Inconel 625: Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und Konstruktionsleitfaden

Sie haben sicher schon von Inconel gehört, dem Werkstoff, aus dem Ihre Maschinenkomponenten gefertigt sind. Aber kennen Sie auch eine verbesserte Version von Inconel, die bis 2033 voraussichtlich ein jährliches Wachstum von 12.01 % verzeichnen wird? Die Rede ist von Inconel 625. Diese Nickelbasis-Chrom-Legierung ist mit Molybdän und anderen Metallen verstärkt und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie thermische Stabilität selbst bei Temperaturen bis zu 1800 °C. Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und Konstruktionsrichtlinien für Inconel 625 werden in diesem Artikel erläutert. So können Sie die Maschinenteile für Ihr nächstes Projekt aus dem richtigen Material fertigen lassen.

Was ist Inconel 625?

Wie bereits erwähnt, ist Inconel 625 eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, angereichert mit Molybdän und Niob. Die Kombination dieser beiden Werkstoffe bewirkt eine bemerkenswerte Veränderung der Eigenschaften von Inconel 625. Hitzebeständigkeit, thermische Stabilität, Lochfraßbeständigkeit und geringe Spaltrissneigung sind Schlüsseleigenschaften von Inconel 625, die es zu einem idealen Werkstoff für die Bearbeitung von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der chemischen Industrie machen.

Wie lautet eine andere Bezeichnung für Inconel 625?

Inconel ist unter Ingenieuren und Herstellern auch als Legierung 625 bekannt. Diese Bezeichnung leitet sich von der einzigartigen Legierung aus Nickel, Chrom, Molebedium und Nibeium ab. Die Zahl 625 bezieht sich auf die UNS-Handelsnummer (Unified Numbering System) N06625.

Warum wird Inconel 625 als Superlegierung bezeichnet?

Zu den außergewöhnlichen Eigenschaften von Inconel 625 gehören:

• Korrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen
• beständig gegen Hitze und thermische Rissbildung unter extremen Bedingungen

Diese Eigenschaften machen diese Legierung zu einer Superlegierung. Aber wissen Sie, welches Metall ihr diese Festigkeit verleiht? Es ist Molybdän. Molybdänatome erhöhen die Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit der Nickel-Chrom-Matrix durch Mischkristallverfestigung.

Welche chemische Zusammensetzung hat Inconel 625?

Das Besondere an dieser Legierung ist im Wesentlichen ihre chemische Zusammensetzung. Typische Inconel-625-Legierungen enthalten 58–71 % Nickel, etwa 23 % Chrom, 8–10 % Molybdän, bis zu 5 % Eisen, 3.2–3.8 % Niob und Tantal, bis zu 1 % Kobalt und bis zu 0.4 % Aluminium. Jedes einzelne Element in dieser Legierung trägt zu den einzigartigen Eigenschaften des Inconels bei.

Rollen der chemischen Elemente von 625 Inconel

Wie bereits erwähnt, besteht die Legierung 625 aus einer Reihe von Elementen, aber hier sind vier Hauptbestandteile, die einen direkten Einfluss auf ihre Eigenschaften haben.

Nickel (Ni)

Die Legierung 625 besteht zu mindestens 58 % aus Nickel und bildet die Grundmatrix des Werkstoffs. Sie bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Oxidation und Reduktion, was für die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen entscheidend ist. Die Legierung behält ihre Duktilität, da Nickel durch seine austenitische Struktur die strukturelle Stabilität fördert.

Chrom (Cr)

Chrom ist ein Hauptbestandteil von Inconel 625 und trägt zur Korrosionsbeständigkeit des Materials unter rauen Bedingungen bei. Es schützt das Material sowohl in oxidativen als auch in chloridhaltigen Umgebungen vor Ablagerungen und Rissen. Chrom bildet eine passive Oxidschicht (Cr₂O₃) auf der Materialoberfläche und verhindert so deren weitere Zersetzung. Daher wird es häufig für Schiffsbauteile und chemische Bauteile eingesetzt.

Molybdän (Mo)

Molybdän bewirkt eine bemerkenswerte Steigerung der Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs. Tatsächlich wirkt Mo als Mischkristallverfestiger. Dadurch wird der Werkstoff vor Lochfraßkorrosion geschützt und seine Kriechfestigkeit sowie seine Beständigkeit gegen Lochfraß in chlorierten Umgebungen verbessert.

