Welche Methoden gibt es zum Entgraten von Teilen?

Grate sind in der Welt allgegenwärtig Metallverarbeitung Verfahren. Egal wie fortschrittlich und hochentwickelt die Ausrüstung ist, die Sie verwenden, sie wird mit dem Produkt geboren. Dies ist hauptsächlich auf die plastische Verformung des Materials und die Bildung von überschüssigen Eisenspänen am Rand des verarbeiteten Materials zurückzuführen, insbesondere bei Materialien mit guter Duktilität oder Zähigkeit, die besonders anfällig für Grate sind.

Zu den Gratarten zählen hauptsächlich Gratgrate, Grate mit scharfen Ecken, Spritzer und andere hervorstehende überschüssige Metallrückstände, die nicht den Produktdesignanforderungen entsprechen. In CNC-BearbeitungBisher gibt es keine wirksame Methode, um es im Produktionsprozess zu eliminieren. Um die Designanforderungen des Produkts sicherzustellen, arbeiten die Ingenieure daher nur intensiv an der Entfernung des Back-Ends, das bisher für verschiedene Produkte unterschiedlich ist viele Methoden und Geräte zum Entgraten.

4 Entgratungsstufen

1. Grob (harter Kontakt)

Zu dieser Kategorie gehören Schneiden, Schleifen, Feilen und Schaben.

2. Gewöhnliche Note (Soft Touch)

Zu dieser Kategorie gehören Bandschleifen, Schleifen, Schleifen mit elastischen Schleifscheiben und Polieren.

3. Präzisionsklasse (flexibler Kontakt)

Zu dieser Kategorie gehören Spülen, elektrochemische Bearbeitung, elektrolytisches Schleifen und Walzen.

4. Superpräzision (Präzisionskontakt)

In dieser Kategorie gibt es das Entgraten mit abrasivem Fluss, das Entgraten durch magnetisches Schleifen, das elektrolytische Entgraten, das Entgraten mit thermischer Energie und das leistungsstarke Ultraschall-Entgraten mit dichtem Radium usw. Mit diesen Entgratungsmethoden kann eine ausreichende Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erzielt werden.

Bei der Auswahl der Entgratungsmethode müssen wir viele Faktoren berücksichtigen, wie z. B. die Materialeigenschaften des Teils, die Strukturform, die Größe und Präzision der Größe und insbesondere die Änderungen der Oberflächenrauheit, der Maßtoleranz, der Verformung und der Eigenspannung.

Schauen wir uns zunächst die magische Wirkung der Elektrolyse zur Gratentfernung an

Das sogenannte elektrolytische Entgraten ist ein chemisches Entgratverfahren, mit dem Grate nach der Bearbeitung, dem Schleifen und Stanzen entfernt und die scharfen Kanten von Metallteilen abgerundet oder angefast werden können.

Eine elektrolytische Bearbeitungsmethode, bei der durch Elektrolyse Grate von Metallteilen entfernt werden, im Englischen als ECD abgekürzt. Befestigen Sie die Werkzeugkathode (normalerweise aus Messing) in der Nähe des Gratteils des Werkstücks, mit einem gewissen Abstand (normalerweise 0.3–1 mm) zwischen den beiden. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist an der Gratkante ausgerichtet und die anderen Flächen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, so dass die Elektrolyse auf den Gratteil konzentriert wird.

Während der Bearbeitung wird die Werkzeugkathode an den Minuspol der Gleichstromversorgung und das Werkstück an den Pluspol der Gleichstromversorgung angeschlossen. Der Niederdruckelektrolyt (normalerweise wässrige Natriumnitrat- oder Natriumchloratlösung) mit einem Druck von 0.1–0.3 MPa fließt zwischen dem Werkstück und der Kathode. Beim Einschalten der Gleichstromversorgung wird der Grat durch Anodenauflösung entfernt und vom Elektrolyten abtransportiert.

Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad korrosiv und das Werkstück sollte nach dem Entgraten gereinigt und rostfrei gemacht werden. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten in verborgenen Teilen von sich kreuzenden Löchern oder Teilen mit komplexen Formen bei hoher Produktionseffizienz, und die Entgratungszeit beträgt im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis mehrere zehn Sekunden.

