So bohren Sie Metall: 15 Möglichkeiten

So bohren Sie Metall: 15 Möglichkeiten. Einleitung: Für jede Montagearbeit sind Befestigungselemente, Durchdringungen und Durchgangslöcher für einen bestimmten Zweck erforderlich. Dies alles ist durch Bohrer in derselben Baugruppe mit einer bestimmten Größe möglich. Um die Bohraufgabe abzuschließen, müssen Sie jedoch das richtige Werkzeug und den richtigen Bohrer auswählen, verarbeiten und fertigstellen, um die Aufgabe abzuschließen. Andernfalls ist ein fehlerhaftes Bohren das Endprodukt Ihrer Aufgabe, das bei der abschließenden Qualitätsprüfung der Aufgabe zur Ablehnung führen kann. Dieser Artikel beschreibt eine vollständige Anleitung für denselben Prozess.

So bohren Sie durch Metall

Es sind eine Bohrmaschine, ein Bohrer, ein Kühlmittel, Werkzeuge, Klemmen und ein Werkstück erforderlich, um das Loch in der erforderlichen Größe ohne thermischen oder Hämmervorgang herzustellen. CNC-Maschinen bieten auch die gleiche Möglichkeit, Bohrungen am Werkstück vorzunehmen, ohne dass eine weitere manuelle Bohrmaschine erforderlich ist. Die Genauigkeit einer CNC-Maschine ist auch viel höher als bei einem manuellen Prozess. Denn der CNC-Bohrer arbeitet mit einem speziellen numerischen Steuerungssystem und einem mechanisierten Klemmmotorsystem, das den Bohrer in linearer und Winkelposition nahe dem Toleranzwert bewegen kann. Es hängt auch von der plastischen Verformung des Materials ab, die außerdem mit Aspekten des Bohrens in gehärteten Stahl zusammenhängt.

Welcher Bohrer für Metall?

Es ist allgemein üblich, dass sich Kobaltmetallbohrer gut für metallische Materialien eignen, da gehärteter Stahl etwa fünf bis sechs Prozent Co enthält. Dadurch ist er härter als normaler Stahl und kann rechtzeitig in das Material eindringen. Auf diese Weise ist auch die Wärmeableitung geringer, da weniger plastische Verformung und Wärmeenergie verbraucht werden und der Prozess beim Bohren von Löchern im Material reibungsloser und gleichmäßiger wird. Eine weitere wichtige Anforderung ist eine hohe Härte des Bohrermaterials ohne spröde Eigenschaften, und Co-Metallbohrer eignen sich am besten zum Bohren von Stahl.

15 Tipps zum Durchbohren von Metall

Das Bohren von Metall scheint ein einfacher Vorgang zu sein, bei dem lediglich ein Bohrloch in den Körper gebohrt wird. Aufgrund der Materialhärte, der Wärmeentwicklung, der Bohrerauswahl, der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs ist es jedoch für Laien ohne Erfahrung mit Bohrmetall schwierig. Daher sind einige Faktoren der Vorbereitung der Metallbohroberfläche, der Schmierung, der Auswahl des Metallbohrers und der Nachreinigung die notwendigen Tipps für den Maschinisten, um Metallbohrer auf effiziente Weise durchzuführen. Diese Tipps werden der Reihe nach beschrieben:

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Reinigen der Bohrbank

Die Sauberkeit des Arbeitsplatzes ist bei jeder Art von Arbeit immer wichtig, denn wenn das Werkstück auf dem Bett liegt, bestimmen viele Faktoren die Oberflächenbeschaffenheit, die Ausrichtung des Werkstücks und den Mittelpunkt, in dem ein Loch in Metall gestanzt wird. Ein weiterer Faktor, der dies erforderlich macht, ist der Rollmechanismus von Metallstücken auf der Oberfläche des Bohrbetts, da diese Metallspäne die Arbeit auf der Oberfläche des Betts rollen lassen und während des Bohrvorgangs ein Sicherheitsrisiko darstellen können.

Sind Metallbohrer für Stahl?