Niob (Nb)

Die Zugfestigkeit der Legierung 625 wird durch die Zugabe von Niob (Nb) bewirkt, welches das Kornwachstum effektiv fördert. Nb-Atome interagieren mit dem Hauptgitter. Dies behindert die Dissoziationsbewegung der Matrixpartikel und führt so zu einem hochfesten Werkstoff. Aufgrund des Nb-Gehalts ist Inconel 625 die optimale Wahl für tragende Bauteile wie Turbinenwellen, Pumpenwellen und Ventileinsätze.

Physikalische Eigenschaften von Inconel 625

Die hohen Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Inconel 625 beeinflussen dessen Bearbeitung maßgeblich. Die hohe Dichte, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Härte der Legierung 625 erschweren die Bearbeitung und stellen eine Herausforderung dar. Daher erfordert die Bearbeitung dieser Superlegierung Spezialwerkzeuge. Im Folgenden werden wir auf die einzelnen physikalischen Eigenschaften und deren Einfluss auf die Bearbeitung eingehen.

Signaldichte

Inconel 625 enthält Molybdän und Niob und weist eine Dichte von 8.44 g/cm³ auf, die höher als die von Stahl ist. Dadurch ist es ein zäher und festerer Werkstoff. Aufgrund seiner hohen Dichte findet Inconel 625 Anwendung bei der Herstellung von Bauteilen mit hohen Festigkeitsanforderungen.

Schmelzbereich

Unglaublich, aber wahr: Inconel 625 ist deutlich temperaturbeständiger als Stahl. Der Schmelzpunkt von Inconel 625 liegt im Bereich von 1292–1349 °C (2350–2460 °F). Dieser hohe Schmelzpunkt deutet auf eine hohe strukturelle Integrität des Materials hin. Daher findet Inconel 625 Anwendung in der Fertigung von Bauteilen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Turbinenscheiben für die Luft- und Raumfahrt.

Wärmeleitfähigkeit

Inconel besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit von 1.5 W/m·K, die niedriger ist als die von Aluminium (205 W/m·K) und Kupfer (400 W/m·K). Aufgrund dieser geringen Wärmeleitfähigkeit ermöglicht das Material keine schnelle Wärmeübertragung. Das heißt, Bauteile aus Inconel 625 behalten ihre Formstabilität, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die thermische Stabilität erfordern, wie beispielsweise in der Schifffahrt und bei Flugzeugabgasanlagen.

Elektrischer widerstand

Wie bereits erwähnt, ist die elektrische Leitfähigkeit von Inconel 625 sehr gering, was bedeutet, dass die Legierung 625 auch unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile elektrische Isolation aufweisen kann.

Ist Inconel 625 magnetisch?

Ja, Inconel 625 ist nicht magnetisch. Die Legierung 625 enthält nur 5 % Eisen, was zu wenig ist, um die nichtmagnetischen Eigenschaften des Nickels zu kompensieren. Daher ist sie typischerweise nicht magnetisch, was in Anwendungen von Vorteil ist, in denen Magnetfelder störend wirken können, wie beispielsweise im U-Boot-Bau.

Mechanische Eigenschaften von Inconel 625

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 625 spielen eine entscheidende Rolle für seine Bearbeitung und Leistungsfähigkeit. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte ist die Bearbeitung anspruchsvoller als bei herkömmlichen Metallen wie Stahl. Im Folgenden werden die einzelnen mechanischen Eigenschaften und ihre Vorteile für die CNC-Bearbeitung erläutert.

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit von Inconel 625 ist im geglühten Zustand mit etwa 120 bis 150 ksi deutlich höher. Dadurch ist es ein zähes und robustes Material, das auch unter rauen Bedingungen beständig ist. Gleichzeitig erschwert diese hohe Zugfestigkeit jedoch die Bearbeitung . Insbesondere beim Schneiden kommt es zu lokal erhöhten Zugfestigkeiten, was Werkzeugverschleiß verursacht. Daher werden vorzugsweise Werkzeuge mit TiAlN-, AlTiN- oder Keramikbeschichtung verwendet. Trotzdem ist die Werkzeugstandzeit begrenzt, und unsere Experten achten darauf, das Werkzeug rechtzeitig auszutauschen, bevor es stumpf wird.