Diese Methode wird häufig zum Entgraten von Zahnrädern, Keilwellenverzahnungen, Pleueln, Ventilkörpern und Öldurchgangslöchern der Kurbelwelle usw. sowie zum Abrunden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil besteht darin, dass auch die Umgebung des Grats der Teile einer Elektrolyse ausgesetzt ist, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Maßhaltigkeit beeinträchtigt wird.

4 industrietaugliche Methoden zum Entgraten

Selbstverständlich gibt es neben dem elektrolytischen Entgraten noch folgende spezielle Entgratverfahren:

1. Entgraten mit Strahlmittel

Die Strahlbearbeitungstechnologie ist ein neues Endbearbeitungs- und Entgratungsverfahren, das Ende der 1970er Jahre in anderen Ländern entwickelt wurde. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Grate, die gerade erst in der Endbearbeitungsphase sind, aber auch für kleine und lange Löcher und Metalle mit unerreichbarem Boden. Formen etc. sind für die Verarbeitung nicht geeignet.

2. Magnetisches Schleifen zum Entgraten

Diese Methode entstand in den 1960er Jahren in osteuropäischen Ländern wie der ehemaligen Sowjetunion und Bulgarien. Mitte der 1980er Jahre führte das JRC eingehende Untersuchungen zu seinem Mechanismus und seiner Anwendung durch.

Beim Magnetschleifen wird das Werkstück in das von den beiden Magnetpolen gebildete Magnetfeld gebracht und das magnetische Schleifmittel in den Spalt zwischen Werkstück und Magnetpol eingebracht. Bürste: Wenn sich das Werkstück im Magnetfeld für axiale Vibration dreht, bewegen sich das Werkstück und das Schleifmittel relativ und die Schleifbürste schleift die Oberfläche des Werkstücks. Das magnetische Schleifverfahren kann Teile effizient und schnell schleifen und entgraten und eignet sich für Teile aus verschiedenen Materialien, verschiedenen Größen und verschiedenen Strukturen. Es handelt sich um eine Endbearbeitungsmethode mit geringem Investitionsaufwand, hoher Effizienz, breiter Anwendung und guter Qualität.

Derzeit können Industrieländer die Innen- und Außenflächen rotierender Körper, flacher Teile, Getriebezähne, komplexer Profile usw. schleifen und entgraten, Oxidhaut auf Drähten und Drähten entfernen und Leiterplatten reinigen.

3. Thermisches Entgraten

Beim thermischen Entgraten (TED) werden die Grate durch die hohe Temperatur abgebrannt, die durch die Verpuffung des Knallgas- bzw. Sauerstoff-Erdgas-Gemisches entsteht. Dabei werden Sauerstoff und Sauerstoff oder Erdgas und Sauerstoff in einen geschlossenen Behälter geleitet und von einer Zündkerze gezündet, sodass die Mischung explodiert und in einem Augenblick eine große Menge Wärmeenergie freisetzt, um Grate zu entfernen. Nachdem das Werkstück jedoch zur Detonation gebracht und verbrannt wurde, bleibt sein oxidiertes Pulver an der Oberfläche des Werkstücks haften, die gereinigt oder gebeizt werden muss.

4. Leistungsstarkes Ultraschall-Entgraten mit dichtem Radium

Die leistungsstarke Ultraschall-Entgratungstechnologie mit dichtem Radium ist eine Entgratungsmethode, die in den letzten Jahren an Popularität gewonnen hat. Lediglich die damit verbundene Reinigungseffizienz ist 10 bis 20 Mal so hoch wie die eines gewöhnlichen Ultraschallreinigungsgeräts. Es kann in 5 bis 15 Minuten gleichzeitig durchgeführt werden.

10 gängige Methoden zum Entfernen von Graten

Hier sind 10 der häufigsten Methoden zum Entfernen von Graten:

1) Manuelles Entgraten

Dies ist auch eine von allgemeinen Unternehmen häufig verwendete Methode, bei der Feilen, Schleifpapier, Schleifköpfe usw. als Hilfswerkzeuge verwendet werden. Die Feile verfügt über eine manuelle Feile und eine pneumatische Staffelung.

Die Arbeitskosten sind höher, die Effizienz nicht sehr hoch und es ist schwierig, komplexe Querlöcher zu entfernen. Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch und es eignet sich für Produkte mit kleinen Graten und einfacher Produktstruktur.

2) Entgraten der Matrize

Das Entgraten erfolgt mittels Produktionsmatrize und Stempel.

