Sind CNC-Teile aus Edelstahl schwer zu bearbeiten?

CNC-Bearbeitungslösung für Edelstahlteile

Im Vergleich zu Teilen aus anderen Materialien weisen Präzisionsteile aus Edelstahl größere Probleme bei der Verarbeitung auf, was dazu führt, dass einige CNC-Fabriken nicht bereit sind, Präzisionsteile aus Edelstahl zu bearbeiten. Shenzhen Tuofa Metal Works Inc. verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von Präzisionsteilen aus Edelstahl und hat hervorragende Ergebnisse in Bezug auf Produktgenauigkeit, Stabilität und Produktionseffizienz erzielt. Die in unserer Fabrik hergestellten Edelstahlteile werden in der Regel aus herkömmlichen Qualitäten wie SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS316L, SS420 usw. hergestellt. Aufgrund seiner guten Formbarkeit, Kompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und starken Steifigkeit ist Edelstahl Teile werden universell in der Automobil-, Elektrizitäts-, Luftfahrt-, Medizin-, Automatisierungsgeräte-, Erdöl- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Im Folgenden werden die Verarbeitungsschwierigkeiten vorgestellt und Lösungen für Edelstahlteile im Detail.

1. Starke Kaltverfestigung

Unter den rostfreien Stählen ist der Arbeitshärtung Das Phänomen austenitischer und austenitisch-ferritischer Edelstähle ist das auffälligste. Aufgrund der hohen Plastizität von Edelstahl verdreht sich das Material bei der plastischen Verformung und der Verstärkungsfaktor ist groß. Austenit ist nicht stabil genug, unter Einwirkung der Schnittbeanspruchung wandelt sich ein Teil des Austenits in Martensit um. Darüber hinaus zersetzen sich zusammengesetzte Verunreinigungen unter der Einwirkung der Schneidhitze leicht und verteilen sich dispergiert, was beim Schneiden zu einer gehärteten Schicht führt. Die durch den vorherigen Vorschub oder den vorherigen Prozess erzeugte Kaltverfestigung beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf des nachfolgenden Prozesses erheblich.

2.Bearbeitungsdrehmaschinen mit großen Schnittkräften

Die Schnittkraft bei der Bearbeitung von Edelstahl ist groß und die plastische Verformung von Edelstahl während des Schneidvorgangs ist groß. Die Kaltverfestigung von Edelstahl ist stark und die hohe thermische Festigkeit erhöht die Schnittfestigkeit zusätzlich. Der Locken und Brechen von Chips sind schwierig.

3. hohe Schnitttemperatur

Beim Schneiden sind die plastische Verformung und die Reibung zwischen den Werkzeugen groß und es entsteht Schneidwärme. Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl gering und eine große Menge der Schneidwärme konzentriert sich auf die Grenzfläche zwischen dem Schneidbereich und dem Span, was zu einer schlechten Wärmeableitung führt.

4.Chips sind nicht leicht zu brechen und leicht zu kleben

Die Plastizität und Zähigkeit von Edelstahl sind außergewöhnlich groß. Die kontinuierlichen Absplitterungen während des Drehens beeinträchtigen nicht nur den reibungslosen Ablauf des Vorgangs, sondern zerdrücken auch die bearbeitete Oberfläche. Unter erhöhten Temperaturen und hohem DruckEdelstahl hat eine starke Affinität zu anderen Metallen und neigt zur Anhaftung und Bildung von Aufbauschneiden. Es erhöht den Werkzeugverschleiß, was zu einer Verschlechterung der bearbeiteten Oberfläche führt. Diese Eigenschaft ist besonders ausgeprägt bei martensitischen Edelstählen mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt.

5. Schneidwerkzeuge unterliegen einem Verschleiß

Die Affinität im Prozess von Schneiden von Edelstahl führt zu einer Bindung und Diffusion zwischen den Spänen und damit zu Bindungsverschleiß und Diffusionsverschleiß am Werkzeug. Dadurch entsteht auf der Spanfläche des Werkzeugs ein halbmondförmiger Krater, und auch an der Werkzeugkante bilden sich winzige Abblätterungen und Lücken. Darüber hinaus ist die Härte der Hartmetallpartikel in rostfreiem Stahl hoch, und der direkte Kontakt mit dem Werkzeug während des Schneidens führt zu Reibung am Werkzeug. Der Werkzeugverschleiß wird durch das Phänomen der Kaltverfestigung verstärkt.

