Wie man Blech biegt | Von Hand und 6 Tipps

Alle Konstruktionsorganisationen, Formgebungsinstitutionen und Werkstätten benötigen für die Herstellung der Arbeit einen Biegeprozess. Denn nur Schweißen, thermisches Schneiden und Bearbeiten können die Anforderungen des Fertigungstechnologieplans nicht erfüllen. Aber um die Arbeit mit der richtigen Blechkurve, dem richtigen Radius, dem richtigen Winkel, der richtigen Dicke, der richtigen Metallbremse und dem richtigen Material zu biegen, muss man sich Fertigungs- und metallurgische Kenntnisse aneignen. Andernfalls können falsche Biegeparameter die physikalische Mikrostruktur und die mechanische Kornstruktur des Materials zerstören. Daher ist der Lernprozess für das oben genannte Thema für das Metallbiegen sowohl in der Entwicklung als auch in der Massenproduktion von wesentlicher Bedeutung.

Wie man Blech biegt

Für das Biegen von Blechen sind metallisches Material, eine Metallbremse, Biegewerkzeuge, Messgeräte, Schraubstöcke, Radiustabellen, ein Ofen (zum Warmbiegen) und ein Prüflabor für die Nachqualifizierung erforderlich. Im ersten Prozess kommt die richtige Radius- und Metallbiege-/Bremsmaschine zum sequentiellen Verfahren zur Vorbehandlung. Dann entscheidet die Kombination von Material und Radius darüber, ob für dieses Material und diesen Prozess entweder Raumtemperatur oder eine hohe Rekristallisationstemperatur erforderlich ist. Und das Material gelangt mit Klemmkraft und Endmechanismus in den entsprechenden Abschnitt, um es in die endgültige Abmessung zu bringen. Dieser komplette Prozess erfordert eine abschließende Qualifizierung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften gemäß den Bauvorschriften und -normen.

Werkzeug zum Biegen von Blech

Werkzeuge sind die wesentliche Voraussetzung für diesen Prozess, denn ohne die richtige Auswahl des Werkzeugs wird der Prozess langwierig und fehlerhaft. Im Folgenden sind die Werkzeuge aufgeführt, die den Biegeprozess mit mehreren Radien und Dicken zu einem nützlichen Produkt machen:

Metallbremse

Matrizen und Vorformlinge

Schraubstöcke

Gauges

Zange

Arbeitstransportwagen

Testtools

Ofen zum Heizen

Schmierpistole

Handtragende Trolleys übertragen die Arbeit von einem Ort zum anderen, um die Biegeplatte und den Messvorgang durchzuführen. Matrizen und Vorformen messen den endgültigen Radius und Winkel des Auftrags gemäß der technischen Spezifikation und Zeichnung.

Arten von Blechfalztechniken

Metallbiegetechniken können mehrdimensionale Aspekte der Herstellung von Biegeblechen in verschiedenen Ausrichtungen haben. Bei jeder Technik kommen unterschiedliche Arten von Metallbiegewerkzeugen zum Biegen von Blechen mit Metallbiegetoleranzen zum Einsatz. Eine Beschreibung der verschiedenen Techniken finden Sie in der Tabelle. Nr. 1.

Tabelle Nr. 1 Arten der Blechbiegetechniken. In den Abbildungen Nr. 1,2, 3 und XNUMX sind verschiedene Arten der Blechfalttechnik vorhanden.

Abbildung Nr. 1 V-Biegung.

Abbildung.Nr.2. Luftbiegen.

Abbildung.Nr.3. Prägen beim Biegen.

Für weitere Informationen verdeutlichen die folgenden YouTube-Videos das Konzept: https://www.youtube.com/watch?v=50DfkV9Y4Dk und https://www.youtube.com/watch?v=1Jsxi-rAcNc

Womit wird Metall gebogen?