Es ist eine bestimmte Produktionsgebühr für die Matrize (Rohmatrize + Feinmatrize) erforderlich, und möglicherweise ist auch eine Formmatrize erforderlich. Es eignet sich für Produkte mit einfachen Trennflächen und die Effizienz und Entgratungswirkung sind besser als bei manueller Arbeit.

3) Schleifen und Entgraten

Diese Art der Entgratung umfasst Vibration, Sandstrahlen, Walzen usw. und wird derzeit von vielen Unternehmen eingesetzt.

Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist und es möglicherweise erforderlich ist, den Restgrat manuell zu bearbeiten oder mit anderen Methoden zum Entgraten zusammenzuarbeiten. Geeignet für kleine Produkte in größeren Chargen.

4) Gefrierentgraten

Verwenden Sie Kühlung, um die Grate schnell zu verspröden, und sprühen Sie dann Projektile auf, um die Grate zu entfernen.

Der Preis der Ausrüstung beträgt etwa 200,000 bis 300,000; Es eignet sich für Produkte mit geringer Gratwandstärke und kleinen Produkten.

5) Heißstrahlentgraten

Auch thermisches Entgraten, Explosionsentgraten genannt. Durch Einleiten von brennbarem Gas in einen Geräteofen und anschließender Einwirkung einiger Medien und Bedingungen wird das Gas sofort explodiert und die durch die Explosion erzeugte Energie wird zum Auflösen und Entfernen des Grats verwendet.

Teure Ausrüstung (Millionen Dollar), hohe technische Anforderungen, geringer Wirkungsgrad, Nebenwirkungen (Rost, Verformung); Wird hauptsächlich in einigen hochpräzisen Teilen und Komponenten verwendet, z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in anderen Präzisionsteilen.

6) Entgraten der Graviermaschine

Der Preis der Ausrüstung ist nicht sehr hoch (Zehntausende) und sie eignet sich für Produkte mit einfacher Raumstruktur und einfachen und regelmäßigen Entgratungspositionen.

7) Chemisches Entgraten

Durch das Prinzip der elektrochemischen Reaktion können die Teile aus metallischen Werkstoffen automatisch und selektiv entgratet werden.

Es eignet sich für schwer zu entfernende innere Grate und für kleine Grate (Dicke weniger als 7 mm) von Produkten wie Pumpenkörpern und Ventilkörpern.

8) Elektrolytisches Entgraten

Eine elektrolytische Bearbeitungsmethode, bei der durch Elektrolyse Grate von Metallteilen entfernt werden.

Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad korrosiv, und auch die Umgebung des Grats der Teile wird einer Elektrolyse unterzogen, wodurch die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Maßhaltigkeit beeinträchtigt. Nach dem Entgraten sollte das Werkstück gereinigt und rostfrei sein. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten in verborgenen Teilen von sich kreuzenden Löchern oder Teilen mit komplexen Formen bei hoher Produktionseffizienz, und die Entgratungszeit beträgt im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis mehrere zehn Sekunden. Es eignet sich zum Entgraten von Zahnrädern, Pleueln, Ventilkörpern und Öldurchgangslöchern der Kurbelwelle usw. sowie zum Abrunden scharfer Ecken.

9) Entgraten mit Hochdruckwasserstrahl

Durch die Verwendung von Wasser als Medium kann es mit seiner sofortigen Aufprallkraft Grate und Grate entfernen, die nach der Verarbeitung entstehen, und gleichzeitig den Zweck der Reinigung erreichen.

Teure Geräte, die hauptsächlich im Herzstück des Autos und im hydraulischen Steuerungssystem von Baumaschinen eingesetzt werden.

10) Ultraschall-Entgratung

Ultraschall erzeugt sofort hohen Druck, um Grate zu entfernen.

Hauptsächlich für einige mikroskopisch kleine Grate. Wenn die Grate mit einem Mikroskop untersucht werden müssen, können Sie im Allgemeinen versuchen, sie mit Ultraschallwellen zu entfernen.

Die grundlegendsten Dinge sind die schwierigsten

Einfache Dinge bis zum Äußersten zu tun, ist die Einstellung zur Arbeit. Egal mit welcher Methode Grate entfernt werden, Tuofa CNC-Bearbeitung ist davon überzeugt, dass wir als Hersteller von ISO9001-Präzisionsteilen eine 100-prozentige Kundenzufriedenheit anstreben.