Standards für die Schweißtechnik von Aluminium und Aluminiumlegierungen in China

Aufgrund ihrer guten physikalischen Eigenschaften werden Aluminium und Aluminiumlegierungen häufig in Industrieprodukten verwendet. Fast alle Arten von Schweißmethoden können zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden, aber die Anpassungsfähigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen an verschiedene Schweißmethoden ist unterschiedlich, jede Schweißmethode hat ihre eigene Anwendung.

Aufgrund der falschen Auswahl von Schweißmethoden und Schweißprozessparametern werden Teile aus Aluminiumlegierungen nach dem Schweißen stark verformt, oder aufgrund von Mängeln wie Schweißporen, Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Durchdringung haben Schweißgutrisse oder lose Materialien die Produktqualität erheblich beeinträchtigt. und Leistung. In Blechbearbeitung, China Tuofa bringt Ihnen die chinesischen Standards der Schweißtechnologie für Aluminium und Aluminiumlegierungen näher.

Geltungsbereich

Diese Prozessnorm gilt für das manuelle Wolfram-Polar-Argon-Lichtbogenschweißen und das geschmolzene Polar-Argon-Lichtbogenschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen.

Bauvorbereitung

Das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen muss nicht nur den Prozessstandards entsprechen, sondern auch den einschlägigen vom Staat erlassenen Normen, Gesetzen, Vorschriften und Vorschriften entsprechen.

Die Bedingungen in den folgenden Dokumenten werden durch die Bezugnahme auf diese Norm zu Bedingungen dieser Norm, und die neueste Version der Referenzdokumente ist auf die chinesische Norm anwendbar:

„Rollplatte aus Aluminium und Aluminiumlegierung“ GB/T-3880-1997

„Heißextrusionsrohr aus Aluminium und Aluminiumlegierung“ Teil 1: nahtloses Rundrohr》 GB/T4437.1-2000

„Nahtloses Rohr aus Aluminium und Aluminiumlegierung zum Ziehen (Rollen)“ GB/T6893-2000

„Schweißdraht aus Aluminium und Aluminiumlegierung“ GB/T10858

„Schweißrohr aus Aluminium und Aluminiumlegierung“ GB/T10571

„Aluminium-Schweißgefäße“ JB/T4734-2002

Materialien

Allgemeine Bestimmungen

Das im Projekt verwendete Grundmaterial und der Schweißdraht müssen über ein Werksqualitätszertifikat oder einen Bericht zur Qualitätsüberprüfung verfügen, und das in den nationalen Normen oder Industrienormen aufgeführte Grundmaterial und der Schweißdraht sind zu bevorzugen. Das Grundmaterial und der Schweißdraht müssen ordnungsgemäß aufbewahrt werden, um Schäden, Verschmutzung und Korrosion zu vermeiden. Bei der Auswahl von Fremdmaterialien muss der Anwendungsbereich den Bestimmungen der entsprechenden Normen entsprechen und über ein Qualitätszertifikat der Materialien verfügen.

Grundwerkstoffe

• Das für das Projekt ausgewählte Grundmaterial muss den aktuellen nationalen Standards entsprechen.
• Bei besonderen Anforderungen an den Grundwerkstoff sind entweder die Konstruktionszeichnung oder die entsprechenden technischen Bedingungen anzugeben.
• Die Baueinheit muss im Voraus die Konstruktionsänderungsbescheinigung der ursprünglichen Konstruktionseinheit einholen und detaillierte Aufzeichnungen über die geänderten Teile erstellen.
• Das stark beschädigte und korrodierte Ausgangsmaterial darf bei den Arbeiten nicht verwendet werden.

Schweißen Materialien

Der für das Grundmaterialschweißen ausgewählte Schweißdraht muss der aktuellen nationalen Norm für Schweißdraht aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, GB/T10858.2.2.3.2, entsprechen. Die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendungsbedingungen des Grundmaterials müssen bei der Auswahl umfassend berücksichtigt werden. und muss die folgenden Bestimmungen erfüllen.

