2025 Bester Hersteller von CNC-Motorradteilen

Warum sollten Sie sich für die CNC-Sonderbearbeitung von Motorradteilen entscheiden, anstatt sie von der Stange zu kaufen?

Wie wir alle wissen, sind Motorräder ein gängiges Fortbewegungsmittel im Leben. Nach Meinung der überwiegenden Mehrheit ist ein Motorrad nichts weiter als ein unauffälliges Fortbewegungsmittel, während nach Meinung von Motorradbegeisterten ein Motorrad ein Kunstwerk ist, das Inspiration in sich trägt. ZWEI RÄDER BEWEGEN DIE SEELE. Da es sich bei einem Motorrad um ein Kunstwerk handelt, sollten auch seine Teile CNC-gefertigt und nicht von der Stange sein.

CNC-Bearbeitung ersetzt Druckguss, weil CNC-Bearbeitung kann komplexere Geometrien, übergroße oder heterosexuelle Teile herstellen und ist in der Lage, engere Toleranzen einzuhalten, die beim Druckguss nicht möglich sind. Motorradfahren ist ein Extremsport und hochpräzise Bearbeitungsmethoden können die Gefahrenwahrscheinlichkeit erheblich reduzieren.

2015-2019Der weltweite Motorradmarkt verzeichnet ein stetiges Wachstum. Im Jahr 2019 erreichte der weltweite Motorradmarkt 124.387 Milliarden US-Dollar. Die von der Epidemie in den Jahren 2020 und 2021 betroffene Branche ist zwar zurückgegangen, hat aber auch 100 Milliarden US-Dollar überschritten.

Bedeutung von CNC-Motorradteilen

Motorradteile können nach Maß aus Aluminiumlegierung, Edelstahl, Stahl, Messing, Phosphorbronze, schwarzem POM usw. gefertigt werden. Kundenspezifische CNC-Teile Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften, Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile. Gleichzeitig können unterschiedliche Materialien auch unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden aufweisen, sodass sie eine Reihe verbesserter Vorteile wie Superkorrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Durchlässigkeit und Oberflächenschönheit aufweisen. Beispielsweise sorgt die harte Eloxierung einer Aluminiumlegierung für Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und ein attraktives Erscheinungsbild. Im Detail:

1. Die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung nach dem Harteloxieren kann bis zu etwa HV500 erreichen.

2. Die Dicke des eloxierten Films beträgt 25–250 µm, und 50 % des erzeugten eloxierten Films dringt in die Aluminiumlegierung ein 50% haftet an der Oberfläche einer Aluminiumlegierung.

3. Für Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von nicht mehr als 2 % beträgt der maximale Verschleißindex 1000 U / min.

4. Der Widerstand des Eloxalfilms ist sehr groß und er kann eine gute Rolle als Isolierschicht spielen.

5. Der elektrochemische Prozess des anodischen Oxidfilms ist ungiftig und harmlos für den menschlichen Körper.

CNC-gesteuerte Bearbeitungsmethode für Hinterradteile von Motorrädern

Die Montagebeziehung zwischen dem Hinterradachsloch des Motorrads und dem Lager, dem Lager und der Lagerendabdeckung sowie dem Verbindungsblock zwischen Hinterrad und Karosserie erfordert eine sehr hohe Maßgenauigkeit und Toleranz zwischen den Teilen. Dieses Papier gilt CNC-Bearbeitungstechnologie zum Formentisch. Die Bearbeitung der Hinterradteile des Autos wird analysiert.

1. Teileanalyse

Durch die Betrachtung der Komponenten des Hinterrads des Motorrads ist das eigentliche Gift und die Gestaltung der Hinterradstruktur des Modells erforderlich:

1) Die Oberflächenrauheit des Wellenlochs und die passenden Größen- und Toleranzanforderungen zwischen dem Wellenloch und dem Lager sollten bei der Montage des Hinterrads sichergestellt werden, und gleichzeitig müssen auch die passenden Größenanforderungen dazwischen sichergestellt werden das Wellenloch und die Welle.

2) Die Gesamtoberfläche des Hinterrads sollte zum späteren Lackieren und Eloxieren glatt sein.

2. Technische Anforderungen an Teile

1) Die Gesamtgröße des Hinterrads beträgt weniger als 50 mm.

2) Die Oberflächenrauheit Ra beträgt weniger als 1.6 µm.

3) Das Wellenloch muss fertiggestellt werden.

4) Die Tiefe des Profils auf der Reifenoberfläche wird auf 0.1–0.2 mm eingestellt

5) Die Oberfläche der Teile kann nicht bearbeitet werden. Es treten Kratzer und Quetschstellen auf.