Bohrer zum Bohren von Metall sind in verschiedenen Materialien erhältlich, da viele Materialien in der Lage sind, metallisches Material zu schneiden, z. B. Co-Bohrer, Schwarzoxid-Bohrer und hochfeste Stahlbohrer mit Wolfram-/Diamantzusatz. Das beste Material hierfür ist jedoch ein Kobaltbohrer, da er das Bohren auf Metall ohne Hitzeentwicklung, Wandern auf der Oberfläche, übermäßige plastische Verformung und Selbstbeschädigung des Bohrers in der Hälfte des Lochs durchführen kann. Schwarzoxidstahl und hochfester Stahl können auch bei weicherem Material gute Arbeit leisten, bei hochergiebigem Material bleiben sie jedoch im Bohrloch hängen.

Schutzausrüstung tragen

Bei jedem Industrie- und Fertigungsprozess steht die Sicherheit an erster Stelle, da sie für das menschliche Leben wichtig ist. Daher weist der Bohrmetallprozess auch einige besondere Eigenschaften auf, die ihn den Arbeitsgefährdungsparametern standhalten lassen. Diese Parameter sind:

1. Sicherheitsbrille
2. Einrichtung der Not-Aus-Taste
3. Sicherheitshandschuhe
4. Sicherheitskleidung
5. Verbandkasten
6. Metallischer Chipschutz

Diese Sicherheitselemente können die Sicherheit des Maschinisten gewährleisten, damit er seine Aufgaben ohne Angst vor Verletzungen ausführen kann. Ihre Bedeutung kommt bei unterschiedlichen Arbeiten so sehr in den Vordergrund, da jede Arbeit ihr eigenes Sicherheitsrisiko birgt.

Klemmen Sie die Metallteile fest

Das Spannen ist ein wichtiger Aspekt jedes Bearbeitungsprozesses, auch weil es in dieser Reihenfolge viele Parameter gibt, die die Produktqualität beeinflussen können, wie zum Beispiel:

• Toleranz des Werkstücks
• Welligkeit im Job
• Falsche Schnitt- oder Bohrreferenz
• Problem mit der Ebenheit der Oberfläche

Wenn die Spannung des Bohrmetallauftrags nicht den Anforderungen entspricht, ist eine Abweichung von den Konstruktionsparametern aufgrund der fehlenden Oberflächenreferenz des Auftrages offensichtlich. In modernen CNC-Maschinen oder Bohr-Metallpressen gibt es spezielle Werkzeuge, um Werkstücke mit unterschiedlichen Profilen mit ihrem Bett mit C-Typ-Klemmen zu spannen.

Abbildung Nr. 1 zeigt die Arbeitsspannung während des Bohrens

Beginnen Sie mit einem Pilotloch

Diese Löcher sind für den Bohrvorgang erforderlich, da das Bohren auf Metall aufgrund der fehlenden Verfügbarkeit von Referenzlöchern auf der Oberfläche und Referenzebene an der Oberfläche wandern kann. Wenn nun Pilotlöcher auf der Oberfläche vorhanden sind, kann das bereits vorhandene Loch seine Aufgabe erfüllen, indem es die Führung des besten Bohrers zum Bohren von Stahl mit gleichmäßiger und linearer Bewegung innerhalb der Toleranzen erstellt. Auch für diese Löcher sind einige Arten von Diagrammen und Tabellen erforderlich, da eine Dimension nicht alle Aufgaben mit unterschiedlichen Größen, Materialien und Profilen bewältigen kann.

Wie groß sollte das Pilotloch sein?

Dieses Loch kann Bohrer zum Bohren von Metall führen, wenn es die optimale Größe von etwa sechzig bis siebzig Prozent seiner Grundabmessung der endgültigen Lochgröße hat. Denn ein zu großes Loch kann das Einhalten von Toleranzen erschweren und ein zu enges Loch kann den anfänglichen Bohrer in gehärteten Stahl beschädigen, indem er entweder nach links oder rechts um die Mittelachse des Bohrlochs wandert. Daher ist es notwendig, diese Lücke aus bereits festgelegten Leitfäden oder veröffentlichten Industriestandards oder Codes zu schließen.