(1) Wählen Sie beim Schweißen von reinem Aluminium einen Schweißdraht mit der gleichen Reinheit wie das Grundmaterial oder eine höhere Reinheit als das Grundmaterial.

(2) Beim Schweißen von Aluminium-Mangan-Legierungen sollte ein Schweißdraht oder ein Schweißdraht mit einem ähnlichen Mangan-Silizium-Legierungsgehalt wie das Grundmaterial ausgewählt werden.

(3) Beim Schweißen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen sollte der Schweißdraht mit dem gleichen Magnesiumgehalt wie das Grundmaterial oder einem höheren Magnesiumgehalt als das Grundmaterial ausgewählt werden.

(4) Das Schweißen verschiedener Aluminium- und Aluminiumlegierungen sollte entsprechend dem Grundmaterial mit hoher Zugfestigkeit ausgewählt werden

Das beim Schweißen verwendete Argongas muss den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm, Reinargon, GB4842, entsprechen. Die manuelle Wolframelektrode und die Argon-Lichtbogenschweißelektrode sollten aus einer Cer-Wolfram-Elektrode ausgewählt werden, oder es kann eine Thorium-Wolfram-Elektrode verwendet werden. Vor dem Schweißen sollte der Durchmesser der Wolframelektrode entsprechend dem Schweißstrom richtig gewählt werden.

Tabelle 2.2.3.4 Der maximal zulässige Strom des Wolframpols sollte den Bestimmungen in der folgenden Tabelle entsprechen

Betriebspersonal

Der Bau von Aluminium und Aluminiumlegierungen muss über ein Qualitätsmanagementsystem verfügen, das den Anforderungen der chinesischen Qualitäts- und technischen Überwachung oder der nationalen Aufsichtsbehörden für Druckbehälter und Druckleitungen entspricht. Spielen Sie Handelsfoto Er Ji Dead Pull Brick Halogen Hip.

Hauptakteure: Schweißer, Klempner, zerstörungsfreie Prüfer.

Schweißer, die sich mit dem Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen befassen, müssen im Besitz des von der Generalverwaltung für Qualität und technische Überwachung, Inspektion und Quarantäne ausgestellten Spezialbetriebsqualifikationszertifikats für Kessel- und Druckbehälterdruckleitungen sein, und die Schweißer müssen die Prüfung gemäß den einschlägigen Normen bestehen und Anforderungen.

Die zerstörungsfreie Prüfung von Aluminium und Aluminiumlegierungen muss von Personal durchgeführt werden, das über ein von den zuständigen nationalen Behörden ausgestelltes Qualifikationszertifikat für zerstörungsfreies Prüfpersonal verfügt.

Hauptarbeitsmaschinen und Werkzeuge

• Das Intercurrent-Argon-Lichtbogenschweißgerät wird zum manuellen Wolframpol-Argon-Lichtbogenschweißen verwendet.
• Das Schmelz-Polar-Argon-Lichtbogenschweißgerät übernimmt das halbautomatische Schmelz-Polar-Argon-Lichtbogenschweißgerät.
• Winkelpoliermaschine und unterstützende Fräsmesser, Edelstahldrahtbürste, Feile, Schaber und andere mechanische Werkzeuge.
• Wassergekühlte Argon-Lichtbogenschweißpistole.

Konstruktionstechnologie

Beurteilung des Schweißprozesses

Die Bewertung des Schweißprozesses von Aluminium und Aluminiumlegierungsmaterialien muss gemäß den Anforderungen von Anhang B von JB/T4734-2002, Aluminiumschweißbehälter, oder gemäß den Standards der Konstruktionsanforderungen bewertet werden.

