Warum eignet sich die CNC-Bearbeitungstechnologie gut für die Fertigung?

Das Niveau der numerischen Steuerungstechnologie steht in direktem Zusammenhang mit der umfassenden nationalen Stärke eines Landes.

Derzeit betrachten viele Industrieländer im Ausland die Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien mit numerischer Steuerungstechnologie als Kernstück als wichtiges Mittel, um das Niveau der umfassenden nationalen Stärke zu verbessern und numerische Steuerungstechnologie und numerische Steuerungsausrüstung in die wichtigen strategischen Materialien des Landes zu integrieren.

Es zeigt sich, dass es für uns von großer Bedeutung ist, umfassend und tiefgreifend zu fördern Präzisionsbearbeitung Technologie und beherrschen Sie ihre Kerntechnologie.

Kurze Beschreibung der Präzision CNC-Bearbeitungstechnologie resultiert aus der gegenseitigen Integration mechanischer numerischer Steuerungsgeräte und elektronischer Informationstechnologie. Es unterscheidet sich stark von der Standardausrüstung in Bezug auf Verwaltung, Wartung und andere Aspekte.

Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie wird von der chinesischen Regierung hoch geschätzt

Es nutzt die Vorteile des Computersystems beim Sammeln von Informationen, Verarbeiten und Analysieren von Informationen usw. auf die Maschinenbauindustrie, wodurch die Betriebskosten der Geräte effektiv gesenkt und die Arbeitseffizienz der Geräte sowie die Qualität der Wartung und Verwaltung erheblich verbessert werden .

Als fortschrittliche mechanische Ausrüstung bieten mechanische Bearbeitungsgeräte mit numerischer Steuerung viele bedeutende Vorteile im Vergleich zu den traditionellen, gewöhnlichen Werkzeugmaschinen der Vergangenheit. Es kann komplexe Oberflächen bearbeiten, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen nicht möglich sind, und der Betriebseffekt ist gut.

In China ist die Verarbeitungstechnologie mit mechanischer numerischer Steuerung unabhängig von der Präzision der Bearbeitung oder dem Grad der Automatisierung viel höher als die herkömmlicher gewöhnlicher Werkzeugmaschinen, was eine wichtige Rolle bei der Förderung der Entwicklung der chinesischen Maschinenbauindustrie und der Gesamteffizienz spielt und wirtschaftliche Vorteile der Produktion und Fertigung.

Mit der zunehmenden Bedeutung der Industrie für die soziale und wirtschaftliche Entwicklung widmen Staat und Regierung der Entwicklung der Maschinenbauindustrie immer mehr Aufmerksamkeit, entwickeln und führen fortschrittliche Fertigungstechnologien energisch ein, fördern umfassend die Verarbeitungstechnologie für mechanische numerische Steuerungen und erhöhen die Humanressourcen und finanzielle Ressourcen. Unterstützen Sie die Verbesserung und Perfektionierung der CNC-Bearbeitungstechnologie.

Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Fertigungsindustrie

Zweitens der Anwendungsbereich der CNC-Bearbeitungstechnologie und ihre Bedeutung im Maschinenbau.

1. Anwendung im Automobilbau und seine Bedeutung

Heute ist das Auto nach und nach zu einem beliebten Gebrauchsgegenstand geworden.

Im Automobilbau sind viele Teile und Komponenten beteiligt und auch die Prozessstruktur ist relativ komplex. Darüber hinaus stellt die Automobilfertigungstechnik sehr hohe Anforderungen an die Präzision der Teile und die Kosten sind hoch.

Der Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Automobilindustrie kann nicht nur die Bearbeitung von Autoteilen automatisieren und deren Präzisionsanforderungen erfüllen, sondern auch eine Massenproduktion in großem Maßstab ermöglichen und die Produktionskosten senken.

Daher müssen wir bei der Einführung der CNC-Bearbeitungstechnologie in den Herstellungsprozess der Automobilindustrie kontinuierlich die Technologie erforschen und praktizieren, verbessern und Kerntechnologien entwickeln, die tatsächlich über geistige Eigentumsrechte in China verfügen, um die Modernisierung der chinesischen Automobilherstellung voranzutreiben Industrie und verbessern ihren Markt. Wettbewerbsfähigkeit.

2. Es wird in der Maschinenindustrie für den Kohlebergbau eingesetzt und ist von Bedeutung

Ob der Kohlebergbau als wichtiger Teil der nationalen Wirtschaftsgrundlage einen fortgeschrittenen Modernisierungsgrad erreicht hat, hängt eng mit der Bergbauqualität und -quantität der chinesischen Kohleressourcen, der gesellschaftlichen Produktion und dem Leben sowie der persönlichen Sicherheit der Bergbauarbeiter zusammen.