Größentabelle für Pilotlöcher

Die Größe des Pilotlochs sollte für jede Bohrergröße optimal sein, da es für jede Größe einen optimalen Durchmesser gibt, für den der Bohrer mit besonderem Spiel eingesetzt werden kann, um ein Wandern auf der Oberfläche, übermäßige plastische Verformung, Wärmeentwicklung und Werkzeugschäden zu vermeiden. Tabelle Nr. 1 zeigt die richtige Vorlochgrößentabelle für das Bohrmetall.

Tabelle Nr. 1 Pilotlochdurchmesser für Job.

Sollte ich beim Bohren von Metall Öl verwenden?

Beim Schneiden, Schleifen und Bohren von Metall ist die Wärmeentwicklung ein offensichtliches Phänomen und es ist unbedingt erforderlich, während dieses Prozesses Wärmeenergie zu vermeiden, da Metall und Bohreroberfläche beschädigt werden. Um diesen Erwärmungseffekt zu reduzieren, gibt es daher eine einfache Lösung: Die Anwendung von Öl/Schneidflüssigkeit während des Bohrvorgangs nimmt Wärmeenergie auf und leitet sie ab. Bei diesen Ölen handelt es sich nicht um organische Öle, da sie Wärmeableitungseigenschaften, eine niedrige Viskosität, ein stabiles Verhalten gegenüber Metall und eine schadensfreie Wirkung beim Bohren aufweisen sollten.

Abbildung Nr. 2 zeigt die Verwendung von Schneidflüssigkeit beim Bohren.

Gehen Sie langsam und gleichmäßig

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub hängen immer mit der Qualität der Schneid- oder Bohrarbeit zusammen, da die plastische Verformungsrate speziell für das Oberflächenhärtungsphänomen von Metallen verantwortlich ist und diese miteinander in Zusammenhang stehen. Ein weiterer Faktor, der es relevanter macht, ist das Wandern des Bohrers auf der Oberfläche des Werkstücks, um der Bohrung entgegenzuwirken, da die Bohrgeschwindigkeit zu hoch ist und der Bohrer wandern oder in eine nichtlineare Richtung führen kann. Eine zu niedrige Geschwindigkeit kann auch zu einer übermäßigen Wärmeentwicklung am Werkstück führen, daher ist dies nicht die Anforderung dieses Prozesses an die richtige Qualität und Endbearbeitung der Arbeit.

Machen Sie regelmäßig eine Pause, um den Bohrer abzukühlen

Die Wärmeerzeugung beim Schneiden und Bohren lässt sich durch die Anwendung von Schneidöl nicht kontrollieren, da Öl der Arbeitsoberfläche bis zu einem gewissen Grad Wärme entziehen kann, insbesondere wenn es sich um dicke Bleche mit hoher Festigkeit handelt. Eine weitere Möglichkeit, diesem Effekt entgegenzuwirken, ist die Verwendung von Pausen während des Bohrvorgangs, da durch Pausen das Werkstück ohne Kraftkonvektion auf Raumtemperatur kommen kann. Ein weiterer Vorteil der Pause besteht darin, dass Sie auf diese Weise den Status und die Qualität der Bohrarbeiten im laufenden Betrieb überprüfen können.

Durch dickes Metall bohren: Tiefbohren

Das Bohren dicker Metalle ist aufgrund der Wärmeentwicklung, der Bohrerwanderung, des härteren Materials und der Möglichkeit einer linearen Abweichung keine leichte Aufgabe. Daher ist es notwendig, dass Sie dem Bohren von dickem Metall besondere Aufmerksamkeit schenken, denn wenn die Arbeit fehlerhaft wird, ist es offensichtlich, dass dies einen großen finanziellen Verlust zur Folge hat, da dickes Metall im Vergleich zu dünnem Metall ein größeres Volumen, Gewicht und größere Abmessungen hat. Beim Tieflochbohren wird diesem Effekt durch Einführung einer intermittierenden Geschwindigkeit und ohne Schritte während des Prozesses entgegengewirkt, da dies Ihre Arbeit beim Bohren überprüfen und einen reibungslosen Bohrvorgang ermöglichen kann.