Schweißerausbildung und Prüfung

Schweißer, die mit dem Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungswerkstoffen beschäftigt sind, müssen für die Prüfung geschult und geprüft werden. Die Prüfung umfasst die Grundkenntnisse und schweißtechnischen Fertigkeiten. Die Prüfung der Grundkenntnisse kann nur die Prüfung der Betriebsfähigkeiten bestehen. Der Prüfungsinhalt ist dem Arbeitsumfang des Schweißers anzupassen.

Die Schweißerprüfung für das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann gemäß den Anforderungen von JB / T4734-2000 / 4 Aluminium Welding Container durchgeführt werden.

Die Schweißerprüfung für ausgekleidete Aluminiumbehälter muss gemäß den jeweiligen Prüfungsregeln für Aluminium und Stahl, d. h. JB/T4734 Anhang A, durchgeführt werden, und die Schweißerprüfung für Stahl muss gemäß der Druckrohrschweißerprüfung und den Managementregeln für Kessel durchgeführt werden und Druckbehälter, ausgestellt von der General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine.

Ablauf des Schweißprozesses

Konstruktionsprozess

Die Baueinheit hat vor der Schweißkonstruktion die Schweißverfahrensordnung (bzw. die Schweißverfahrensanweisung und die Schweißverfahrenskarte) entsprechend dem Schweißverfahrensbewertungsbericht zu erstellen.

Die Schweißstelle muss sauber gehalten werden und über Maßnahmen zum Schutz vor Wind, Regen und Schnee verfügen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf im Allgemeinen nicht mehr als 80 % betragen und die Umgebungstemperatur darf nicht weniger als 5 °C betragen.

Das verwendete Argon-Lichtbogenschweißgerät muss für das Schweißen geeignet sein, elektrische Eigenschaften aufweisen und über eine ausreichende Stromkapazität verfügen sowie über stabile Parameter, eine flexible Einstellung sowie eine sichere und zuverlässige Einsatzleistung verfügen. 

Bei Aluminium kann es sich um mechanisch oder mit Plasmalichtbogen geschnittenes Material handeln. Die Nutbearbeitung muss mit einem mechanischen Verfahren erfolgen, die bearbeitete Nutoberfläche muss glatt sein und darf keine Grate und Flugkanten aufweisen. Die Art und Größe der Nut muss auf der Art der Verbindung, der Dicke des Grundmaterials und der Schweißposition basieren. Schweißmethode, ob das Pad und die Betriebsbedingungen vorliegen, und beziehen Sie sich auf die Bewertungsergebnisse des Schweißprozesses.

Während des Baus kann je nach Strukturform, Schweißposition und Baubedingungen ein temporäres Polster an der Schweißrückseite angebracht werden. Wenn das dauerhafte Polster auf der Rückseite der Schweißnaht angebracht wird, muss es von der ursprünglichen Konstruktionseinheit genehmigt werden. Das Pad kann in Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- oder Kupfermaterialien verwendet werden, ohne dass die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigt wird.

Vor dem Schweißen müssen die Ölflecken und der Oxidationsfilm vom Schweißdraht, der Nut des Schweißstücks und den angrenzenden Oberflächen entfernt werden (wenn die Oberfläche des Pads gemäß den gleichen Anforderungen entfernt werden soll), wobei die Entfernungsreihenfolge und -methode wie folgt ist:

1. Die oberflächlichen Ölflecken müssen mit organischen Lösungsmitteln wie Aceton oder Tetrachlorkohlenstoff entfernt werden, und der Entfernungsbereich auf beiden Seiten der Böschungsmündung darf nicht weniger als 50 mm betragen.
2. Nach dem Entfernen der Ölverschmutzung muss der Schweißdraht mit einem chemischen Verfahren und die Schrägmündung mit einem mechanischen (oder chemischen) Verfahren geschweißt werden, um den Oberflächenoxidfilm zu entfernen.