Die Einführung der numerischen Steuerungsverarbeitungstechnologie in die Herstellung von Kohlebergbaumaschinen kann dieses Problem besser lösen, indem numerische Steuerungsverarbeitungstechnologie zur Automatisierung der Kohlebergbaumaschinenherstellung und ihrer Programmbedingungsfunktion verwendet wird, um eine kostengünstige Kleinserienproduktion zu erreichen. Die hergestellt. Die Teile weisen eine höhere Präzision auf und können die Anforderungen relevanter technischer Normen vollständig erfüllen.

3. Der Einsatz im Rüstungsmaschinenbau und seine Bedeutung

In dieser Phase besteht ein wichtiges Ziel des Aufbaus der Landesverteidigung in China darin, die Modernisierung des Aufbaus der Landesverteidigung zu verwirklichen, die in direktem Zusammenhang mit der nationalen Sicherheit und der sozialen Stabilität sowie der Frage steht, ob die breite Öffentlichkeit in Frieden und Zufriedenheit leben kann.

Die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie auf die Rüstungsmaschinenbauindustrie, die organische Kombination von traditionellen Produktionsmaschinen und CNC-Bearbeitungstechnologie, um die moderne Verarbeitung und Herstellung von Rüstungsmaschinen zu erreichen, kann nicht nur die Entwicklung des Rüstungsmaschinenbaus in Richtung fortschrittlicher, Präzise und modern, aber auch Rüstungsmaschinen herstellen. Massenproduktion realisieren und die Produktions- und Verarbeitungskosten senken.

4. Es wird in der Werkzeugmaschinenherstellung verwendet und ist von Bedeutung

Im Produktionsprozess mechanischer Produkte ist die Werkzeugmaschinenausrüstung eine der am häufigsten verwendeten Produktionsanlagen. Man kann sagen, dass der technische Inhalt und die Produktionseffizienz der Werkzeugmaschinenausrüstung einen direkten Einfluss auf die Modernisierung der Maschinenbauindustrie haben werden.

Die Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie hat zwei Hauptfunktionen: Sie fördert die Verbesserung der Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen und realisiert die Massenproduktion. um es Werkzeugmaschinengeräten zu ermöglichen, tatsächlich eine automatische Produktion zu realisieren und eine digitale Überwachung und Verwaltung von Werkzeugmaschinengeräten zu realisieren.

Aktuelle Situation und Entwicklungstrend der CNC-Bearbeitungstechnologie in meinem Land

1. Der Entwicklungsstand der CNC-Bearbeitungstechnologie in meinem Land

Heutzutage schreitet die Modernisierung der CNC-Technologie immer schneller voran, und auch CNC-Werkzeugmaschinen entwickeln und schreiten in Richtung hoher Leistung, Präzision und hoher Flexibilität voran.
Gemessen an der Gesamtsituation der Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie in meinem Land gibt es hauptsächlich die folgenden Gründe, die sich auf die Verbesserung des Niveaus der CNC-Bearbeitung auswirken. Erstens mangelt es an einem wissenschaftlichen und rationellen Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen.

Der Maschinenbau in unserem Land entwickelt sich seit langem, und auch die Bearbeitungstechnologie hat eine lange Entwicklungsphase hinter sich.

Um Kosten zu sparen und Ausgaben zu senken, zögern einige Maschinenbauunternehmen, Mittel in die Überholung und Wartung mechanischer Bearbeitungsgeräte zu investieren, was zu Wertminderung und Alterung führt, was die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitungsgeräte erheblich beeinträchtigt. CNC-Bearbeitungstechnologie Der Anwendungseffekt wurde stark reduziert.

Bei der Bearbeitung agieren die Mitarbeiter lockerer. Sie verwenden und betreiben die Werkzeugmaschine nicht streng nach den einschlägigen Vorschriften, was zu Verwirrung bei der Verwendung der Werkzeugmaschine führt. usw., die alle schwere Schäden an der mechanischen Ausrüstung verursacht haben und auch die Verarbeitungsqualität und Effizienz des Produkts erheblich beeinträchtigt wurden; Zweitens ist die ungenaue Steuerung des Werkzeugs ein weiterer wichtiger Faktor, der den Grad der CNC-Bearbeitung beeinflusst.

Man kann sagen, dass die Frage, ob die Werkzeugwechselmethode geeignet ist, einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Bearbeitung hat.