Vibrationen vermeiden

Vibrationen können durch Bewegungen in linearer oder axialer Richtung während des Bohrvorgangs zu einer Fehlausrichtung der Arbeit oder des Werkstücks führen und während des Montagevorgangs zu Problemen mit der Geradheit führen. Daher ist die Vibrationskontrolle sehr wichtig, um die Arbeit nach dem Bohrvorgang zu retten. Andernfalls kann es bei der Arbeit zu Fehlern in der Lochmittenausrichtung kommen, obwohl Sie ein Loch in Metall stanzen. Einfache Methoden zur Vibrationskontrolle sind die richtige Klemmung des Werkstücks, das Vorhandensein der Pilotbohrung, die Oberflächengüte des Werkstücks und die Spanentfernung vom Rand des Lochs. Daher sollte das Bett über diese Eigenschaften verfügen, um den Auswirkungen von Mitte-Außen-, Kantenentfernung und Fehlausrichtung aufgrund von Vibrationen entgegenzuwirken.

Markieren Sie das Loch

Markierungen sind in jedem Bereich der Fertigung und Bearbeitung von Bedeutung, da sie dem Bediener und der Maschine mitteilen, wo auf der Zeichnung Werkstück und Loch vorhanden sind. Es handelt sich auch um eine weitere Methode zur Gegenüberprüfung des CNC-Bohrprozesses, da es Ihnen sagt, dass die manuelle Markierung und der CNC-Vorgang beim Bohren durch Stahl auf einem Pint liegen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Sie die anderen auf der Arbeitsoberfläche vorhandenen Referenzen kalibrieren können, ohne eine neue Referenz erstellen zu müssen, sodass eine Gegenüberprüfung jedes Bearbeitungsvorgangs vorhanden ist und die Fehlerwahrscheinlichkeit nach dem Prozess deutlich geringer wird. 12.Verwenden Sie einen Tiefenstopp:

Zum Bohren von Metall ist eine bestimmte Lochtiefe erforderlich, die sich aus der Anforderung von Zeichnungen und Diagrammen ergibt, die in Handbüchern verfügbar sind, da Durchgangsbohrungen bei der Arbeit nicht immer erforderlich sind. Daher ist der Tiefenanschlag das nützliche Werkzeug zur Lösung dieses Problems. Er muss anzeigen, dass die endgültige Tiefe vorhanden ist, um den Prozess zu stoppen und den nächsten CNC-Bearbeitungsvorgang für den Auftrag auszuführen, denn wenn die Tiefe größer als die Anforderung ist, wird es schwierig, den ursprünglichen Materialzustand zu erreichen, da das Material einmal vorhanden ist Weg, kein Comeback.

Abbildung Nr. 3 zeigt den Tiefenanschlag am Bohrer.

Behalten Sie die Bitschärfe bei

Das Bohren in gehärteten Stahl ist eine schwierige Aufgabe, weshalb es notwendig ist, den Bohrer in einer guten Position zu haben, da dies zu Problemen bei einer fehlerhaften Position führen kann und zu einem Loch führen kann, in dem sich ein defekter Bohrer befindet. Aus diesem Grund sollte es Teil der Standardarbeit oder des Bohrvorgangs sein, ob die Bohrerschärfe den Anforderungen entspricht oder nicht, und neben der Bohrbank sollte ein weiterer Bearbeitungsprozess vorhanden sein, um die stumpfe Bohreroberfläche nach der Bohrmetallbearbeitung auszugleichen.

Machen Sie ein Sandwich

Holz ist ein gutes Material für Sandwich- oder Bohrarbeiten, da es durch die Herstellung eines Sandwich-Prozesses die Arbeit festklemmen und der Arbeit ein Polster verleihen kann, um ungleichmäßige Kräfte auf der Oberfläche zu absorbieren. Und wenn der Bohrer mit der Stelle in Kontakt kommt, ist das erste Material die Holzstärke, die den anfänglichen Lochdurchmesser und die Position in weicherem Material leicht bestimmen und auf geeignete Weise weiter in die metallische Oberfläche führen kann. Dieses Sandwich kann die Oberfläche des Werkstücks vor Fremdpartikeln und metallischem Eindringen schützen und ermöglicht einen Wechsel des Holzmaterials, wann immer ein neuer Bohrvorgang erforderlich ist.