Die Biegekraft des Kolbens ist für das Biegen von Blechen durch eine Kombination aus Ziehen, Hammer, Metallumformverfahren und Wärme verantwortlich. Bei Anwendung von Stößel-/Hammerkraft gibt das Blech bis zu seinem Spannungspunkt nach und verformt sich im plastischen Bereich. Blechbiegemaschinen erledigen die Arbeit und erleichtern den gesamten Prozess in dieser Hinsicht. Die Werkstatt für die Herstellung von Biegeblechen vereint alle Metallbearbeitungsprozesse unter einem Dach, da manchmal die Ausgabe eines Prozesses in dringenden Fällen zur Eingabe eines zweiten Prozesses wird.

Industrieller Blechbieger

Bei industriellen Metallbiegeanwendungen handelt es sich um Anwendungen mit großen Abmessungen und Massenproduktionen für eine bestimmte Marke oder ein bestimmtes Produkt. Die Metallbiegeindustrie benötigt daher Arbeiten, die regelmäßig Biegevorgänge erfordern und Metallbiegearbeiten in der Materialdicke ohne Mängel durchführen können. Kundenspezifische Metallbremsen sind für die Ausführung industrieller Arbeiten in unterschiedlichen Abmessungen und Massen weit verbreitet. Diese Maschinen sind auf dem Maschinenbaumarkt erhältlich und bieten maßgeschneiderte Lösungen zum Biegen von Blechen für gängige Metallbiegewinkel.

Wie biegt man Bleche von Hand?

Das Biegen von Blechen erfordert nicht immer Überlegungen zum Biegen von Metall mit schweren Geräten und Werkzeugen für plastische Verformungen. Diese Arbeit kann durch manuelles Üben mit geringerem Kraftaufwand unter Ausnutzung mechanischer Vorteile ausgeführt werden. Bei diesem Vorgang kann man den Fräser auf einem Schraubstock halten und die Richtlinien zum Biegen von Metall befolgen, um den Biegeradius des Blechs zu erreichen. Die Materialauswahl ist die Grundlage für diese Überlegungen zum Metallbiegen.

Welche Blechdicke kann von Hand gebogen werden?

Optimale Dickenkriterien für das manuelle Biegen von Blechen liegen zwischen einem und zwei Millimetern Dicke mit Hilfe eines Schraubstocks auf unlegiertem Kohlenstoffstahlmaterial. Aber Tipps zum Blechbiegen besagen, dass dieses Thema von der Materialbeschaffenheit, Körnung, Festigkeit und Klasse abhängt. Denn nicht jedes Material folgt der Spannungs-Dehnungs-Kurve in einer Richtung des Elastizitätsmoduls für plastische Verformung und Biegeradius des Blechs. Daher hat die Dicke beim Biegen keine Bedeutung, es sei denn, die Materialbeschaffenheit und -klasse ist nicht verfügbar. Dieser Prozess kann jedoch aufgrund der manuellen Manipulation im Prozess keine präzisen Metallbiegeergebnisse liefern.

Blechbiegezugabe

Die Biegezugabe des Blechs hängt von den folgenden Faktoren für den Nahradius und die Toleranz im Kurvenverlauf ab:

1. Biegewinkel.
2. Biegeradius.
3. Konstanter K-Wert
4. Die Dicke der Platte

Die Formel für dieses Phänomen lautet:

Biegezugabe = A (Pi/180) (R+KT)

Wobei A= Biegewinkel in Grad.

R= Biegeradius in m.

K= Konstanter Wert.

T= Dicke.

Die Biegezugabe wird also aus der theoretischen Berechnung abgeleitet, der tatsächliche Wert ergibt sich jedoch aus Erfahrung und Formelberechnung. Denn in der Formelberechnung gibt es immer einen zufälligen Fehler, der sich auf das tatsächliche Szenario der Blechbiegung auswirken kann.

Blechbiegeradiusdiagramm

Entweder handelt es sich um ein inkrementelles Biegen, bei dem das flache Blech in die Kurvenbahn gebracht wird, oder um ein vollständiges Prägen, für beide sind Richtlinien zum Metallbiegen erforderlich. Daher stehen für diese Aufgabe Standarddiagramme zur Verfügung. Das Grundthema für die Erstellung dieser Diagramme ist in Tabelle Nr. 2 enthalten.

Tabelle Nr. 2.Biegeradiusdiagramm für Blech.

