Die CNC-Bearbeitung verändert die Präzisionsteileindustrie

Die CNC-Bearbeitung ist ein grundlegendes Verfahren im Werkzeugmaschinenbau. In der Werkzeugmaschinenindustrie umfasst die CNC-Bearbeitung hauptsächlich CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bohr- und Fräsmaschinen. Diese Werkzeugmaschinentypen finden breite Anwendung in vielen Bereichen der Präzisionsteilefertigung . CNC ist eine fortschrittliche Technologie, die auf Werkzeugmaschinen aufbaut. Ihr Grundgedanke besteht darin, CNC-Fräsmaschinen zu strukturieren, zu kombinieren und zu verbessern. Dadurch kann sie besser an die sich entwickelnden Anforderungen der Bearbeitung angepasst werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität der Teile zu steigern.

Unter den aktuellen Produktionsbedingungen in China ermöglicht CNC die Umstellung komplexer Werkstücke von traditioneller Handarbeit auf moderne Fertigungstechniken wie Automatisierung und Digitalisierung. Dies bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Steigerung der Produktionskapazität, die Verkürzung der Bauzeit, die Kostensenkung und die Vereinfachung von Prozessen. Zudem verbessert CNC die Produktionseffizienz und -qualität und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der Maschinenbauindustrie, insbesondere der Präzisionsteileindustrie.

Ein unverzichtbares CNC-Bearbeitungsservice für die Präzisionsteileindustrie

Die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen spielt bei der Entwicklung neuer Produkte eine unersetzliche Rolle. Generell können kundenspezifische Präzisionsteile unterschiedlicher Komplexität per Programmierung bearbeitet werden. Durch die Modifikation und Aktualisierung des Designs muss lediglich das Drehmaschinenprogramm geändert werden, was den Produktentwicklungszyklus erheblich verbessern und verkürzen kann. Der Automatisierungsgrad der Präzisionsteilebearbeitung ist ausreichend, wodurch die körperliche Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert wird. Die Arbeiter müssen den Prozess während des Bearbeitungsprozesses nicht wie bei gewöhnlichen Drehmaschinen kontrollieren, sondern hauptsächlich, um die Drehmaschinen zu beobachten und zu überwachen. Der technische Inhalt der entsprechenden CNC-Bearbeitung ist jedoch höher als bei gewöhnlichen Drehmaschinen, sodass eine höhere geistige Arbeit erforderlich ist als bei gewöhnlichen Drehmaschinen.

Beim CNC-Bearbeiten bezeichnet der Begriff „technologischer Prozess“ kurz gefasst die Veränderung von Form, Größe, Ausrichtung und Eigenschaften des Bearbeitungsobjekts und dessen Umwandlung in ein Halb- oder Fertigprodukt. Daher ist die CNC-Bearbeitung , wie die Definition zeigt, ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses. Sie umfasst im Detail Gießen, Stanzen, Schweißen und Montage. Der Bearbeitungsprozess ist eine grundlegende Einheit des technologischen Prozesses. Damit ein Prozess vollständig ist, dürfen weder das Bearbeitungsobjekt noch die Bearbeitungsausrüstung etc. verändert werden; die einzelnen Schritte müssen nacheinander ausgeführt werden. Andernfalls kann man nicht von einem Prozess sprechen.

1. Eigenschaften der CNC-Bearbeitung

Erstens sind die Präzision und Stabilität der CNC-Bearbeitung gut und die Bearbeitungskosten niedrig, aber auch die Anforderungen an die Genauigkeit sind hoch und die Anforderungen an die Präzision sind höher. Bei CNC-Schneidwerkzeugbaugruppen, die bei der Bearbeitung verwendet werden, wie z. B. Klingen, muss die Werkzeugmaschine ausgetauscht werden. . Zweitens zeichnet sich die CNC-Bearbeitung durch hohe Präzision und strenge Präzisionsanforderungen aus, und es bestehen strenge Anforderungen an Werkzeuge, Vorrichtungen und Programme. Darüber hinaus zeichnet sich die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen durch ein geringes Bearbeitungsvolumen und ein geringes Gewicht aus.