Mechanische Methode: Die Böschungsmündung und die angrenzende Oberfläche können durch Fräsen, Feilen, Schaben oder direkt mit einer Edelstahldrahtbürste von etwa 0.2 mm Durchmesser entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen. Der Entfernungsbereich auf beiden Seiten sollte nicht weniger als 30 mm betragen Die Hangkante und die verwendete Edelstahldrahtbürste sollten regelmäßig einer Entfettungsbehandlung unterzogen werden.

Chemische Methode: 70–5 Minuten lang in einer 10–30 %igen NaOH-Lösung bei ca. 60 °C einweichen, gefolgt von ca. 15 % HNO₃(Normale Temperatur) Etwa 2 Minuten einweichen, mit warmem Wasser waschen und dann bei etwa 100 °C trocknen, um es vollständig zu trocknen. Adamaskenschnapper, um Wei zu kaufen.

Die gereinigten Schweißteile und Drähte dürfen vor dem Schweißen nicht verschmutzt und innerhalb von 8 Stunden geschweißt werden, andernfalls müssen sie erneut gereinigt werden.

Auswahl des Schweißdrahtes

Schweißdraht (einschließlich Fülldraht) muss die Zugfestigkeit der Schweißverbindung aufweisen, die nicht unter der Untergrenze oder dem angegebenen Wert des Grundmaterialstandards liegt. Korrosionsbeständigkeit und Plastizität dürfen nicht geringer als oder gleichwertig mit dem Grundmaterial sein und können die Anforderungen erfüllen Anforderungen erfüllen und über eine gute Schweißprozessleistung verfügen. Antrieb stolpert.

Schweißdraht verwendet im Allgemeinen die entsprechende Qualität in GB/T10858, es kann auch die Basisqualität von Aluminiumdraht verwendet werden, Draht kann gemäß GB/T3197 „Aluminium- und Aluminiumlegierungsdraht für Schweißstäbe“ sein. Katzen und Esel ziehen Lichter an.

Im Falle von Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Schweißgrundmaterials (Behälter, Rohr) darf die Reinheit des Schweißdrahts nicht geringer sein als die des Grundmaterials, wenn das Grundmaterial reines Aluminium derselben Qualität ist. Wenn das Grundmaterial eine Aluminiumlegierung gleicher Qualität ist, darf der Gehaltsbereich an Magnesium, Mangan und anderen korrosionsbeständigen Legierungselementen im Schweißdraht nicht niedriger sein als der des Grundmaterials. Beim Schweißen von Aluminium unterschiedlicher Qualität sollte der Schweißdraht entsprechend dem Grundmaterial mit hoher Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.

S a lMg-2, S a lMg-3, S a lMg-5 und Schweißdraht mit mehr als 3 % dürfen nicht für Aluminiumbehälter und -rohre mit mehr als 65 °C korrosivem Medium verwendet werden.

Die Auswahl der Schweißdrähte für Aluminium und Aluminiumlegierungen finden Sie in der Tabelle unten

Auswahl an Schweißdrähten aus Aluminium und Aluminiumlegierungen

Anforderungen an die Schweißgruppe

1. Bei der Anpassung der Rohrschweißstückgruppe muss die Innenwand flach sein und der falsche Betrag b muss die folgenden Bestimmungen erfüllen:

Wenn die Wandstärke S 5 mm betrug, war b ≤ 0.5 mm

Wenn die Wandstärke S > 5 mm war, b ≤ 0.1 S und b 2 mm

2. Beim Schweißen von Teilen einer Gruppe von Gerätebehältern muss die Höhe der falschen Kante b den folgenden Bestimmungen entsprechen:

Vertikale Schweißnaht: Bei einer Wandstärke von S 5 mm gilt b≤0.5 mm

Wenn die Wandstärke S > 5 mm war, b ≤ 0.1 S und b 2 mm

 Zyklische Schweißung: b≤0.2S und b 5 mm

Wenn die Stumpfschweißstückgruppe angepasst ist, sollte die Endfläche des dünnen Stücks innerhalb der Endfläche des dicken Stücks liegen. Wenn die Anzahl der falschen Oberflächenkanten 3 mm überschreitet oder die Wurzel der einzelnen Oberflächenschweißverbindung 2 mm überschreitet, sollte das dicke Blech entsprechend den dicken Blechkanten bearbeitet werden, wie in der Abbildung unten angegeben.

