Medizingeräteindustrie für Rapid Prototyping und Produktion
Medizinische Geräte zeichnen sich durch einen komplexen Aufbau und hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit aus. Tuofa stellt höhere Anforderungen an das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen medizinischer Geräte, was auch bedeutet, dass die Präzisionsbearbeitungsfähigkeit auf ein neues Niveau gehoben werden muss.
Warum sich Medizingerätehersteller für Tuofa entscheiden?
Agile Reaktion
Schaffen Sie Kapazitäten für die kundenspezifische Kleinserienfertigung von Medizinprodukten, Tuofa ist im Einsatz! Indem wir mit Rapid Prototyping in 1 Tag und Kleinserienfertigung in 7 Tagen arbeiten, reagieren wir schnell auf die individuellen Bedürfnisse von Ärzten und Patienten.
Mehrere Materialien
Wählen Sie aus Hunderten von Materialien, darunter technische Kunststoffe mit ausgezeichneter Stabilität, Polymere mit hoher Bearbeitbarkeit und hochfeste Metallmaterialien. Durch die Senkung der Herstellungskosten können Ärzte und Patienten Gesundheitsdienstleistungen zu geringeren Kosten in Anspruch nehmen.
Technologieführerschaft
Nutzen Sie die fortschrittlichsten 3D-Drucker und 5-Achsen-CNC-Maschinen der Welt, um vielseitige, optisch ansprechende und hochpräzise medizinische Teile zu erstellen, denen mehr als 28 % der Fortune-500-Medizingeräteunternehmen sowie Medizingeräteingenieure und -designer vertrauen.
Probieren Sie Tuofa jetzt aus!
Luft- und Raumfahrtausrüstung besteht aus Millionen von Präzisionskomponenten mit einer großen Vielfalt an Teilen und komplexen Designs. Basierend auf den hohen Stabilitäts-, Geschwindigkeits- und Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie verfügt Toppan über äußerst hohe Qualitätsstandards für Design, Herstellung, Bearbeitung und Montage von Komponenten in allen Segmenten.
Tuofa Engineer Support Team – Echte menschliche Zitate sind mehr genau als Software-Zitate
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Welche Materialien eignen sich am besten für kundenspezifische medizinische Instrumente?
Titan und Titanlegierungen werden hauptsächlich in der orthopädischen Chirurgie, insbesondere bei der Rekonstruktion von Gliedmaßen und Schädeln, zur Herstellung verschiedener interner Frakturfixierungsgeräte, künstlicher Gelenke, Schädel und Dura, künstlicher Herzklappen, Zähne, Zahnbetten, Brackets und Kronen verwendet.
Kobaltlegierungen eignen sich besser für die Herstellung von Langzeitimplantaten mit starken In-vivo-Belastungen und werden hauptsächlich zur Herstellung von künstlichen Hüftgelenken, Kniegelenken, Gelenkbefestigungen, Knochenplatten, Knochennägeln und Knochenstiften verwendet.
Edelstahl wird für medizinische Geräte zur Frakturvermeidung verwendet: Messer, Scheren, Hämostatika, Nadeln, künstliche Gelenke, interne Frakturfixateure, Kieferorthopädie, künstliche Herzklappen usw.
Als medizinische Edelmetalle werden Gold (An), Silber (Ag), Platin (Pt) und deren Legierungen allgemein bezeichnet. Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit werden sie häufig zur Herstellung implantierbarer Elektroden oder elektronischer Erkennungsgeräte verwendet.
Aufgrund seiner Kosteneffizienz, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und robusten strukturellen Integrität bei häufigen Sterilisationszyklen gehört Polyethylen zu den hochwertigsten medizinischen Kunststoffen und eignet sich daher für die Herstellung von Prothesen.
Polypropylen ist spannungs-, riss-, stoß- und ermüdungsbeständig und wird bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten für medizinische Geräte wie Einwegspritzen, Oxygenatormembranen, verschreibungspflichtige Flaschen, Verbindungsstücke und Knöchelprothesen verwendet.
PVC-Materialien sind langlebig, stark und steif. Es eignet sich zur Herstellung von Hämodialysegeräten, Kathetern, Herzkathetern und Prothesenmaterialien.
Polycarbonat weist eine gute Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität auf und eignet sich für die Herstellung medizinischer Komponenten wie IV-Anschlüsse für die Nierendialyse und die Herzchirurgie.
Anwendungen für medizinische Teile
Tuofa kann Sie mit hochwertigen medizinischen Kunststoff- und Metallmaterialien beliefern. Unabhängig von den Verarbeitungs-, Design- und Entwicklungsstadien können die Lösungen und die Erfahrung unserer Medizintechniker Ihnen effiziente, komfortable und sichere Produkte liefern und Ihnen helfen, einen höheren Produktnutzen zu erzielen.
Knochenplatten
Implantatwurzeln
Herz-Kreislauf-Stents
Schrauben
Messer, Schere
Hämostat, Nadel
Produktionskapazität der medizinischen Industrie
Die meisten medizinischen Teile weisen die Merkmale von Kleinserien, mehreren Arten, unregelmäßiger Form, hartem Material, hoher Oberflächengüte usw. auf. Diese Teile erfordern eine strenge Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle, wie z. B. orthopädische Implantate (meist Titanlegierung oder Edelstahl). mit Gelenkplatten, künstlichen Gelenken, Knochennägeln etc.), Zahnimplantaten, Herzschrittmacherteilen etc.
Die Medizingerätebranche wächst und Medizingeräteunternehmen sind weiterhin auf der Suche nach besseren Herstellern, um ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen.
Erfahren Sie mehr über das Fertigungspotenzial von Tuofa für die Medizinbranche.
Individuelles Angebot für medizinische Komponenten
Galerie medizinischer Komponenten
Wie innoviert Tuofa medizinische Technologien?
Tuofa führt Produktexperimente und -entwicklungen gemäß Ihren Konstruktionszeichnungen, Designkonzepten, spezifischen Funktions- oder Indexanforderungen durch, und der gesamte Prozess stützt sich auf die Fachkompetenz und die wertvolle Erfahrung unserer Mediziningenieure.
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Tuofas Konzept des 3D-Drucks medizinischer Geräte
Seit 2006 entwickelt und konstruiert Toppan medizinische Teile mithilfe der neuesten 3D-Drucktechnologie. Da wir den Vorteil haben, komplexe Strukturen herzustellen und kundenspezifische Anpassungen in geringer Stückzahl vornehmen zu können, versuchen wir, das Design und die Herstellung einiger chirurgischer Instrumente zu optimieren. Viele chirurgische Instrumente bestehen aus mehreren Teilen, die durch Schrauben oder Schweißen zusammengefügt werden. Die zukünftige Entwicklungsrichtung medizinischer Metallmaterialien
1. Ärzte und Patienten möchten die besten medizinischen Metallmaterialien verwenden. Die langfristige Nutzung von Sicherheit und Zuverlässigkeit ist die Grundvoraussetzung für medizinische Metallmaterialien. Daher besteht die zukünftige Entwicklung medizinischer Metallmaterialien weiterhin darin, den Einsatz von Sicherheit, Zuverlässigkeit und Biokompatibilität kontinuierlich zu verbessern. Was sollten Sie über Autoteile wissen?
1. Komplexität von Autoteilen: Jedes Auto besteht aus fast 30,000 Teilen und nur wenn jedes Teil richtig funktioniert, kann ein Auto richtig, sicher und wirtschaftlich fahren. |