Machen Sie eine Delle

Anstatt Führungslöcher in die Arbeitsoberfläche zu bohren, können Sie eine Dellenform anbringen, um den Bohrer auf den Werkstücken zu führen, so dass der Bohrvorgang möglich ist, ohne dass Fehler wandern. Es handelt sich um eine kostengünstigere und einfachste Lösung für Arbeiten, bei denen aufgrund von Einschränkungen oder anderen Gründen aufgrund des unterschiedlichen Profils keine Pilotbohrung vorhanden sein kann.

Wie bohrt man mit einer Handbohrmaschine durch Metall?

Die Option einer Handbohrmaschine ist sinnvoll, wenn der Zugang zum Werkstück eingeschränkt ist, da für die CNC-Bearbeitung und das Bohren per Presse nicht für alle Arbeiten der Bohrtisch zur Verfügung steht. Daher ist es in diesem Fall erforderlich, eine Handbohrmaschine mit tragbarem Bohrer, Markierungswerkzeugen, Maßband und Entgratungswerkzeug in der Reihenfolge der Reinigung des Untergrunds, der Markierung der Lochausrichtung und der Bohrung auf Zeichnungsgröße zu verwenden.

Vor- und Nachteile von Bohrmetall

Job kann andere Optionen haben, um Bohrlöcher auf der Oberfläche herzustellen, Sie können thermisches Schneiden, Hammerschneiden oder selbstschneidende Schrauben verwenden, aber die Entscheidung hängt von den Vor- und Nachteilen des Bohrmetalls ab, die in Tabelle Nr. 2 aufgeführt sind.

Warum sollten Sie sich für China Tuofa Custom Metal Drill Services entscheiden?

Das Bohren von Metallen ist eine gewöhnliche Arbeit für einfache ein- oder zweifache Bohrungen von routinemäßigen Metallplatten. Wenn es jedoch um kundenspezifische Teile oder die Einbindung von Zeichnungen in Metallarbeiten geht, sind Zertifizierung, Schulung und ordnungsgemäße Maschinenkalibrierung für Maßtoleranz und Arbeitsqualität erforderlich. Deshalb kann Tuofa China Ihnen helfen und Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach der Entscheidung über Ihre technischen Zeichnungsanforderungen ein Angebot unterbreiten, wenn Sie maßgeschneiderte Metallbohrdienste benötigen. Tuofa China verfügt über Erfahrung im CNC-Bohren, ISO 9001-Zertifizierungen und Hightech. Maschinen zur Kontrolle der Bohrqualität und des Bohrvorgangs während dieses Prozesses.

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FAQs zum Bohren von Metall

Wie bohrt man durch dicken Stahl?

Dickes Metall ist aufgrund seiner Dicke und seines großen Volumens zum Bohren von Metall keine leichte Aufgabe, aber es gibt bestimmte Techniken, um diesen Prozess reibungslos durchzuführen

Diese sind: Stoppen während der Bearbeitung, Verwendung eines Stufenbohrers, Kühlen von Arbeit oder Werkstück und Verwenden von Sandwichschichten für die Arbeit.

Wie bohrt man ohne Bohrer ein Loch in Metall?

Es kann Arbeiten geben, bei denen der Zugang zum Bohrbett eingeschränkt ist. Daher ist es schwierig, die Arbeit zu verschieben, aber Sie können sie mit einem thermischen Schneid-, Nagel-, Ahle-, Hammer- und selbstschneidenden Schraubenbohrer bohren.

CNC-Bohrvorschübe und -geschwindigkeiten?

Die Geschwindigkeit bezieht sich auf das Schneiden des Werkzeugs und der Vorschub auf die Entfernung, die je nach Auftrag zurückgelegt wird. Für Durchmesser unter 1/8 Zoll ist ein Vorschub von 0.001 bis 0.003 Zoll pro Umdrehung und für bis zu 1 Zoll ein Vorschub von 0.015 Zoll pro Umdrehung ausreichend. Während die Geschwindigkeit von 80 SFM für Kohlenstoffstähle für HSS-Bohrer ausreicht.

Vorrichtungen zum Bohren von Löchern in Rohren?

Der rechteckige Rohrrahmen hält das Rohr so ​​ausgerichtet, dass es dem Bohrmeißel zugewandt ist, und die Positionsfixierung durch Schrauben ist der endgültige Klemmmechanismus, damit der Bohrvorgang im Rohr stattfinden kann.