L≥4（S₁-S₂) Oder α, 14°

Positionierungsschweißen

Positionierungsschweißnähte müssen den folgenden Bestimmungen entsprechen:

Die Schweißgruppe kann die Aluminium-Positionierungsplatte außerhalb der Böschung positionieren oder innerhalb der Böschung befestigen. Beim Schweißen der Positionierschweißverbindung sollte der ausgewählte Schweißdraht zum Grundmaterial passen.

Positionierungsschweißnähte müssen die richtige Länge, den richtigen Abstand und die richtige Höhe haben, um eine ausreichende Festigkeit ohne Rissbildung beim Schweißen zu gewährleisten.

Positionieren Sie die Schweißnaht, wenn festgestellte Mängel rechtzeitig behandelt werden. Da die Wurzel Teil der formellen Schweißnaht ist, sollte die Oberfläche des schwarzen Pulvers und der Oxidschicht entfernt werden, und beide Enden sollten in eine sanfte Neigung getrimmt werden, und die Positionierungsplatte sollte entfernt werden Das Grundmaterial darf nicht beschädigt werden. Nach der Demontage sollte das restliche Schweißfleisch so poliert werden, dass es bündig mit der Oberfläche des Grundmaterials abschließt.

Schweißprozess und wichtige Probleme

Beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframqualität sollte eine Wechselstromversorgung verwendet werden, beim Schmelzpol-Argon-Lichtbogenschweißen sollte eine Gleichstromversorgung verwendet werden, und der Schweißdraht wird an die positive Elektrode angeschlossen. Überprüfen Sie vor der Verwendung des Schweißgeräts, ob die Erdung intakt ist, ob der Kühlwasser- und Luftweg glatt ist und ob seine Funktionen normal funktionieren können.

Um die Schweißverformung zu reduzieren, verwenden Sie eine angemessene Schweißmethode und -reihenfolge oder eine starre Fixierung und erhöhen Sie die Schrumpfungszugabe.

Führen Sie vor dem formellen Schweißen einen Stapelschweißtest an der Testplatte durch, passen Sie die Prozessparameter an und bestätigen Sie, dass kein Luftloch vorhanden ist.

Unter der Bedingung, dass eine gute Schmelzdurchdringung und Verschmelzung der Schweißnaht gewährleistet ist, sollten im Rahmen der zulässigen Schweißverfahrensabläufe soweit wie möglich ein hoher Strom und eine schnelle Schweißgeschwindigkeit verwendet werden, und der seitliche Schwenkbereich des Schweißdrahts darf das Dreifache nicht überschreiten sein Durchmesser.

Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, dürfen die Schweißteile vor dem Schweißen nicht erhitzt werden. Die Schichttemperatur beim Mehrlagenschweißen sollte so niedrig wie möglich sein und darf 100 °C nicht überschreiten.

Beim Schweißen darf das Ende des Schweißdrahtes den Argon-Schutzbereich nicht verlassen. Beim Schweißen sollte der Schweißdraht eine Temperatur von etwa 15 °C haben und der Winkel zwischen Schweißbrenner und Schweißfläche sollte zwischen 80 ° und 90 ° liegen. Für vertikale und horizontale Schweißverbindungen mit einer Dicke von 4 mm kann das doppelseitige Synchron-Argon-Lichtbogenschweißverfahren verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen.

Während des Schweißvorgangs müssen die Oxidschicht, überschüssiges Schweißfleisch und andere Schweißfehler in der Schweißschicht entfernt werden. Doppelseitige Schweißverbindungen, die eine Wurzelreinigung oder eine Bodenabdichtungsschweißung erfordern, müssen mechanisch gereinigt werden.

