9 Schritte zur CNC-Drehbearbeitung von Teilen

Der grundlegende Prozess der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Drehmaschinen

CNC-Werkzeugmaschinen können komplexe, präzise, ​​kleine Chargen und veränderliche Teilebearbeitungsprobleme besser lösen. Es handelt sich um eine flexible und hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine. Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. hat 17 Jahrelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und hat verschiedene durchgeführt Präzisions-CNC-Teilebearbeitung auf der ganzen Welt. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in den grundlegenden Prozess der Bearbeitung von CNC-Drehteilen:

1. Angemessene Auswahl an Werkzeugmaschinen

Die wichtigsten Faktoren, die bei der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen berücksichtigt werden, sind das Material und die Klasse des Werkstückrohlings, die Komplexität der Konturform des Teils, die Größe, die Bearbeitungsgenauigkeit, die Anzahl der Teile und die Anforderungen an die Wärmebehandlung. Bei der Auswahl einer Werkzeugmaschine ist auf die technischen Anforderungen der bearbeiteten Teile zu achten die Effizienz verbessern möglichst in einem Ansatz.

2.Technologische Analyse von CNC-Bearbeitungsteilen

Die technische Analyse der CNC-Bearbeitung umfasst ein breites Spektrum an Bereichen und erfordert in der Regel, dass die Maßangaben in den Teilezeichnungen dem Prinzip der Programmierfreundlichkeit entsprechen. Die Bemaßungsmethode auf der Teilezeichnung sollte an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung angepasst werden.

In der Zeichnung von CNC-Bearbeitungsteilen sollten die Abmessungen auf denselben Daten angegeben werden, oder die Koordinatenabmessungen sollten direkt angegeben werden, und die Bedingungen der geometrischen Elemente, die den Teilumriss bilden, sollten ausreichend sein. Die strukturelle Herstellbarkeit des Bearbeitungsteils sollte konform sein die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung. Diese Beschriftungsmethode ist nicht nur praktisch für die Programmierung, sondern erleichtert auch die Koordination zwischen Dimensionen, was die Effizienz verbessert.

3. Auswahl der Verarbeitungsmethoden

Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsmethode besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen. Da es im Allgemeinen viele Bearbeitungsmethoden gibt, um das gleiche Maß an Präzision und Präzision zu erreichen OberflächenrauheitBei der eigentlichen Auswahl müssen Form, Größe und Wärmebehandlungsanforderungen der Teile umfassend berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten auch Produktivität, wirtschaftliche Anforderungen sowie tatsächliche Bedingungen wie beispielsweise die Produktionsausrüstung berücksichtigt werden.

4. Das Prinzip der Festlegung des Verarbeitungsplans

Die Bearbeitung relativ präziser Oberflächen an Teilen wird oft schrittweise durch Schruppen, Vorschlichten und Schlichten erreicht. Für diese Oberflächen reicht es nicht aus, nur nach den Qualitätsanforderungen das entsprechende Endbearbeitungsverfahren auszuwählen, sondern auch den Bearbeitungsplan vom Rohling bis zur Endform richtig festzulegen.

Bei der Festlegung des Bearbeitungsplans sollte vorab die zur Erfüllung dieser Anforderungen erforderliche Bearbeitungsmethode entsprechend den Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Hauptoberfläche festgelegt werden.

5. Die Aufteilung der Prozessschritte

Der Prozess der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen kann relativ konzentriert sein und die meisten oder alle Prozesse können so weit wie möglich in einer Aufspannung durchgeführt werden. Überlegen Sie zunächst anhand der Teilezeichnung, ob das bearbeitete Teil auf einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet werden kann. Wenn nicht, sollte entschieden werden, welches Teil auf der CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet wird und welches Teil auf anderen Werkzeugmaschinen bearbeitet wird. Das heißt, die Verarbeitungsvorgänge der Teile aufzuteilen.

6. Teileinstallation und Auswahl der Vorrichtung

Die Installation von Teilen zielt darauf ab, die Maßstäbe für Design, Prozess und Programmierberechnung zu vereinheitlichen und die Verwendung manueller Anpassungsverarbeitungsschemata zu vermeiden. So effizient wie möglich werden alle zu bearbeitenden Flächen nach einer Positionierung und Aufspannung bearbeitet.

Stellen Sie sicher, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ zur Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine festgelegt ist und dass die Komponenten auf der Vorrichtung die Bearbeitung der Oberflächen der Teile durch die Werkzeugmaschine nicht behindern dürfen. Das heißt, die Vorrichtung sollte zur Positionierung geöffnet sein und die Komponenten des Spannmechanismus dürfen das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung nicht beeinträchtigen (z. B. durch Kollision usw.).

7.Auswahl der Werkzeuge und Bestimmung der Schnittmenge

Die Wahl des Werkzeugs ist einer der wichtigen Faktoren im CNC-Bearbeitungsprozess. Dies wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität aus. Bei der Auswahl der Werkzeuge werden bei der Programmierung in der Regel Faktoren wie die Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Inhalt des Prozesses und das Material des Werkstücks berücksichtigt. Die Schnittmenge umfasst die Spindeldrehzahl (Schnittgeschwindigkeit), die Hinterschnittmenge und die Vorschubmenge.

8. Die Wahl des Schneidöls

Schneidöl spielt eine Rolle beim Schutz des Werkzeugs und bei der Verbesserung der Bearbeitungseffizienz während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Bei der Auswahl von SchneidölIn der Regel muss je nach Material des Werkstücks, Art der Ausrüstung, Prozessmethode, Leistung des Werkzeugs und anderen Faktoren entschieden werden, welches Schneidöl verwendet werden soll. Zusätzlich zu den oben genannten direkten Faktoren sind auch andere Eigenschaften des Schneidöls erforderlich, um die Anforderungen zu erfüllen, wie beispielsweise Antioxidationseigenschaften, Rostschutzeigenschaften, Kühleigenschaften usw.

9. Die Festlegung des Verarbeitungsweges

In der CNC-Bearbeitung, die Trajektorie der Werkzeugposition relativ zur Werkstückbewegung wird als Bearbeitungsroute bezeichnet, was eine hohe Positionierungsgenauigkeit und einen möglichst schnellen Positionierungsprozess erfordert. Darüber hinaus sollte die axiale Bewegungsgröße des Werkzeugs bestimmt werden, die hauptsächlich durch die Lochtiefe des bearbeiteten Teils bestimmt wird, aber auch einige Hilfsmaße, wie der Einführungsabstand und der Nachlauf des Werkzeugs, sollten berücksichtigt werden.

Technologie der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Teilen des Metallproduktunternehmens Tuofa