Dies erfordert, dass das Personal eine vernünftige Methode zum Werkzeugwechsel wählt und die Werkzeugwechselzeit so weit wie möglich verkürzt. Nur so kann die Effizienz des Werkzeugwechsels verbessert, die Investitionskosten gesenkt und die Genauigkeit maximiert werden; Auf diese Weise hat die effektive und sinnvolle Anordnung der Werkzeugposition auch einen gewissen Einfluss auf den Bearbeitungsgrad der mechanischen numerischen Steuerung.

2. Entwicklungsrichtung und Trend der CNC-Bearbeitungstechnologie in China

Zu diesem Zweck müssen wir dringend eine systematische und vernünftige Strategie formulieren, um die weitere Entwicklung der chinesischen CNC-Bearbeitungstechnologie zu fördern und uns so schnell wie möglich an das Niveau ausländischer Industrieländer anzupassen.

Hierzu können wir von folgenden Aspekten ausgehen.

①Konzentrieren Sie sich zunächst auf die Entwicklung eines offenen CNC-Systems + Motion Controllers. Dieses CNC-System bietet die Vorteile eines hohen Maßes an Verarbeitungsinformationen, eines hohen Maßes an Offenheit und einer starken Anwendbarkeit. Es bietet große Vorteile bei der Verbesserung der Präzision und Flexibilität der Verarbeitung und Fertigung. Vorteile, in der Lage, die Marktnachfrage vollständig zu erfüllen.

Derzeit ist die CNC-Bearbeitungstechnologie in China noch relativ rückständig, und die offene CNC bietet gute Chancen für die Entwicklung der chinesischen CNC-Industrie. Aus diesem Grund sollten wir unsere Bemühungen verstärken, die Forschung und Entwicklung sowie die Anwendung offener CNC-Technologie zu unterstützen, um die chinesische Fertigungsindustrie zu fördern. Optimierung und Anpassung werden letztendlich die umfassende nationale Stärke Chinas verbessern.

②Zweitens handelt es sich im Bearbeitungsprozess unseres Landes immer noch um manuelle Arbeit für die Analyse der Produktions- und Fertigungszeichnungen, das Schreiben des Teilebearbeitungsprogramms usw. Diese Methode weist eine geringe Arbeitseffizienz und eine hohe Fehlerwahrscheinlichkeit auf.

Zu diesem Zweck müssen wir so schnell wie möglich von der manuellen Programmierung zur automatischen Programmierung übergehen, manuelle Vorgänge durch Computer ersetzen, die Arbeitsqualität und -effizienz verbessern und die Produktionskosten der Fertigung wirksam senken.

③ Heutzutage wird die CNC-Bearbeitungstechnologie im Maschinenbau immer häufiger eingesetzt.

Um den Entwicklungsbedürfnissen der Zeit gerecht zu werden, sollten wir auch die numerische Steuerungstechnologie aktiv innovieren, uns um die Entwicklung wirtschaftlicher numerischer Steuerungswerkzeugmaschinen bemühen und die alten Maschinen in der Bearbeitung verbessern, um das Niveau der Bearbeitungstechnologie und des Maschinenbaus langfristig zu fördern , langfristige Entwicklung der chinesischen Maschinenbauindustrie. Gesundes Wachstum.

④Die intellektuelle Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie zu realisieren, ist ein Problem, das wir dringend lösen müssen.

Die intellektuelle Entwicklung der CNC-Technologie kann die Bearbeitungseffizienz verbessern, den Bearbeitungsprozess überwachen und steuern und den Bearbeitungsvorgang vereinfachen.

Die CNC-Bearbeitungstechnologie bietet technische Vorteile wie Technologie, Automatisierung und Präzision. Sein Niveau steht in direktem Zusammenhang mit der Entwicklungsfähigkeit der Maschinenbauunternehmen eines Landes. Aus diesem Grund müssen wir danach streben, die CNC-Bearbeitungstechnologie zu verbessern und Maschinen mithilfe fortschrittlicher Wissenschaft und Technologie zu optimieren. Die Verarbeitungstechnologie fördert die schnelle Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie.

Tuofa CNC-Bearbeitung Fertigungskapazität

Der chinesische Bearbeitungshersteller Shenzhen nutzt fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie, um eine Präzisionsbearbeitungswerkstatt mit 40 Mechanikern und 4 Ingenieuren einzurichten. Mit umfassenden Fertigungskapazitäten verfügt der CNC-Bearbeitungshersteller Tuofa über pünktliche und schnelle Bestellungen. Durch Reaktionsfähigkeit kann eine pünktliche Massenproduktion und Lieferung an Kunden sichergestellt und die Bestellanforderungen der Kunden erfüllt werden.