An beiden Enden der Längsschweißnaht müssen eine Aluminium-Lichtbogenplatte und eine Lichtbogenlöschplatte installiert werden. Nach dem kontinuierlichen Schweißen nach dem Entfernen der Längsringschweißung muss der Lichtbogen auf der induzierten Lichtbogenplatte geschweißt werden, nachdem die Lichtbogenverbrennung stabil ist.

Wenn die Düse angebracht ist, die offensichtlich den Argon-Luftstrom behindert, muss die Düse entfernt oder ersetzt werden. Wenn der Wolframstab Verschmutzungen, unregelmäßige Formen oder andere Erscheinungen aufweist, muss er repariert oder ersetzt werden.

Schweißprozessparameter

Die Auswahl der Prozessparameter verschiedener Schweißverfahren ist in der folgenden Tabelle dargestellt:

Schweißprozessparameter des manuellen Wolframpol-Argon-Lichtbogenschweißens

Prozessschweißparameter des manuellen doppelseitigen synchronen Argon-Lichtbogenschweißens mit Wolframelektrode

Hinweis:

① Der Schweißstrom bezieht sich auf den Stromwert jedes Schweißgeräts auf der unteren Schweißebene

Informationen zu den Schweißprozessparametern der von einem Schweißer geschweißten ②-Überschicht finden Sie unter Schweißprozessparameter des manuellen Wolframpol-Argon-Lichtbogenschweißens

③ Wenn das Grundmaterial 10 mm dick ist, kann es vor dem Schweißen auf 100–150 °C vorgewärmt werden.

Prozessparameter des halbautomatischen Argon-Lichtbogenschweißens

Automatische Schweißparameter für das Argon-Lichtbogenschweißen

Schweißumgebung

Ohne wirksame Schutzmaßnahmen ist die Schweißumgebung unter folgenden Bedingungen verboten:

• Die Windgeschwindigkeit beim Gasschutzschweißen beträgt mehr als 1.5 m/s;
• Die relative Luftfeuchtigkeit liegt über 80 %:
• Die Schweißtemperatur beträgt weniger als 5℃
• Regen- und Schneeumgebung

Wenn die Temperatur des Schweißstücks weniger als 5 °C beträgt, muss es an der Schweißstartstelle innerhalb von 15 mm auf etwa 100 °C vorgewärmt werden (bezieht sich auf den Fall ohne Vorwärmen vor dem Schweißen).

Schweißreparatur

Vor der Druckprüfung muss eine Schweißreparatur durchgeführt werden. Die Ursachen der Mängel, die eine Schweißreparatur erfordern, müssen analysiert, Verbesserungsmaßnahmen vorgeschlagen und der Schweißreparaturprozess vorbereitet werden.

Mängel müssen vor der Reparatur beseitigt werden, und bei Bedarf können zerstörungsfreie Oberflächenprüfungen durchgeführt werden.

Die Schweißreparatur muss von einem qualifizierten Schweißer durchgeführt werden und die Reparaturmaßnahmen müssen vom technischen Schweißleiter genehmigt werden. Die Anzahl der Reparaturen desselben Teils darf das Doppelte nicht überschreiten. Die Reparatur der unqualifizierten Schweißnaht muss vom bautechnischen Leiter genehmigt werden.

Die Leistungs- und Qualitätsanforderungen müssen mit denen der ursprünglichen Schweißnaht übereinstimmen.

Produktschweißtestplatte

Die Herstellung und das Montageschweißen von Aluminium-Druckbehältern müssen gemäß JB/T4734 geschweißt werden. Die Produktschweißprüfplatte, die Inspektionsmethode, die Probenahmestelle, die Prüfmethode und qualifizierte Standards müssen gemäß JB/T4734 umgesetzt werden.

