So senken Sie die Kosten der CNC-Bearbeitung

So minimieren Sie die Kosten für CNC-Bearbeitung? Es hängt vom Design Ihres Teils ab. Nachfolgend finden Sie einige Ideen und Techniken zur Kostenreduzierung, auf die Sie zurückgreifen können.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise ist die Gewichtsreduzierung von Teilen ein zentrales Designziel. Auch in anderen Branchen können Faktoren wie Oberflächenbeschaffenheit oder Ästhetik oberste Priorität haben. In fast allen Fällen sind die Kosten jedoch ein wichtiger Faktor im gesamten Design- und Herstellungsprozess.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Ihre Ziele im Rahmen Ihres Produktionsbudgets zu halten, insbesondere wenn Sie kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile verwenden. Zunächst können Sie sich nach der kostengünstigsten Lösung umsehen CNC-Bearbeitung unter den vielen Händlern. Darüber hinaus müssen einige der wichtigsten Kosteneinsparungen bei der CNC-Bearbeitung bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt werden.

7 Fähigkeiten zur Reduzierung der Kosten der CNC-Bearbeitung

Bei der Erörterung der damit verbundenen Kosten kundenspezifische CNC-BearbeitungsteileDabei ist ein wichtiger Grundsatz zu beachten: Je länger die Bearbeitungszeit, desto höher die Kosten. Es gibt viele Faktoren, die die Bearbeitungszeit beeinflussen, beispielsweise die Materialauswahl (einfachere Materialien sind schneller und daher kostengünstiger in der Verwendung) und das Teiledesign. Heute, Tuofa Hersteller von CNC-Bearbeitungen wird sich auf das Teiledesign und praktische Fähigkeiten konzentrieren, um das zu reduzieren Kosten der CNC-Bearbeitung.

1. Vermeiden Sie dünne Wände

Obwohl die CNC-Bearbeitung in der Lage ist, Teile mit extrem engen Toleranzen und dünnen Wänden (~1 mm) herzustellen, ist es ratsam, möglichst dicke Wände zu haben, wenn die Kosten der entscheidende Faktor für Ihr Produkt sind. Der Grund dafür ist, dass die Bearbeitung sehr dünner Wände vor allem zeitaufwändig ist: Wer zu schnell vorgeht, kann durch Werkzeugvibrationen das Teil beschädigen. Die ordnungsgemäße Bearbeitung dünner Wände erfordert wiederholtes Schneiden und Schneiden mit der richtigen Geschwindigkeit, was die Bearbeitungszeit definitiv verlängert. Wenn die Wandstärke nicht erforderlich ist, wird daher empfohlen, sie nicht überflüssig zu machen.

2. Integraler Innenradius

Bei der Konstruktion eines Teils spart die Integration von Innenradien anstelle von 90-Grad-Winkeln an den Ecken viel Bearbeitungszeit (und Kosten!). Weil CNC-Fräswerkzeuge Da sie zylindrischer Natur sind, weisen sie natürlicherweise Kurven oder Radien auf, wenn sie Ecken innerhalb eines Teils erzeugen. Vor diesem Hintergrund kann die Konstruktion von Teilen mit Innenradien statt scharfen Ecken den Produktionsprozess vereinfachen. Darüber hinaus gilt: Je größer der Innenradius, desto größer der verfügbare Fräser und desto schneller die Bearbeitungszeit.

3. Vermeiden Sie tiefe Hohlräume

Ein weiterer Design-Tipp, der hilft Minimieren Sie die CNC-Bearbeitungskosten ist die Vermeidung tiefer Hohlräume und Rillen in Teilen. Dafür gibt es zwei Gründe. Erstens: Je tiefer der Hohlraum, desto länger dauert das Schneiden des Materials. Zweitens erfordert die Konstruktion eines Teils mit einem Hohlraum, der größer als das Vierfache des Werkzeugdurchmessers ist, möglicherweise spezielle Werkzeuge und erhöht die Produktionskosten.

4. Vermeiden Sie tiefe Fäden

Gemäß dem vorherigen Tipp wird außerdem empfohlen, die Gewindetiefe so gering wie möglich zu halten, um die Kosten für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile zu senken. Sofern es für ein bestimmtes Teil nicht unbedingt kritisch ist, ist es in der Regel nicht erforderlich, Gewinde zu integrieren, die tiefer als das Dreifache des Lochdurchmessers sind. Bei tieferen Gewinden, wie z. B. tiefen Taschen, sind unter Umständen nicht standardmäßige Werkzeuge erforderlich, was die Bearbeitungszeit und -kosten erhöht.

5. Halten Sie sich an Standardwerkzeuggrößen

Beim Entwerfen eines Teils können Sie viel Bearbeitungszeit sparen, indem Sie darauf achten, dass die Abmessungen dem Standard entsprechen CNC-Werkzeuge. Beispielsweise sollten Loch-, Gewinde- und Taschendurchmesser den gängigen CNC-Werkzeugdurchmessern entsprechen. Darüber hinaus sind durch die Beibehaltung der gleichen Loch- und Hohlraumabmessungen am Teil weniger Werkzeugwechsel erforderlich, wodurch der CNC-Bearbeitungsprozess beschleunigt wird.

6. Vermeiden Sie hohe Toleranzen

Während kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile kann einigen der höchsten Toleranzen in jedem Herstellungsprozess standhalten. Das bedeutet jedoch nicht, dass jedes Teil die engsten Toleranzen benötigt. Tatsächlich kann die Verwendung enger Toleranzen nur dann, wenn dies unbedingt erforderlich ist, die Kosten erheblich senken, da das Erreichen hoher Toleranzen die Bearbeitungszeit (und Prüfzeit) erhöht.

7. Halte es einfach

Im Allgemeinen können die Produktionskosten erheblich gesenkt werden, wenn Sie diese sechs Designtipps für die CNC-Bearbeitung befolgen und vor allem Ihre Teile so einfach wie möglich halten. Ein Teil ohne dünne Wände mit Innenradien und einheitlichen Loch- und Gewindegrößen im gesamten Teil lässt sich schneller und kostengünstiger bearbeiten als ein komplexeres Teil.