Streckgrenze

Wie bereits bei der Zugfestigkeit erwähnt, weist Inconel 625 auch eine hohe Streckgrenze auf. Diese liegt im Bereich von 240 bis 310 MPa. Bauteile aus Inconel 625 eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern, beispielsweise Druckventile, Wellen und Befestigungselemente. Aufgrund dieser hohen Streckgrenze ist jedoch für die CNC-Bearbeitung der Legierung 625 die Verwendung von Werkzeugen mit großem Spanwinkel notwendig. Während der Bearbeitung härtet das Material zusätzlich aus, ein Vorgang, der als Kaltverfestigung bekannt ist.

Bruchdehnung

Die kubisch-flächenzentrierte Struktur der Nickel-Chrom-Legierung verleiht ihr duktile Eigenschaften. Die Legierung, wie beispielsweise Inconel 625, weist im geglühten Zustand eine Dehnung von 30 bis 60 % auf. Das bedeutet, dass sie nicht leicht ausbricht, sich aber beim Schneiden unter Krafteinwirkung verformt.

Dieses Verhalten führt zu ungleichmäßiger Oberflächengüte, Maßungenauigkeiten und plötzlichem Werkzeugversagen, wenn die Aufbauschneide abbricht. Die CNC-Bearbeitung solcher Legierungen erfordert Hochgeschwindigkeitskühlmittel, scharfe Schneidwerkzeuge und optimierte Vorschubgeschwindigkeiten, um die Dehnungsnachteile zu überwinden.

Härte

Können Sie sich vorstellen, dass Inconel 625 eine Härte von etwa 29 HRC aufweist? Damit ist es die härteste Legierung in der Zerspanungsindustrie. Die Bearbeitung gestaltet sich dadurch noch schwieriger, die Zerspanungsleistung liegt bei nur 17 %. Für die Bearbeitung solch harter Legierungen werden hochpräzise Werkzeuge benötigt.

Gängige Alternativen zur Inconel-625-Legierung

Bei der Wahl des richtigen Materials für Ihr nächstes Projekt denken Sie vielleicht an Inconel 625, da es sich durch außergewöhnliche Härte und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es gibt jedoch auch andere Werkstoffe mit ähnlichen oder sogar besseren Eigenschaften, wie beispielsweise Inconel 718. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Alternativen zu Inconel 625 vor, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen können.

Edelstahl

Edelstahl kann für Ihr Projekt eine gute Wahl sein, wenn Sie hohe Festigkeit zu geringeren Kosten suchen. Die Eigenschaften von Edelstahl variieren jedoch je nach Zusammensetzung und Sorte. Daher haben wir Inconel 625 mit den Edelstahlsorten 316 und 317 verglichen. So können Sie die beste Entscheidung für Ihr bevorstehendes Projekt treffen.

Edelstahl 316L

Beim Vergleich von Gewicht und Dichte weisen 316SS und 625 Inconel mit 8 g/cm³ bzw. 8.44 g/cm³ nahezu identische Eigenschaften auf. Hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist Inconel jedoch überlegen. Benötigen Sie ein Material, das bei niedrigen Temperaturen fest und kostengünstig ist, empfiehlt sich Edelstahl.

317L

Die austenitische Legierung SS317 bietet im Vergleich zu Inconel 625 eine gute Festigkeit und ist leicht zu bearbeiten. Sie ist zudem kostengünstiger und besser verfügbar. SS317 eignet sich, wenn Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen erforderlich ist; bei höheren Temperaturen kann es jedoch zu Korrosion kommen.

Inconel 625 vs 316 SS vs 317 SS

Inconel 625 vs. Inconel 718

Da beide Legierungen auf Nickelbasis sind und eine hohe Festigkeit aufweisen, fragen unsere Kunden oft nach den Unterschieden. Inconel 25 enthält Chrom, was ihm seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Inconel 718 hingegen enthält Kobalt, wodurch es im Vergleich zu Inconel 625 eine höhere Festigkeit und Härte besitzt.

Monel 400

Der Hauptunterschied zwischen Monel 400 und Inconel 625 liegt in ihren Legierungselementen. Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, während Inconel 625 eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung ist. Aufgrund dieser chemischen Zusammensetzung eignet sich Inconel 625 im Vergleich zu Monel 400 besser für die Herstellung tragender Bauteile.

Hastelloy C-22 & C-276

Hastelloy gehört ebenfalls zu den Nickelbasislegierungen, enthält aber Molybdän als zweiten Hauptbestandteil. Im Gegensatz zu Inconel 625 bietet es einen wirksamen Schutz vor Korrosion. Bei Projekten, die den Umgang mit aggressiven Chemikalien wie Säuren zum Rekalzinieren beinhalten, ist Hastelloy Inconel vorzuziehen.

