Welche Arten der Teilekennzeichnung gibt es?

Warum Teilemarkierungsdienste

Beim Entwerfen von Teilen bringt jeder gerne sein eigenes Markenlogo auf die Oberfläche der Teile. Auf diese Weise kann die Markenbekanntheit gesteigert werden. In der Fertigungsindustrie kann die Art und Weise, wie das Logo in einem Produkt angebracht wird, das Image der Marke besser widerspiegeln. Die sogenannten Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg, und die Behandlung von Logo ist die Details der Details beim Entwerfen von Produkten. Produktdesigner werden bei der Fertigstellung des Produkts prüfen, ob Position, Stil und Prozess des LOGOs für den Zweck geeignet sind Design.

So wählen Sie einen Teilemarkierungsdienst aus

Als exzellenter Designer müssen Sie die Verarbeitungstechnologie von LOGO verstehen. Ein gutes Produkt kann eine gute Marke vorantreiben, und eine gute Marke unterstützt ein gutes Produkt, und beide ergänzen sich. Die meistverkauften Produkte werden zweifellos viel zur Marke beitragen, daher ist die Behandlung des Markenlogos besonders wichtig. Die Beherrschung der Verarbeitungsmethode von LOGO kann beim Produktdesign definitiv den letzten Schliff geben. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden führen auch zu unterschiedlichen emotionalen Ausdrucksformen und zur Übertragung von Qualitätsgeist.

Tuofa Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen Stellt jetzt dreiteilige Markierungsdienste vor

1.Lasermarkierungs-LOGO

Das Prinzip der Lasermarkierung LOGO

Bei der kundenspezifischen Laserbeschriftung von Teilen handelt es sich um eine Fertigungsdienstleistung Blechhersteller übertreffen.

Das Grundprinzip der Lasermarkierung besteht darin, dass ein hochenergetischer kontinuierlicher Laserstrahl von einem Lasergenerator erzeugt wird und der fokussierte Laser auf das Druckmaterial einwirkt, um das Oberflächenmaterial sofort zu schmelzen oder sogar zu verdampfen. Durch die Steuerung des Laserpfads auf der Materialoberfläche ist die Bildung grafischer Markierungen erforderlich.

Laserbeschriftung zeichnet sich durch eine berührungslose Bearbeitung aus, die auf jeder speziell geformten Oberfläche ohne Verformung und innere Spannung der Werkstücke markiert werden kann. Es eignet sich zum Markieren von Materialien wie Metall (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze), Kunststoff (POM, ABS, PC), Glas, Keramik, Holz und Leder.

Laser können fast alle Teile markieren (z. B. Kolben, Kolbenringe, Ventile, Ventilsitze, Hardware-Werkzeuge, Sanitärartikel, elektronische Komponenten usw.), und die Markierungen sind verschleißfest, der Produktionsprozess ist leicht zu automatisieren und die markierte Teile werden weniger verformt.

Die Lasermarkierungsmaschine verwendet zum Markieren die Scanmethode, d. h. der Laserstrahl trifft auf zwei Spiegel und die Spiegel werden durch den computergesteuerten Scanmotor entlang der X- und Y-Achse gedreht. Der Laserstrahl wird fokussiert und fällt auf die markierten Werkstücke, wodurch Spuren der Lasermarkierung entstehen.

Der Vorteil der Lasermarkierung LOGO

Der fokussierte ultrafeine Laserstrahl ist wie ein Werkzeug, das das Material auf der Oberfläche des Objekts Punkt für Punkt abtragen kann. Sein fortschrittlicher Charakter besteht darin, dass der Markierungsprozess eine berührungslose Verarbeitung ohne mechanische Extrusion oder mechanische Belastung ist, sodass die verarbeiteten Gegenstände nicht beschädigt werden. Aufgrund der geringen Größe des Laserfokus ist der von der Wärme betroffene Bereich klein und die Verarbeitung ist gut. Daher können einige Prozesse abgeschlossen werden, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können.

Das „Werkzeug“ bei der Laserbearbeitung ist ein fokussierter Lichtpunkt und es sind keine zusätzlichen Geräte und Materialien erforderlich. Solange der Laser normal arbeiten kann, kann er über einen langen Zeitraum kontinuierlich bearbeitet werden. Die Laserbearbeitung ist schnell und kostengünstig. Die Laserbearbeitung wird automatisch vom Computer gesteuert und während der Produktion ist kein menschliches Eingreifen erforderlich.

Welche Art von Informationen der Laser markieren kann, hängt nur von den im Computer entworfenen Inhalten ab. Solange das im Computer entworfene Grafikmarkierungssystem es identifizieren kann, kann die Markierungsmaschine die Designinformationen auf dem entsprechenden Träger genau kopieren. Die Funktion der Software bestimmt also maßgeblich die Funktion des Systems.

2.CNC-Gravur-LOGO

2.1 Das Prinzip der CNC-Gravur von LOGO

CNC-mechanisches Gravur-LOGO ist die Gravur, die mit einer computernumerisch gesteuerten Maschine durchgeführt wird. Entfernen Sie mit einem Werkzeug Material von der Oberfläche der Werkstücke, um ein Muster oder ein Logo zu gravieren.

Der Vorteil der CNC-Gravur von LOGO

Im Vergleich zum Lasermarkierungs-LOGO ist das CNC-gravierte LOGO langlebig und verschleißfest. Für den Außenbereich geeignete Teile wie Fahrradteile, Motorradteile, Solarteile usw.

3.Siebdruck-LOGO

Das Prinzip des Siebdruck-LOGO

Siebdruck ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Es verwendet das Sieb als Plattenbasis und nutzt die Methode zur Herstellung lichtempfindlicher Platten, um einen Druckeffekt mit Grafiken und Text zu erzeugen. Die Technologie ist sehr ausgereift. Das Prinzip und der Prozess des Siebdrucks sind sehr einfachDas heißt, das Grundprinzip besteht darin, dass das Netz des Logo-Teils für die Tinte transparent ist und das Netz des Nicht-Logo-Teils für die Tinte nicht transparent ist.

Gießen Sie beim Drucken Tinte auf ein Ende der Siebdruckplatte, üben Sie mit einem Schaber einen bestimmten Druck auf den Tintenteil der Siebdruckplatte aus und bewegen Sie sich gleichzeitig zum anderen Ende der Siebdruckplatte. Die Tinte wird während der Bewegung durch den Schaber aus dem Geflecht des Logoteils auf den Untergrund gedrückt.

Der Vorteil des Siebdruck-LOGO

Geringe Kosten und schnelle Wirkung. Der Siebdruck kann durch Mechanisierung oder manuellen Betrieb erfolgen. Die für dieses Druckverfahren erforderlichen Geräte- und Materialkosten sind geringer als bei anderen DruckmethodenAuch das Plattenherstellungsverfahren und das Druckverfahren sind relativ einfach.

Starke Haftung und gute Tintenhaftung. Aufgrund der Eigenschaften der Siebplatte wird die Tinte durch die Sieblöcher direkt auf der Oberfläche des Substrats befestigt.