„t“ beschreibt die Dicke des Objekts in Tabelle Nr. 2. Aus Tabelle Nr. 2 geht hervor, dass der minimale Biegeradius des Blechs für jede Metallbearbeitung ungefähr das Dreifache seiner Dicke beträgt, andernfalls führt ein metallurgischer Defekt zum Bruch des Blechs. Während Kohlenstoffstahl ein weit verbreitetes Material für Blechbiegewerkstätten ist, geht aus Tabelle Nr. 2 hervor, dass der minimale Biegeradius mehr als das Vierfache seiner Dicke beträgt.

Beispiel: Beispielsweise kann man eine 5-mm-Kohlenstoffstahlplatte in einem Winkel von weniger als neunzig Grad biegen, ohne dass sie reißt. Dann beträgt der minimale Biegeradius für dasselbe Blech 20 mm, dieser Radiuswert ist jedoch kein absoluter Wert. Denn viele andere Faktoren hängen auch von zufälligen Bedingungen ab. Die Korngröße und der Wärmebehandlungszustand bestimmen diesen Wert zufällig.

Biegen Sie Metall wieder in Form

Das Hauptproblem beim Biegen von Blechen besteht darin, dass das Material aufgrund der teilweisen plastischen Verformung in seinen ursprünglichen Zustand mit dauerhafter Verformung zurückkehrt. Manchmal führt dieser Effekt bei starkem Material zu einer Verletzung der Sicherheitsvorschriften für das Biegen von Metall. Daher ist eine Prägezugabe erforderlich oder das Biegen des Blechs mit einem geeigneten Radius. In der Literatur gibt es Tipps zum Blechbiegen, um diesem Effekt bei der Abmessung und inkrementellen Biegeschritten entgegenzuwirken. Die Wärmebehandlung ist eine weitere Möglichkeit, diesem Effekt entgegenzuwirken, da das Material durch Erhitzen weicher wird und sich bei geringerer Kraft dauerhaft verformen kann.

Wie lässt sich Blech am besten biegen?

Die beste Methode besteht darin, die Biegezugabe zu berechnen, Sicherheitsmargen hinzuzufügen, zu einer geeigneten V-Biege- oder Rollbiegemaschine zu gehen und das Material bei Raumtemperatur oder hoher Temperatur zu biegen. Bei diesem Verfahren ist es immer erforderlich, dass die Maserung des Blechs nicht gestört wird, da das Biegen auf diese Weise unbrauchbar wird. Wenn die Mikrostruktur versagt. Eine weitere beste Möglichkeit zum Biegen von Blechen ist die Qualifizierung von Prototypblechen mit gleichen Parametern, Biegeradius, Aufmaß und Material.

Wie lässt sich Metall am einfachsten biegen?

Am einfachsten lässt sich Blech mit einer Metallbremse biegen, mit maximalem Biegeradius, minimaler Dicke und geringer Wärmeeinwirkung (falls erforderlich). Auf diese Weise kann es ohne Verfahrensprobleme in seine endgültige Form gebracht werden. Für die Blechbiegeindustrie hat der einfache Weg jedoch nicht immer Priorität. Mikrostruktur und metallurgische Qualifikation erschweren den Biegeprozess in einer Weise, die mechanische Biegeschritte erfordert. In jedem Schritt stimmen die Qualifikationskriterien mit den Verfahrensrichtlinien überein. Daher kann ein einfacher Biegevorgang nur bei gewöhnlichen Blechbiegeverfahren durchgeführt werden.

Wie biegt man Blech ohne Bremse?

Das Biegen von Blechen ohne Metallbremse ist eine einfache, schnelle und gängige Technik für die normale und nicht vorgeschriebene Praxis der Ingenieurwerkstatt. Mit einigen notwendigen Werkzeugen und Schulungen kann man es schaffen. Sogar einige Lehrvideos können dabei helfen, diese Aufgabe technisch zu erledigen. Für diese Aufgabe sollten einige wichtige Tools verfügbar sein:

1. Schraubstock
2. Radiusprofil (kann aus Holz sein)
3. Hammer oder Schlagkolben
4. Stirb (falls nötig)
5. Heizbrenner
6. Winkellehre

Ansonsten sind auch Rollbiegen und Rohrbiegen möglich, um das Blechbiegen ohne Verwendung von Metallbremsen und Zubehör durchzuführen.