Im Vergleich zu CNC-Drehmaschinen kann der CNC-Schneidprozess den Energieverbrauch des Werkzeugmaschinenbetriebs sowie die Anzahl der Spindeln und Werkstücke reduzieren und die Arbeitskosten und Arbeitsintensität des Bedieners senken. Relevanten Daten zufolge hat sich die CNC-Bearbeitung mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Werkzeugmaschinentechnologie und der kontinuierlichen Weiterentwicklung moderner Technologie und Technologie schrittweise von der einfachen Erstbearbeitung hin zur Richtung der automatischen intelligenten Bearbeitung entwickelt, und der Bearbeitungsprozess wird im Allgemeinen durch numerische Steuerung abgeschlossen Ausrüstung. Durch den Einsatz herkömmlicher Geräte zur Herstellung von Teilen wird die Bauzeit erheblich verkürzt, wodurch die Produktionskosten und die Arbeitsintensität steigen.

Aufgrund der Verwendung einer Reihe fortschrittlicher Technologien, wie z. B. Verarbeitungsparameter und -verfahren, ist die Präzision der Teile in der Regel hoch. Auch die Produktionseffizienz wurde verbessert, da fortschrittliche Verarbeitungsanlagen den Ressourcenbedarf im Produktionsprozess erheblich reduzieren, sodass jedes Teil von Anfang bis Ende direkt verwendet werden kann. Unter diesem Gesichtspunkt werden CNC-basierte Geräte immer mehr von den Menschen akzeptiert und genutzt.

2. Der Entwicklungsstand der CNC-Bearbeitung

Die Forschung und Entwicklung von CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen hat in meinem Land erst spät begonnen, und es besteht immer noch eine gewisse Lücke zwischen dem Forschungs- und Entwicklungsniveau und dem Ausland. Aufgrund der Vorteile der Werkzeugmaschinenhersteller meines Landes in Bezug auf die CNC-Bearbeitungstechnologie haben jedoch viele Unternehmen in den letzten Jahren damit begonnen, eine neue Generation von CNC-Bearbeitungsgeräten zu entwickeln und zu produzieren, die durch „SIMS“ repräsentiert werden. Computergestützte Systeme und Steuerungstechnologien werden auch bei Werkzeugmaschinen zur Programmierung und automatischen Bearbeitung komplexer Präzisionsteile eingesetzt.

Diese computergestützten Systeme wurden in CNC-Drehmaschinen angewendet, entwickelt und populär gemacht. Allerdings haben Industrieländer, angeführt von meinem Land, in CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen sowie andere Bearbeitungsgeräte und entsprechende Software investiert und diese erforscht. Es besteht eine große Lücke zwischen der Leistung und Genauigkeit vieler Produkte und dem fortgeschrittenen Niveau anderer Länder, was die komplexen Teile meines Landes erheblich einschränkt. Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat Fortschritte gemacht. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie. Es wird weitere neue Errungenschaften in der Erforschung des CNC-Fertigungsprozesses geben.

3. Zukunftstrends

Die CNC-Bearbeitungstechnik ist eine hochkomplexe Systemtechnik und die Entwicklungsrichtung des gesamten Maschinenbaus. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie werden deren Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität erheblich verbessert; In Zukunft wird die kontinuierliche Verbesserung der CNC-Bearbeitungstechnologie zunehmend für die CNC-Bearbeitung genutzt. Mitte. Die Entwicklungsrichtung von CNC-Drehmaschinen wird noch lange in Richtung Mikromaschinenbearbeitung, Multifunktions-CNC-Werkzeugmaschinen und CNC-Drehmaschinen gehen.

Mit dem Eintritt Chinas in eine neue Ära der wirtschaftlichen Entwicklung verbessert sich auch das Niveau von Wissenschaft und Technologie kontinuierlich. Die enorme Bedeutung von Wissenschaft und Technologie für die gesellschaftliche Entwicklung des Landes sowie der zunehmende Fokus der Gesellschaft auf CNC-Bearbeitungstechnologie werden die Entwicklung von CNC-Bearbeitungs- und Produktionsanlagen in Richtung Automatisierung und hoher Qualität lenken. Dadurch gewinnt China auf dem internationalen Markt für Präzisionsteile an Einfluss und wird langfristig ein zentraler Fokusbereich der Werkzeugmaschinenindustrie bleiben. Dieser Artikel wurde von Nutzern von Webmaster's Home erstellt. Jeglicher Nachdruck ohne die Zustimmung von Webmaster's Home ist strengstens untersagt.

Wie sieht die Zukunft für CNC-Bearbeitungshersteller heute aus?