Schweißqualitätsprüfung

Die Inspektion vor dem Schweißen umfasst

• Grundmaterial und Schweißmaterialien
• Schweißgeräte, Instrumente und Prozessausrüstung
• Montage und Reinigung von Schweißschrägen und -fugen
• Schweißerqualifikation

Schweißprozessdokumente

• Die Prüfung während des Schweißprozesses umfasst
• Schweißspezifikationsparameter
• Bedingungen für die Durchführung des Schweißprozesses
• Umsetzung technischer Standards
• Ausführungsausführung

Die Inspektion nach dem Schweißen umfasst

• Tatsächliches Schweißprotokoll
• Aussehen und Abmessungen der Schweißnaht
• Produkt-Schweißprüfplatte, Prüfplatte für die Prüfung der Schweißprozessdisziplin (bei Aluminiumbehälter- und Designanforderungen)
• Zerstörungsfreie Prüfung
• Druckprüfung und Dichtheitsprüfung

Schweißerscheinungen und Qualitätsanforderungen

Aussehen und Qualitätsanforderungen an Schweißnähte

Aussehen und Qualitätsanforderungen an Schweißnähte

Die Schweißwinkelhöhe der Eckschweißnaht muss mindestens 70 % der Grundmaterialdicke des dünneren Schweißstücks in den beiden Schweißnähten betragen und darf nicht weniger als 3 mm betragen.

Die Schweißnaht muss einen glatten Übergang zur Oberfläche aufweisen und die Oberfläche darf keine Risse, ungeschmolzenen Poren, Oxidschlacken und andere Mängel aufweisen.

Schutz des fertigen Produkts

Nach der Schweißverbindung ist es verboten, auf die Schweißverbindung und den Hitzeeinwirkungsbereich zu klopfen und diese zu zertrümmern. Diese müssen geschützt werden.

Provisorische Stützen nicht im nahen Nahtbereich punktuell anschweißen.

Der Schneidvorgang in der Nähe der Rohrleitung sollte rechtzeitig blockiert werden, um Schneidrückstände, Oxidschäden sowie Rohre und Schweißnähte zu verhindern.

Es ist strengstens verboten, das komplette Rohr als Stütz- und Hebepunkt zu verwenden.

Gefährliche Quellen und Kontrollen im Schweißprozess

Identifizierung und Kontrollmaßnahmen von Umweltfaktoren

Bedeutung der Formulierung des Aluminiumschweißprozesses

Der Hauptzweck der Formulierung von Schweißprozessen für Aluminium und Aluminiumlegierungen besteht darin, nachzuweisen, ob mit einem bestimmten Schweißprozess Schweißverbindungen erzielt werden können, die den Anforderungen entsprechen, um so die Richtigkeit und Durchführbarkeit des Prozesses zu beurteilen.

Ein effizienter Schweißprozess ist eine wichtige Maßnahme zur Sicherung der Schweißqualität und kann die Richtigkeit und Rationalität verschiedener Prozessanweisungen bestätigen. Überprüfen Sie anhand der Schweißverfahrensqualifizierung, ob die Leistung der gemäß der vorgeschlagenen Schweißverfahrensanweisung geschweißten Schweißverbindungen den Konstruktionsanforderungen entspricht, und stellen Sie eine zuverlässige Grundlage für die formelle Formulierung der Schweißverfahrensanweisung oder der Schweißverfahrenskarte bereit.

Daher ist es notwendig, entsprechende Versuche durchzuführen, um die Richtigkeit und Rationalität des Schweißprozesses zu überprüfen. Wenn Sie sich über die Schwierigkeiten beim Schweißen von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen Sorgen machen, wenden Sie sich bitte an Tuofa CNC-Teilehersteller. Wir können unser Bestes tun, um die Qualität der Schweißprodukte sicherzustellen. Es ist möglich, die Effizienz der Schweißproduktion zu verbessern und die Produktionskosten zu minimieren, um maximale wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.