns. |
| 2 | Einfluss dekorativer Muster | Im Allgemeinen ist der Entformungswinkel 0.5 Grad größer als der, den die geätzte Platte zulässt |
| 3 | Wirkung der Transparenzverhinderung von Werkstücken | Transparente Werkstücke haben in der Regel 3 Grad |
| 4 | Allgemeiner Wert | 0.5 bis 1.5 Grad unter normalen Bedingungen |
Empfohlene Entformungswinkel für verschiedene Materialien
| Kunststofftyp | Hohlraumneigung | Kernneigung |
| ABS | 40" ~1.2 Grad | 35 '~1 Grad |
| Feuerfestes ABS | 40" ~1.2 Grad | 35 '~1 Grad |
| PA66+Glasfaser | 25'~45" | 20"~40 % |
| PMMA | 35 "~1 Grad 30" | 30 "~1 Grad |
| Transparenter PC | 35 "~1 Grad | 30 "~ 50" |
Werte mit unterschiedlicher Präzision in verschiedenen Größenbereichen
Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen
Im Allgemeinen ist die Präzision von Kunststoffteilen nicht hoch. Bei der tatsächlichen Verwendung prüfen wir hauptsächlich die Baugruppengröße und markieren die Gesamtgröße, die Baugruppengröße und andere zu kontrollierende Abmessungen im Plan.
In der Praxis berücksichtigen wir hauptsächlich die Konsistenz der Abmessungen. Beispielsweise müssen die Seiten der oberen und unteren Abdeckung ausgerichtet sein.
Wirtschaftliche Präzision für unterschiedliche Materialien
| Kunststofftyp | Empfohlene Genauigkeitsklasse | |||
| Hohe Präzision | Allgemeine Genauigkeit | Geringe Präzision | Unerklärte Toleranz | |
| ABS | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Feuerfestes ABS | 2 | 3 | 4 | 5 |
| PA66+Glasfaser | 3 | 4 | 5 | 6 |
| PMMA | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Transparenter PC | 2 | 3 | 4 | 5 |
| PC + ABS | 2 | 3 | 4 | 5 |
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Determinanten der Oberflächenrauheit
Oberflächenrauheit von Kunststoff
1) Die Rauheit der geätzten Oberfläche kann nicht markiert werden. An Stellen, an denen die Oberflächenbeschaffenheit des Kunststoffs besonders hoch ist, kreisen Sie diesen Bereich ein und markieren Sie den Oberflächenzustand als Spiegeloberfläche.
2) Die Oberfläche von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen glatt und glänzend, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra2.5～0.2um.
3) Die Oberflächenrauheit des Kunststoffs hängt hauptsächlich von der Oberflächenrauheit des Formhohlraums ab, und die Oberflächenrauheit der Form muss ein bis zwei Stufen höher sein als die Oberflächenrauheit der Kunststoffteile. Die Oberfläche der Form kann durch Ultraschall- und Elektropolieren Ra0.05 erreichen.
Filet
Der Kehlwert beim Spritzgießen wird durch die angrenzende Wandstärke bestimmt, im Allgemeinen das 0.5- bis 1.5-fache der Wandstärke, jedoch nicht weniger als 0.5 mm.
Die Position der Trennfläche sollte bei abgerundeten Ecken sorgfältig gewählt werden. Die Trennfläche weist abgerundete Ecken auf und der abgerundete Teil muss sich auf der anderen Seite der Form befinden. Es ist schwierig herzustellen und an den abgerundeten Ecken sind leichte Spuren zu sehen. Aber abgerundete Ecken sind gefragt, wenn schnittfeste Hände gefragt sind.
Rippenproblem
Der Spritzgussprozess ähnelt dem Gussprozess und die Unebenheit der Wandstärke führt zu Schrumpfungsfehlern. Im Allgemeinen beträgt die Wandstärke der Rippe das 0.4-fache der Dicke des Hauptkörpers und das Maximum beträgt nicht mehr als das 0.6-fache. Der Abstand zwischen den Rippen beträgt mehr als 4 t und die Höhe der Rippen beträgt weniger als 3 t, wie in Abbildung 6-1 dargestellt. Bei der Methode zur Verbesserung der Festigkeit des Teils wird die Verstärkung im Allgemeinen hinzugefügt, ohne die Wandstärke zu erhöhen, wie in der Abbildung dargestellt.
Die Rippe der Schraubensäule sollte mindestens 1.0 mm tiefer sein als die Endfläche der Säule, und die Rippe sollte mindestens 1.0 mm tiefer sein als die Oberfläche des Teils oder die Trennfläche.
Wenn sich mehrere Rippen kreuzen, sollte auf die durch die Kreuzung verursachte ungleichmäßige Wandstärke geachtet werden.
Rippendesign für Kunststoffteile
Lagerfläche
Kunststoff lässt sich leicht verformen und sollte hinsichtlich der Positionierung als die Positionierung von Rohlingen klassifiziert werden. Der Positionierungsbereich sollte klein sein, z. B. ebene Stützen, die in kleine Unebenheiten und konvexe Ringe geändert werden sollten.