1. CNC-Drehmaschine

CNC-Drehmaschinen sind die ausgereiftesten, praktischsten und kostengünstigsten Bearbeitungsgeräte in der CNC-Industrie. Durch die Verbesserung der Geräteleistung können die neuen Geräte entsprechend der Werkstückproduktion unterschiedlicher Größe und Form verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden weisen CNC-Bearbeitungsmethoden eine höhere Produktionseffizienz, niedrigere Produktionskosten und eine bessere Qualitätskontrolle auf. Beim Einsatz einer CNC-Drehmaschine müssen Werkstücke auf eine Reihe winziger Abmessungen zugeschnitten werden, beispielsweise auf kleine Durchmesser, Löcher, Lochmuster oder Lochdurchmesser. Bei Werkstücken mit größerem und kleinerem Durchmesser muss die Bearbeitung so durchgeführt werden, dass sich das Werkzeug während des gesamten Bearbeitungsprozesses bewegt, um sowohl Schlicht- als auch Nichtschlichteffekte zu erzielen.

Daher sind Hersteller von CNC-Bearbeitungen benötigen große Mengen für kleine Durchmesser, Lochbilder oder Lochdurchmesser. Darüber hinaus muss die Fähigkeit zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen berücksichtigt werden.

Darüber hinaus erfordern hochpräzise und kleine Werkstücke eine schnelle Werkzeugbewegung, um genügend Platz für die Endbearbeitung der Werkstückoberfläche zu schaffen. Da die von CNC-Drehmaschinen verwendeten Werkzeugtypen meist klein sind, eine kleine Lochgröße oder einen kleinen Lochtyp oder eine kleine Lochform aufweisen, ist die Anzahl der verwendeten Werkzeuge gering.

2. Formenverarbeitung

Wenn zur Vervollständigung des Formentwurfs keine komplexe Bearbeitung erforderlich ist, ist die Form das grundlegendste Glied in der Fertigung. Die Herstellung von Formen umfasst eine Vielzahl von Formen, beispielsweise die Herstellung von Formform- und Stanzteilen und die Formung bestimmter Formteile. Aufgrund der Komplexität dieser Formen sind für die Bearbeitung der Formen in der Regel drei bis vier verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen erforderlich. Kawssen produziert beispielsweise Drehmaschinen für Werkzeugmaschinen (SMCV). Es läuft seit Jahrzehnten erfolgreich. Kassen stellt eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine her, die Teile mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit und Anzahl der Werkzeuge bearbeiten kann. Mittlerweile produziert Kawssen eine große Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine (JHMCV), mit der komplexe Formen bearbeitet werden können.

3. Formen

Die Tuofa CNC-Bearbeitungsunternehmen verfügt jetzt über Formverarbeitungsanlagen (SMCV). Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen können Metallwerkstücke wie dünnwandige Werkstücke aus Titan und Titanlegierungen oder andere hochfeste Komponenten bearbeiten. Das Gerät nutzt Technologie der japanischen Firma Mitsubishi. Diese Technologie zeichnet sich durch eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und niedrige Kosten aus und erfreut sich daher in der verarbeitenden Industrie auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Darüber hinaus kann ein fortschrittliches automatisiertes Form- und Bearbeitungssystem (ASC) den Teilefertigungsprozess automatisieren. Wenn das Werkstück bearbeitet wird (was bei Verwendung der Form nicht erforderlich ist), wird im Gerät eine Anweisung ausgegeben, das Teil automatisch zum Aushärten in die Form zu schicken. Bei Bedarf misst das Gerät automatisch, ob die Form ausgehärtet ist und steuert die Schritte entsprechend.

4. Wärmebehandlung

Bei der Wärmebehandlung wird das Werkstück bei niedriger Temperatur bearbeitet, was dazu beiträgt, die Verformung des Teils zu reduzieren und die Leistung zu verbessern. Daher eignet es sich besonders für Teile mit hoher Festigkeit und Plastizität. Durch Erhitzen, Abkühlen und Erwärmen wird die Härte der Teileoberfläche erhöht, die Oberflächenrauheit verringert oder es ist keine Bearbeitung erforderlich. Gleichzeitig trägt das Abschrecken und Anlassen auch dazu bei, zu verhindern, dass Karbide und Oxide im Metall die Oberflächenrauheit und Eigenschaften des Werkstücks beeinträchtigen.