Unterschied zwischen Inconel 625 und 718

Inconel 625 und 718 sind korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis. Sie eignen sich im Allgemeinen für ähnliche Anwendungen wie in der Chemie- und Schifffahrtsindustrie, für Wärmetauscher und andere korrosive Umgebungen und weisen ähnliche Funktionen und Eigenschaften auf. Inconel 825 ist jedoch kostengünstiger. Wenn Sie also ein begrenztes Budget haben oder Kosten sparen möchten, ist Inconel 825 die erste Wahl. Steht hingegen die Leistung im Vordergrund, ist Inconel 625 mit seiner hohen Festigkeit die beste Wahl.

Titanlegierung

Titanlegierungen, einschließlich der Güteklassen 2 und 5, bieten wie Inconel eine ausgezeichnete Festigkeit bis zu 400 °C. Beide Legierungen sind im Vergleich zu Inconel 40 bis 50 % leichter. Wenn Ihr Projekt also auf leichte Bauteile mit guter Korrosionsbeständigkeit abzielt und hohe Temperaturen keine Rolle spielen, ist eine Titanlegierung die richtige Wahl.

Wofür wird Inconel 625 verwendet?

Aufgrund seiner bemerkenswerten Eigenschaften, darunter Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte, wird die Legierung 625 zur Herstellung von bearbeiteten Inconel-625-Teilen verwendet. Im Folgenden werden einige dieser Eigenschaften näher erläutert.

Inconel 625 Flansche

Flansche aus Inconel 625 finden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit Anwendung in Rohrleitungsanlagen. Diese Flansche härten durch Aushärtung aus. Dies ist ein Vorteil für Branchen wie Kernreaktoren und die petrochemische Industrie.

Inconel 625-Befestigungselemente

Inconel-625-Befestigungselemente bieten aufgrund ihres hohen Chromgehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Spaltkorrosion. Sie werden in Schiffsabgasanlagen und Propellerblättern eingesetzt. Das enthaltene Niob stabilisiert die Befestigungselemente und sorgt so für effektives Schweißen, da es sie während des Schweißvorgangs vor Sensibilisierung schützt.

Inconel 625 Schrauben

Inconel-625-Schrauben werden typischerweise zur Befestigung von Ventilen und Flanschen in Anlagen eingesetzt. Insbesondere dort, wo Stabilität in rauen Umgebungen erforderlich ist, wie beispielsweise in der chemischen Verarbeitung.

Inconel 625 Unterlegscheiben

Sie sind dafür verantwortlich, die Last der Muttern über eine große Fläche im Rohrleitungssystem eines U-Boots zu verteilen. Inconel-Unterlegscheiben bieten hervorragende Stabilität und Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 625 Muttern

Da diese Muttern von Natur aus nicht magnetisch sind, werden sie verwendet, um Verbindungen in elektronischen und medizinischen Geräten zusammenzuhalten.

Andere bearbeitete Teile aus Inconel 625

Neben den bereits erwähnten Bauteilen wird Inconel 625 auch in anderen Anlagen eingesetzt. Dank seiner hervorragenden Stabilität und Festigkeit findet es Verwendung bei der Herstellung von medizinischen Implantaten, Wellen, Düsenringen und Buchsen.

Ist Inconel 625 schwer zu bearbeiten?

Ja, die Bearbeitung von Inconel 625 ist schwierig, und die Gründe dafür sind vielfältig. Die Legierung 625 zählt zu den schwer zerspanbaren Werkstoffen. Aber wissen Sie, was die Bearbeitung so schwierig macht? Sprechen wir darüber:

Warum ist Inconel 625 schwer zu bearbeiten?

Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung von Inconel 625 liegt hauptsächlich in seinen mechanischen Eigenschaften. Diese wollen wir im Folgenden näher erläutern.

Härtere Oberflächenschicht

Inconel enthält einen hohen Anteil an Molybdän und Niob, welche die Nickelmatrix verstärken. Dadurch ist das Material zäh und hart. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit lässt sich Inconel bei der Bearbeitung nur schwer zerspanen; es dehnt sich aus, anstatt zu splittern. Es kommt zu Verformungen und Materialablagerungen am Werkzeug. Diese Ablagerungen erhöhen die Belastung des Werkzeugs und können zu plötzlichem Werkzeugversagen führen.