6 wichtige Tipps zum Biegen von Blechen

Tipps zum Biegen von Blechen sind geeignete Metallbiegewerkzeuge, Radiusprofile, Blechbiegespitzen und Winkelmessgeräte. Die 6 wichtigsten Tipps lauten wie folgt:

Berechnen Sie die Biegezugabe

Berechnen Sie vor Beginn des Prozesses immer die Metallbiegezugabe unter Hinzurechnung einer angemessenen praktischen Abweichungsmarge.

Markieren Sie Linien bei der Arbeit

Markieren Sie die Biegelinie vor Ort, damit die Musterbildung während des Biegevorgangs sichtbar ist.

Platzieren Sie das Radiusprofil unter Job

Platzieren Sie das Radiusprofil immer unter dem Werkstück, um eine Biegeradiusbildung mit Fundamentunterstützung auf dem Schraubstock zu ermöglichen.

Passen Sie auf die Oberfläche auf

Die Oberfläche der Biegestelle sollte beobachtet werden, damit eventuelle Rissbildung frühzeitig sichtbar wird.

Heizbrenner anbringen

Bei Bedarf einen Heizbrenner anbringen, um den Biegevorgang zu erleichtern. Durch Erhitzen wird das Material weicher, sodass eine weitere Verarbeitung stattfinden kann.

Mit Winkelmessgerät messen

Messen Sie immer mit einem Winkelmesser, um herauszufinden, ob sich die Materialbiegung entweder im endgültigen Radius befindet oder eine stärkere Biegung erforderlich ist.

Warum sollten Sie sich für Tuofoa für kundenspezifische Metallbiegeteile entscheiden?

Metallbiegen kann keine leichte Aufgabe sein, wenn es um kundenspezifische und standardmäßige Codearbeiten geht. Wenn Sie beispielsweise kundenspezifisches Metallbiegen mit Zertifizierung und Materialqualifizierung gemäß ASME, ASTM oder GB benötigen, ist dieser Job nicht in einer gemeinsamen Werkstatt möglich. Es braucht ein Maschinenbauunternehmen, das über eine ISO- und Materialzertifizierung für kundenspezifische Biegearbeiten verfügt. Hier kommt Tuofoa für präzises Metallbiegen. Denn Tuofa verfügt über eine ISO- und Materialzertifizierung für Biegen und CNC-Bearbeitung. Tuofa kann Ihre technische Zeichnung mit Fachwissen in ein endgültiges Biegeprodukt umwandeln.

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FAQs zum Blechbiegen

Ist das Biegen von Metall eine körperliche Veränderung?

Es handelt sich um eine physikalische Veränderung, da durch die Zugabe von Karbiden keine neuen chemischen Verbindungen an diesem Prozess beteiligt sind. Bei austenitischem Edelstahl können jedoch durch den Biegeprozess einige martensitische Strukturveränderungen auftreten, die durch Lösungsbehandlung im Abschreck- und Anlassofen in ihre ursprüngliche Form zurückkehren können.

Wie biegt man Stahlplatten?

Es ist eine weitverbreitete Praxis, die Arbeit an einer Metallbremse oder einem Schraubstock festzuspannen, eine Kolbenkraft darauf auszuüben, Schmiermittel auf den Hohlraum aufzutragen, das Winkelprofil zu messen, etwas Wärme anzuwenden und das Material für den Biegeradius zu qualifizieren. Denken Sie immer daran, den Prototypenauftrag zu qualifizieren, bevor Sie das Material tatsächlich biegen.

Wie biegt man Blech der Stärke 14?

Das Biegen von 14-Gauge-Blech hängt von seinem Profil und seiner Materialbeschaffenheit ab. Denn wenn es aus einfachem unlegiertem Kohlenstoffstahl für einen maximalen Biegeradius besteht, kann manuelles Biegen auf einem Schraubstock mit etwas Hitze und Hammeranwendung die Option sein.