Daher hatte die Wärmebehandlung schon immer einen Platz in der CNC-Bearbeitung. Doch die Wärmebehandlung bringt auch eine Reihe von Problemen mit sich. Beispielsweise kann eine falsche Temperaturführung oder eine übermäßige Kühlung dazu führen, dass sich das Werkstück verformt oder nicht wie erforderlich bearbeitet wird; Aufgrund der Teilequalität können zusätzliche Bearbeitungskosten anfallen. Teile können aufgrund von Formänderungen der Teile verschrottet werden; Bearbeitungskosten; Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit können nicht garantiert werden; Werkstückbefestigungen können leicht beschädigt werden (insbesondere, wenn die Teilegenauigkeit und Oberflächenrauheit uneinheitlich sind) oder Werkzeugmaschinen können keine qualitativ hochwertigen Teile liefern. Daher müssen Hersteller die Qualität der Wärmebehandlung verbessern und Produktverluste reduzieren.

5. Roboter und ihre automatisierte Verarbeitung

Mit dem zunehmenden Einsatz von Industrierobotern wird auch die Bandbreite der Roboteranwendungen immer größer. Roboter können verschiedene Bearbeitungsaufgaben ausführen, von der Oberflächenvorbereitung bis zur Bearbeitung von Werkstücken, aber nur die Geschwindigkeit des Roboters kann die höchste Geschwindigkeit erreichen. Darüber hinaus verfügen Roboter über autonome Fähigkeiten und Flexibilität. Die meisten Robotersysteme verfügen über eine vollständige Bewegungssteuerungssoftware. Um die Effizienz und Zuverlässigkeit zu verbessern, verwenden die meisten Robotersysteme heute zwei unabhängige, voneinander unabhängige Bewegungssteuerungen und Aktuatoren.

Wenn ein oder mehrere Roboter bewegt werden müssen, kann eine Steuerung auch jeden Roboter so steuern, dass er für verschiedene Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden kann. Wenn der Roboter einige Punkte bewegen muss, um die Bearbeitung eines Werkstücks abzuschließen, kann der Roboter über den Servomotor eine ähnliche automatische Schaltsteuerungsfunktion erreichen. Bessere Leistung und Präzision werden durch den Einsatz von Servomotoren anstelle von Robotern (nicht angetrieben durch Servomotoren) erreicht. Wenn zum Fräsen die herkömmliche Fräsmethode verwendet wird, ist die Bewegungssteuerung der Werkzeugmaschine nicht sehr flexibel und auch die Fräsgeschwindigkeit wird stark beeinträchtigt.

6. Digitalisierung

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung intelligenter Geräte ist Industrie 4.0 zu einem wichtigen Trend geworden. Industrie 4.0 bietet Kunden Fertigungs- und Serviceunterstützung durch Netzwerktechnologien in einer vernetzten Welt. Durch die Nutzung der Internettechnologie müssen Unternehmen eine bessere Interaktion, Kommunikation, Zusammenarbeit und Koordination erreichen. Im Kontext von Industrie 4.0 müssen sich Unternehmen an ein sich veränderndes Umfeld anpassen. Kundenanforderungen nach erhöhter Produktivität, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens müssen erfüllt werden. Unternehmen müssen den Zustand der Lager-, Einkaufs- und Verarbeitungsausrüstung in Echtzeit überwachen und Prozesse bei Bedarf anpassen. Darüber hinaus müssen intelligente Geräte über eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit verfügen, um Produktionslinien zu automatisieren. Für anspruchsvolle Kunden sind diese Technologien von entscheidender Bedeutung.

Entwicklungstrend der CNC-Bearbeitungstechnologie 

Der Entwicklungstrend der Hocheffizienz und Compoundierung: Die steigenden Anforderungen an hohe Geschwindigkeit und Präzision von Werkzeugmaschinen haben zu einer Erhöhung der Anforderungen an die Fertigungsgeschwindigkeit verarbeiteter Werkstücke geführt. Gleichzeitig ist die schnelle Verarbeitung von Formen aufgrund des harten Produktwettbewerbs und der schnellen Verkürzung des Produktlebenszyklus zu einer unabdingbaren Voraussetzung für die Verkürzung der Produktentwicklungszeit geworden. Die Forderung nach Fertigungsgeschwindigkeit hat zur Entwicklung von Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Formen hin zu hocheffizienten Spezialmodellen geführt.

Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist eine Technologie, die digitale Informationen zur Steuerung mechanischer Bewegungen und Arbeitsprozesse nutzt. Es handelt sich um eine moderne Fertigungsindustrie, die traditionelle mechanische Fertigungstechnologie, Computertechnologie, moderne Steuerungstechnologie, Sensorerkennungstechnologie, Netzwerkkommunikationstechnologie und optomechanische Technologie integriert. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz, flexible Automatisierung usw. aus und spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwirklichung flexibler Automatisierung, Integration und Intelligenz in der Fertigungsindustrie.