Schlechte Wärmeableitungsfähigkeit

Da Inconel eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und bei hohen Temperaturen stabil ist, wird die entstehende Wärme nicht abgeführt. Diese mangelhafte Wärmeableitung führt zu Werkzeugverschleiß und erschwert die Bearbeitung.

Hohe chemische Affinität

Die Bearbeitung von 625 ist ebenfalls schwierig, da es eine hohe chemische Affinität zu Schneidwerkzeugmaterialien wie Keramik aufweist. Diese Affinität kann bei hohen Temperaturen zu Aufbauschneiden führen. Beim Abbrechen dieser Aufbauschneiden funktioniert das Schneidwerkzeug nicht mehr einwandfrei.

Inconel 625 Rohmaterialien für die Bearbeitung

Inconel 625 Rundstab

Rundstangen aus Inconel 625 bieten eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit unter Belastung und hohen Temperaturen. Sie werden gemäß ASTM B 446 gefertigt. Diese Stangen eignen sich für die Herstellung von Ventilen und Befestigungselementen für Ihr Projekt.

Inconel 625-Blatt

Inconel-625-Bleche werden nach ASTM B443 gefertigt. Sie bieten eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Hitze und Spaltkorrosion und werden daher in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Lüftungssysteme eingesetzt.

Inconel 625-Platte

Inconel-625-Platten werden gemäß ASTM B443 (Bleche, Bleche und Bänder) geliefert, typischerweise in warmgewalzten, dickeren Stärken. Die Dicke dieser Platten reicht von 3 mm bis über 100 mm, die Breite bis zu 2500 mm und die Länge bis zu über 6000 mm.

Inconel 625 Rohr

Inconel-625-Rohre zeichnen sich durch gleichmäßige Wandstärke und hervorragende Rundheit aus und ermöglichen so eine präzise Innen- und Außenbearbeitung. Die Fertigung erfolgt gemäß ASTM B444.

Wie bearbeitet man Inconel 625?

Wie bereits erwähnt, ist die Legierung 625 ein schwer zerspanbarer Werkstoff, der typische Bearbeitungstechniken wie die CNC-Bearbeitung erfordert. Hier sind einige der effektivsten Tipps zur Bearbeitung der Legierung 625.

Verwenden Sie harte Schneidwerkzeuge

Für die effiziente Bearbeitung von Inconel 625 empfehlen wir den Einsatz von Hartmetall-Schneidwerkzeugen. Diese Werkzeuge bestehen aus Keramik, Hartmetall-Wendeschneidplatten oder sind mit TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) beschichtet. Der Einsatz solcher Werkzeuge führt zu geringerem Werkzeugverschleiß.

Gleichlauffräsen verwenden

Sie wissen nun, dass die Legierung 25 Kaltverfestigung erfährt, was die Bearbeitung erschweren kann. Um dies zu umgehen, empfehlen wir das Gleichlauffräsen anstelle des Gleichlauffräsens. Beim Gleichlauffräsen bearbeitet das Werkzeug zuerst die dickste Kante und zuletzt die dünnste.

Langsame Schnittgeschwindigkeit

Inconel 625 weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Bei der Bearbeitung kann es daher zu punktueller Wärmeentwicklung kommen. Diese Wärmeentwicklung führt zu Werkzeugverschleiß, der sich beim Tiefbohren noch verstärkt. Jeder einzelne Bohrvorgang beschädigt das Werkzeug und kann schließlich zum Werkzeugausfall führen. Aus diesem Grund empfehlen wir ein kontinuierliches, langsames Schneiden, um unnötige Wärmeentwicklung zu vermeiden.

Verwenden Sie Kühlmittel

Um eine Wärmeentwicklung während der Bearbeitung zu vermeiden, wird eine Hochdruckkühlung empfohlen. Dadurch wird die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Wärmeentwicklung verringert.

Konstruktionsrichtlinien für Inconel 625-Teile

Bei der Bearbeitung von zähen Werkstoffen wie Inconel 625 empfehlen wir die Einhaltung geeigneter Konstruktionsrichtlinien für bearbeitete Inconel-625-Teile. Dies hilft dabei:

• Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß
• Minimieren Sie die Produktionskosten
• Verbessern Sie die Oberflächengüte
• Gratbildung verhindern

Kantengeometrie optimieren

Bei der Konstruktion des zu fertigenden Bauteils ist eine optimierte Kantengeometrie entscheidend. Dadurch lassen sich Grate und Risse im Endprodukt vermeiden. Wir empfehlen, bei der CNC-Bearbeitung eine positive Rückstellkraft zu verwenden und wichtige Details im CAM-Design anzugeben.