Laut der Fortune Global 500-Liste vom 22. Juni 2020 (Platz 127) betrug der Gesamtumsatz der CNC-Bearbeitungsmaschinenhersteller 13.846 Milliarden US-Dollar. Die beiden umsatzstärksten Unternehmen sind die deutsche Kawssen Inc. (ehemals Knorr-Bremse) und die amerikanische CNC Company. Diese Unternehmen zählen seit ihrer Gründung zu den führenden Anbietern der CNC-Branche. Bislang bezogen die meisten CNC-Hersteller Produkte von renommierten Unternehmen wie Kawssen Inc. und Kawssen Solutions oder erwarben Maschinen von der Kawssen Corporation für die Fertigung ihrer Produkte. Die beiden genannten Unternehmen sind der CNC-Bearbeitungsmaschinenhersteller Kawssen (ehemals Knorr-Bremse) und Kawssen Solutions, Hersteller von Produktionsdrehmaschinen (SMCV).

1. CNC-Drehmaschine

CNC-Drehmaschinen sind die ausgereiftesten, praktischsten und kostengünstigsten Bearbeitungsgeräte in der CNC-Industrie. Durch die Verbesserung der Geräteleistung können die neuen Geräte entsprechend der Werkstückproduktion unterschiedlicher Größe und Form verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden weisen CNC-Bearbeitungsmethoden eine höhere Produktionseffizienz, niedrigere Produktionskosten und eine bessere Qualitätskontrolle auf. Beim Einsatz einer CNC-Drehmaschine müssen Werkstücke auf eine Reihe winziger Abmessungen zugeschnitten werden, beispielsweise auf kleine Durchmesser, Löcher, Lochmuster oder Lochdurchmesser. Bei Werkstücken mit größerem und kleinerem Durchmesser muss die Bearbeitung so durchgeführt werden, dass sich das Werkzeug während des gesamten Bearbeitungsprozesses bewegt, um sowohl Schlicht- als auch Nichtschlichteffekte zu erzielen.

Daher benötigen CNC-Bearbeitungshersteller große Mengen für kleine Durchmesser, Lochmuster oder Lochdurchmesser. Darüber hinaus muss die Fähigkeit zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen berücksichtigt werden.

Darüber hinaus erfordern hochpräzise und kleine Werkstücke eine schnelle Werkzeugbewegung, um genügend Platz für die Endbearbeitung der Werkstückoberfläche zu schaffen. Da die von CNC-Drehmaschinen verwendeten Werkzeugtypen meist klein sind, eine kleine Lochgröße oder einen kleinen Lochtyp oder eine kleine Lochform aufweisen, ist die Anzahl der verwendeten Werkzeuge gering.

2. Formenverarbeitung

Wenn zur Vervollständigung des Formentwurfs keine komplexe Bearbeitung erforderlich ist, ist die Form das grundlegendste Glied in der Fertigung. Die Herstellung von Formen umfasst eine Vielzahl von Formen, beispielsweise die Herstellung von Formform- und Stanzteilen und die Formung bestimmter Formteile. Aufgrund der Komplexität dieser Formen sind für die Bearbeitung der Formen in der Regel drei bis vier verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen erforderlich. Kawssen produziert beispielsweise Drehmaschinen für Werkzeugmaschinen (SMCV). Es läuft seit Jahrzehnten erfolgreich. Kassen stellt eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine her, die Teile mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit und Anzahl der Werkzeuge bearbeiten kann. Mittlerweile produziert Kawssen eine große Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine (JHMCV), mit der komplexe Formen bearbeitet werden können.

3. Formen

Das Unternehmen verfügt nun über Formverarbeitungsanlagen (SMCV). CNC-Bearbeitungshersteller können Metallwerkstücke wie dünnwandige Werkstücke aus Titan und Titanlegierungen oder andere hochfeste Komponenten bearbeiten. Das Gerät nutzt Technologie der japanischen Firma Mitsubishi. Diese Technologie zeichnet sich durch eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und niedrige Kosten aus und erfreut sich daher in der verarbeitenden Industrie auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Darüber hinaus ist ein fortschrittliches automatisiertes Form- und Bearbeitungssystem (ASC) in der Lage, den Teilefertigungsprozess zu automatisieren. Wenn das Werkstück bearbeitet wird (was bei Verwendung der Form nicht erforderlich ist), wird im Gerät eine Anweisung ausgegeben, das Teil automatisch zum Aushärten in die Form zu schicken. Bei Bedarf misst das Gerät automatisch, ob die Form ausgehärtet ist und steuert die Schritte entsprechend.

4. Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung verarbeitet das Werkstück bei niedriger Temperatur, wodurch Verformungen reduziert und die Eigenschaften verbessert werden. Daher eignet sie sich besonders für Teile mit hoher Festigkeit und Plastizität. Durch wiederholtes Erhitzen, Abkühlen und erneutes Erhitzen wird die Oberflächenhärte erhöht, die Oberflächenrauheit verringert oder eine Nachbearbeitung überflüssig. Gleichzeitig verhindern Härten und Anlassen, dass Karbide und Oxide im Metall die Oberflächenrauheit und die Eigenschaften des Werkstücks negativ beeinflussen. Aus diesem Grund hat die Wärmebehandlung in der CNC-Bearbeitung seit jeher ihren festen Platz . Allerdings bringt die Wärmebehandlung auch eine Reihe von Problemen mit sich.

Beispielsweise kann eine falsche Temperaturführung oder eine übermäßige Kühlung dazu führen, dass sich das Werkstück verformt oder nicht wie erforderlich bearbeitet wird; Aufgrund der Teilequalität können zusätzliche Bearbeitungskosten anfallen. Teile können aufgrund von Formänderungen der Teile verschrottet werden; Bearbeitungskosten; Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit können nicht garantiert werden; Werkstückbefestigungen können leicht beschädigt werden (insbesondere, wenn die Teilegenauigkeit und Oberflächenrauheit uneinheitlich sind) oder Werkzeugmaschinen können keine qualitativ hochwertigen Teile liefern. Daher müssen Hersteller die Qualität der Wärmebehandlung verbessern und Produktverluste reduzieren.

5. Roboter und ihre automatisierte Verarbeitung

Mit dem zunehmenden Einsatz von Industrierobotern wird auch die Bandbreite der Roboteranwendungen immer größer. Von der Oberflächenvorbereitung bis zur Bearbeitung von Werkstücken können Roboter verschiedene Bearbeitungsaufgaben ausführen, aber nur die Geschwindigkeit des Roboters kann die höchste Geschwindigkeit erreichen. Darüber hinaus verfügen Roboter über autonome Fähigkeiten und Flexibilität. Die meisten Robotersysteme verfügen über eine vollständige Bewegungssteuerungssoftware. Um die Effizienz und Zuverlässigkeit zu verbessern, verwenden die meisten Robotersysteme heute zwei unabhängige, voneinander unabhängige Bewegungssteuerungen und Aktuatoren.

Wenn ein oder mehrere Roboter bewegt werden müssen, kann eine Steuerung auch jeden Roboter steuern, sodass ein oder mehrere Roboter zur Ausführung verschiedener Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden können. Wenn der Roboter einige Punkte bewegen muss, um die Bearbeitung eines Werkstücks abzuschließen, kann der Roboter über den Servomotor eine ähnliche automatische Schaltsteuerungsfunktion erreichen. Bessere Leistung und Präzision werden durch den Einsatz von Servomotoren anstelle von Robotern (nicht angetrieben durch Servomotoren) erreicht. Wenn zum Fräsen die herkömmliche Fräsmethode verwendet wird, ist die Bewegungssteuerung der Werkzeugmaschine nicht sehr flexibel und auch die Fräsgeschwindigkeit wird stark beeinträchtigt.

6. Digitalisierung

Toufa CNC Machining ist überzeugt: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung intelligenter Geräte hat sich Industrie 4.0 zu einem wichtigen Trend entwickelt. Industrie 4.0 bietet Kunden in einer vernetzten Welt Unterstützung in Fertigung und Service durch Netzwerktechnologien. Durch die Nutzung von Internettechnologien müssen Unternehmen Interaktion, Kommunikation, Zusammenarbeit und Koordination verbessern. Im Kontext von Industrie 4.0 müssen sich Unternehmen an ein sich wandelndes Umfeld anpassen. Kundenanforderungen nach höherer Produktivität, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit müssen erfüllt werden. Unternehmen müssen den Zustand von Lagerbeständen, Beschaffung und Produktionsanlagen in Echtzeit überwachen und Prozesse bedarfsgerecht anpassen. Darüber hinaus müssen intelligente Geräte hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten, um Produktionslinien zu automatisieren. Für anspruchsvolle Kunden sind diese Technologien unerlässlich.