3. Tatsächliche Verarbeitung und technische Prüfung

1. Blanking-Phase

Die Form des Rohlingsmaterials, das zum Schruppen des Rohlings verwendet wird, ist quadratisch, was keine Bearbeitung komplexer Strukturen erfordert, aber die Drehung der X-Achse ist bei der späteren Bearbeitung beteiligt, sodass eine 4-Achsen-Werkzeugmaschine verwendet wird, um das Ganze fertigzustellen Prozess vom Stanzen bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts, da das Rohlingsmaterial quadratisch ist, daher wählt die Spannvorrichtung eine Klemme mit einer dreieckigen Kerbe

2. Klemmen

Beidseitige Bearbeitung: Da die Dicke des Rohlings nach dem Aufrauen beim Spannen kleiner wird, ist es notwendig, vorab einen Abstandshalter präzise zu fräsen, dessen Breite kleiner ist als der Durchmesser des Rohlingsmaterials und die Dicke sollte auf den Rohling abgestimmt sein . Beim Spannen liegt die Oberseite des Rohlings 5–10 mm höher als die Vorrichtung. Dicke des Pads. Nachdem das Pad mit dem Rohling festgeklemmt ist, muss die Oberseite des Rohlings gemessen werden. Die Parallelität des gemessenen Materials stellt sicher, dass der Fehlerbereich innerhalb des Fehlerbereichs liegt 0.002 mm.

Seitenbearbeitung: Bei der Bearbeitung der Seitentextur ist aufgrund des Rotationssystems die Anfertigung einer speziellen Vorrichtung erforderlich. Nach dem Bestücken der Teile mit der Vorrichtung wird die Vorrichtung als Ganzes durch die Vorrichtung festgespannt 3-Backen-Spannfutter. Nachdem das Werkstück eingespannt ist, messen Sie die zu bearbeitende Seite. Außerdem müssen Sie den Rundlaufbereich der Drehung messen und das Werkstück messen, um sicherzustellen, dass der Fehlerbereich innerhalb von 0.002 mm liegt.

3. Verarbeitungsphase

Nachdem die Teile gespannt sind, ist es notwendig, das Werkzeug einzustellen und die Werkzeugmaschine zu zentrieren, um das Bearbeitungskoordinatensystem der Werkzeugmaschine zu bestimmen. Dieser Schritt ist für die spätere Bearbeitung des Teils von entscheidender Bedeutung. Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung und -zentrierung wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils aus. Bei der Installation des Werkzeugs ist die Schaftlänge jedes Werkzeugs unterschiedlich und jedes Werkzeug muss kalibriert werden.

(1) Bearbeitung der ersten Seite: Befestigen Sie den Schraubstock auf der Werkbank und stellen Sie sicher, dass der horizontale Fehlerbereich zum festgelegten Zeitpunkt innerhalb von 0.002 mm liegt. Das Teil wird horizontal in einen Schraubstock gelegt und eingespannt, um die Oberseite des Teils zu bearbeiten.

(2) Bearbeitung der zweiten Seite: Verwenden Sie während der Bearbeitung den gleichen Schraubstock und die Spannmethode ist die gleiche wie bei der ersten Seite. Überprüfen Sie jedoch vor dem Spannen des Werkstücks, ob die Bearbeitungsfläche eben ist. Nach dem Fräsen der Ebene müssen die Teile nicht zerlegt werden. Ändern Sie einfach das Programm und importieren Sie das Programm zum Fräsen von Durchgangslöchern in die Werkzeugmaschine. Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, stimmt das Bearbeitungsnullkoordinatensystem mit dem Fräsebenenkoordinatensystem überein.

(3) Seitenbearbeitung: Da es sich bei der CNC-Bearbeitung der Seite um eine zylindrische Oberfläche handelt, ist die Drehung der x-Achse an der Bearbeitung beteiligt, sodass für die Bearbeitung der Seite die erforderlichen Vorrichtungen hergestellt werden müssen. Spannen Sie ein Ende der Vorrichtung mit dem 3-Backen-Spannfutter der rotierenden Werkbank und treiben Sie die Werkstückbearbeitung durch die Drehung der Werkbank voran.

4. Bei der Verarbeitung aufgetretene Probleme und Lösungen

Bei der Präzisionsbearbeitung können folgende Probleme auftreten: Die Werkzeugeinstellung ist nicht genau, was dazu führt, dass das erste Werkzeug nicht bis zur Werkstückoberfläche bearbeitet werden kann, sodass das Werkzeug erneut eingestellt werden muss. Beim Ermitteln der Werkstückmitte durch Teilen des Werkzeugs kann das vom Werkzeug bearbeitete Werkstück aufgrund der ungenauen Teilung und des Fehlers nicht der voreingestellten Route folgen und die Parameter müssen geändert werden.

5.CNC-Teilemessung

Das Wellenloch und die Oberfläche des CNC-Teils müssen die Anforderungen an eine bestimmte Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfüllen. Daher müssen die bearbeiteten Teile weiter gemessen werden, um festzustellen, ob sie die Anforderungen erfüllen kundenspezifische CNC-Teile. Entsprechend den Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Teile in der Zeichnung ist es notwendig, die Maßtoleranz, Form- und Positionstoleranz sowie die Oberflächenrauheit der Prototyp-CNC-Teile zu ermitteln

Kundenspezifische CNC-Teile in der Bearbeitungsfabrik

tuofa-cncmachining.com Bei der eigentlichen Bearbeitung ist auf die Ausrichtung der Referenzfläche zu achten. Gleichzeitig ist auch beim Spannen der Prototypenteile darauf zu achten. Nach dem Spannen sollte die Bearbeitungsfläche in horizontaler Position gehalten werden. Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, ist es notwendig, jede Bearbeitungsfläche zu messen, um sicherzustellen, dass sich die Teile in horizontaler Position befinden. Nachdem die Prototypenteile bearbeitet wurden, müssen die Passmaße der Teile gemessen werden, um festzustellen, ob die Teile den Designanforderungen entsprechen.