Problem mit schrägem Dach und Reihenposition
Die geneigte Oberseite und die Reihenposition bewegen sich beide in Teilungsrichtung und senkrecht zur Teilungsrichtung. Es darf keine Gummiposition vorhanden sein, die die Bewegung des geneigten Dachs und der Reihenposition in Richtung senkrecht zur Trennform blockiert, und es muss genügend Bewegungsfreiheit vorhanden sein, wie in der Abbildung unten dargestellt
Die Verarbeitungsmethode des Grenzprozessproblems von Kunststoff
1) Spezielle Behandlungsmethode für die Wandstärke
Bei besonders großen Werkstücken, wie z. B. Karosserien von Spielzeugautos, kann die Methode der Mehrpunkt-Leiminjektion die Wandstärke relativ dünner machen. Die lokale Klebeposition der Säule ist dick, und die in der Abbildung unten gezeigte Methode wird verwendet, um damit umzugehen.
2) Behandlung kleiner Neigungen und vertikaler Flächen
Die Formoberfläche weist eine hohe Maßhaltigkeit, eine hohe Oberflächengüte, einen geringen Entformungswiderstand und eine geringe Entformungsneigung auf. Um diesen Zweck zu erreichen, wird die kleine Neigung des Werkstücks individuell eingelegt, und der Einsatz wird mit Draht geschnitten und durch Schleifen bearbeitet, wie in der Abbildung gezeigt
Um sicherzustellen, dass die Seitenwand senkrecht steht, ist eine Laufstellung oder ein schräges Dach erforderlich. In der Laufposition befinden sich Schnittstellenleitungen. Um offensichtliche Schnittstellen zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen am Übergang der abgerundeten Ecke zur großen Fläche platziert.
Um sicherzustellen, dass die Seitenwand senkrecht steht, ist eine Laufstellung oder ein schräges Dach erforderlich. In der Laufposition befinden sich Schnittstellenleitungen. Um offensichtliche Schnittstellen zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen an der Verbindungsstelle zwischen der abgerundeten Ecke und der großen Oberfläche platziert, wie in der Abbildung dargestellt
Probleme, die bei Kunststoffteilen häufig gelöst werden müssen
1) Probleme bei der Übergangsverarbeitung:
Die Präzision von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen nicht hoch und es muss eine Übergangsbehandlung zwischen benachbarten Teilen und zwischen verschiedenen Oberflächen desselben Teils erfolgen.
Kleine Nuten werden im Allgemeinen für den Übergang zwischen verschiedenen Oberflächen desselben Teils verwendet, und kleine Nuten können zwischen verschiedenen Teilen verwendet werden, um mit hohen und niedrigen versetzten Oberflächen umzugehen, wie in der Abbildung gezeigt
Oberflächenüberbehandlung
2) Der Abstandswert von Kunststoffteilen:
Direkte Montage zwischen Teilen, im Allgemeinen 0.1 mm, wenn zwischen ihnen keine Bewegung stattfindet;
Die Naht beträgt im Allgemeinen 0.15 mm;
Der Mindestabstand zwischen Teilen ohne Kontakt beträgt 0.3 mm, im Allgemeinen 0.5 mm.
3) Die üblichen Formen und Lücken von Kunststoffteilen sind in der Abbildung dargestellt
Gängige Formen und Abstandsmethoden von Sitzen aus Kunststoffteilen
Kunststoffteile sind auf dem Vormarsch
1. Ersetzen Sie den Blechgehäusedeckel durch einen Kunststoffgehäusedeckel.
2. Ersetzen Sie das elektrogeformte Schild durch ein zweifarbiges Injektionsschild.
3. Tuofa ersetzt die kleine antistatische Metallplatte durch eine kleine antistatische Kunststoffplatte;
4. Tuofa ersetzt kleine Abschirmplatten aus Metall durch Abschirmplatten aus Kunststoff;
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Tuofa CNC-Bearbeitung beginnt bei der Qualität von Kunststoffprodukten. Kunststoffprodukte stehen nicht nur in engem Zusammenhang mit der Leistung von Kunststoffprodukten, dem Formverfahren und dem Formdesign, sondern hängen auch davon ab, ob das strukturelle Design von Spritzgussprodukten den Form- und Formenherstellungsprozessen entspricht.
Nur wenn das strukturelle Design von Kunststoffprodukten den Prozessanforderungen entspricht, kann eine angemessene Formstruktur entworfen und die Produkte reibungslos geformt werden, um den Zweck der Verbesserung der Arbeitsproduktivität, der Sicherstellung der Produktqualität und der Senkung der Produktionskosten zu erreichen.
Tuofa CNC-Bearbeitung verfügt nicht nur über erstklassige Technologie bei der Konstruktion von Kunststoffteilen, sondern auch über herausragende Leistungen bei der Konstruktion und Herstellung von Metallteilen. Wenn Sie mehr wissen möchten, kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich überraschen.
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