6. Großer linearer Ausdehnungskoeffizient

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Edelstahl beträgt etwa das 1.5-fache des von Kohlenstoffstahl, und das Werkstück neigt unter dem Einfluss der Schnitttemperatur zu thermischer Verformung, was es schwierig macht, die Maßhaltigkeit des Werkstücks zu kontrollieren.

Obwohl Präzisionsteile aus Edelstahl die Eigenschaften einer schwierigen Verarbeitung aufweisen, verfügt Shenzhen Tuofa Technology Co., Ltd. über 17 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Edelstahlteilen. Aufgrund zahlreicher Faktoren ist die Lösungen für das Problem der schwierigen Verarbeitung von Edelstahl sind wie folgt:

A.Auswahl des Werkzeugmaterials

Aufgrund der großen Schnittkraft und der hohen Schnitttemperatur bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen können Wendeschneidplatten aus kubischem Bornitrid verwendet werden, deren Härte nur Diamant übertrifft und die hohen Temperaturen standhalten. Darüber hinaus ist seine chemische Inertheit groß und es hat bei 1200–1300 ° C keine chemische Wirkung auf Metalle der Eisengruppe es ist sehr gut geeignet zur Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen.

B.Werkzeuggeometrie

Die geometrischen Parameter des Werkzeugs spielen eine entscheidende Rolle für seine Schnittleistung. Um den Schnitt leicht und glatt zu machen, sollte das Hartmetallwerkzeug einen größeren Spanwinkel haben, um die Standzeit zu verbessern. Dies ist vorteilhaft für die Stärkung der Klinge und bringt die überlegene hohe Druckfestigkeit des Keramikwerkzeugs voll zur Geltung. Der Verschleiß des Werkzeugs und die Klingenstärke werden beide von der Größe des Freiwinkels beeinflusst. Die Änderung des Eintrittswinkels wirkt sich auf die Änderungen der radialen Schnittkraft und der axialen Schnittkraft sowie auf die Größe der Schnittbreite und Schnittdicke aus.

C. Der Rauheitswert sollte kleiner sein, wenn die Spanfläche geschärft wird

Das Anhaften von Spänen am Messer kann durch gründliches Schärfen der Vorder- und Flankenflächen des Werkzeugs vermieden werden, um einen niedrigen Rauheitswert zu gewährleisten, der den Spanflusswiderstand verringert und verhindert, dass Späne am Messer haften bleiben.

D. Die Werkzeugschneide des Messers sollte scharf gehalten werden

Die Werkzeugkante sollte scharf gehalten werden, um die Kaltverfestigung zu reduzieren, und die Vorschubgeschwindigkeit und der Umfang des Hinterschneidens sollten nicht zu gering sein, um zu verhindern, dass das Werkzeug in die gehärtete Schicht schneidet und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt.

E. Achten Sie auf das Schleifen des Spanbrechers

Aufgrund der starken und zähen Eigenschaften von Edelstahlspänen sollte das Schleifen des Spanbrechers auf der Spanfläche des Werkzeugs angemessen sein, damit der Schneidvorgang zum Spanbrechen, Spanhalten und Spanabtransport geeignet ist.

F. Die Wahl des Schneidöls sollte angemessen sein

Da rostfreier Stahl die Eigenschaften einer leichten Haftung und einer schlechten Wärmeableitung aufweist, ist es wichtig, ein spezielles Schneidöl für Edelstahl mit guter Antihaftung und guter Wärmeableitung beim Schneiden zu wählen.

G. Auswahl der Schnittmenge

Entsprechend den Eigenschaften von Edelstahlmaterialien sollten zum Schneiden niedrige Geschwindigkeit und ein großer Vorschub verwendet werden.