Verwendung größerer Filets

Scharfe Kanten und Ecken bei der Bearbeitung von Inconel führen zu hoher Beanspruchung und Werkzeugvibrationen und erschweren die Bearbeitung. Daher empfehlen wir die Verwendung großer Verrundungen, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

Vermeiden Sie enge Toleranzen bei tiefen Bohrungen.

Die Bearbeitung tiefer Bohrungen in Inconel 625 ist aufgrund von Hitze und Kaltverfestigung sehr anspruchsvoll. Vermeiden Sie daher sehr enge Toleranzen (wie ±0.01 mm) bei tiefen Bohrungen. Größere Toleranzen erleichtern die Bearbeitung und senken die Kosten.

Oberflächenbehandlung für Inconel 625-Teile

Bei der Bearbeitung von Inconel 625-Teilen kann es während der Fertigung zu ungleichmäßiger Oberflächenbeschaffenheit oder Oxidbildung kommen. Daher ist eine effektive Oberflächenbehandlung für ein optimales Finish erforderlich. Im Folgenden werden einige der gängigsten und effektivsten Oberflächenbehandlungen erläutert.

Polieren von Inconel 625-Teilen

Bei der Fertigung von Inconel-625-Teilen bilden sich Oxidschichten. Um diese zu entfernen, werden die Teile poliert. Zum Polieren werden keramische Poliermittel oder Stahlkugeln verwendet. Je nach gewünschtem Poliergrad kommen keramische Poliermittel unterschiedlicher Form zum Einsatz.

Inconel 625 Teilepassivierung

Inconel selbst ist hochkorrosionsbeständig, doch einige Bauteile erfordern eine besonders hohe Beständigkeit. Diese Bauteile werden passiviert. Dabei wird eine dünne Schicht aus Nickel-Chrom-Oxid aufgebracht.

Elektropolieren von Inconel 625-Teilen

Um kleine Grate und Unebenheiten zu entfernen, werden die Bauteile elektropoliert. Dies verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Dabei kommen Elektrolyte wie Phosphorsäure zum Einsatz, die Unebenheiten schneller auflösen und so eine gleichmäßige Oberfläche erzeugen.

Sandstrahlen von Teilen aus der Legierung 625

Das Sandstrahlen gilt als wichtiger Vorbehandlungsschritt für Bauteile aus Alloy 625. Es dient der Entfernung von Oxiden und Verunreinigungen für die anschließende Beschichtung, das Schweißen oder das thermische Spritzen von Inconel-Bauteilen.

Inconel 625 Beschichtung

Bauteile aus der Legierung 625 sind bereits für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt, werden aber dennoch beschichtet. Dadurch wird ihre Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert. Es kommen verschiedene Beschichtungstechniken zum Einsatz, wie beispielsweise das thermische Spritzen oder das Laserauftragschweißen.

Fazit

Die Wahl des richtigen Materials für Ihr Projekt ist entscheidend für den Erfolg. Inconel 625 ist dank seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, Dauerfestigkeit und hohen Zugfestigkeit ein hervorragender Kandidat für die Fertigung korrosionsbeständiger, tragender und hochtemperaturbeständiger Bauteile. Bei Toufa fertigen wir diverse Komponenten aus Inconel mit modernsten Verfahren und spezialisierten Experten. Lesen Sie unseren Leitfaden zu Metallwerkstoffen oder kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung.

FAQ

Wie hart ist Inconel 625?

Mit einer Härte von 29 HRC ist Inconel 625 extrem schwer zu bearbeiten . Es ist sogar härter als Stahl und lässt sich nur zu 17 % bearbeiten.

Was sind die Nachteile von Inconel 625?

Inconel weist einige bemerkenswerte Nachteile auf, die nicht vernachlässigt werden dürfen, wie zum Beispiel:

Es ist schwierig maschinell zu bearbeiten und erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken.
Es ist im Vergleich zu anderen Legierungen teuer.

Wie viel kostet Inconel 625?

Laut einem globalen Marktbericht vom August 2025 liegt der Preis für Inconel bei 54.70 bis 80.20 US-Dollar pro Kilogramm.