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China Tuofa Präzisions-CNC-Bearbeitungshersteller
Tel Tel.: +8613714846410 E-Mail Email: info@tuofa-cncmachining.com
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Medizingeräteindustrie für Rapid Prototyping und Produktion

 

Medizinische Geräte zeichnen sich durch einen komplexen Aufbau und hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit aus. Tuofa stellt höhere Anforderungen an das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen medizinischer Geräte, was auch bedeutet, dass die Präzisionsbearbeitungsfähigkeit auf ein neues Niveau gehoben werden muss.


Angebot für medizinische Teile

 

 

Warum sich Medizingerätehersteller für Tuofa entscheiden?

 

 

Agile Reaktion

Schaffen Sie Kapazitäten für die kundenspezifische Kleinserienfertigung von Medizinprodukten, Tuofa ist im Einsatz! Indem wir mit Rapid Prototyping in 1 Tag und Kleinserienfertigung in 7 Tagen arbeiten, reagieren wir schnell auf die individuellen Bedürfnisse von Ärzten und Patienten.

 

Mehrere Materialien

Wählen Sie aus Hunderten von Materialien, darunter technische Kunststoffe mit ausgezeichneter Stabilität, Polymere mit hoher Bearbeitbarkeit und hochfeste Metallmaterialien. Durch die Senkung der Herstellungskosten können Ärzte und Patienten Gesundheitsdienstleistungen zu geringeren Kosten in Anspruch nehmen.

 

Technologieführerschaft

Nutzen Sie die fortschrittlichsten 3D-Drucker und 5-Achsen-CNC-Maschinen der Welt, um vielseitige, optisch ansprechende und hochpräzise medizinische Teile zu erstellen, denen mehr als 28 % der Fortune-500-Medizingeräteunternehmen sowie Medizingeräteingenieure und -designer vertrauen.

 

Probieren Sie Tuofa jetzt aus!

 

Luft- und Raumfahrtausrüstung besteht aus Millionen von Präzisionskomponenten mit einer großen Vielfalt an Teilen und komplexen Designs. Basierend auf den hohen Stabilitäts-, Geschwindigkeits- und Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie verfügt Toppan über äußerst hohe Qualitätsstandards für Design, Herstellung, Bearbeitung und Montage von Komponenten in allen Segmenten.

 

Tuofa Engineer Support Team – Echte menschliche Zitate sind mehr genau als Software-Zitate

 

Lösungen für die medizinische Industrie

 

 

 

Welche Materialien eignen sich am besten für kundenspezifische medizinische Instrumente?

 

Titan und Titanlegierungen werden hauptsächlich in der orthopädischen Chirurgie, insbesondere bei der Rekonstruktion von Gliedmaßen und Schädeln, zur Herstellung verschiedener interner Frakturfixierungsgeräte, künstlicher Gelenke, Schädel und Dura, künstlicher Herzklappen, Zähne, Zahnbetten, Brackets und Kronen verwendet.

 

Kobaltlegierungen eignen sich besser für die Herstellung von Langzeitimplantaten mit starken In-vivo-Belastungen und werden hauptsächlich zur Herstellung von künstlichen Hüftgelenken, Kniegelenken, Gelenkbefestigungen, Knochenplatten, Knochennägeln und Knochenstiften verwendet.

 

Edelstahl wird für medizinische Geräte zur Frakturvermeidung verwendet: Messer, Scheren, Hämostatika, Nadeln, künstliche Gelenke, interne Frakturfixateure, Kieferorthopädie, künstliche Herzklappen usw.

 

Als medizinische Edelmetalle werden Gold (An), Silber (Ag), Platin (Pt) und deren Legierungen allgemein bezeichnet. Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit werden sie häufig zur Herstellung implantierbarer Elektroden oder elektronischer Erkennungsgeräte verwendet.

 

 

Aufgrund seiner Kosteneffizienz, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und robusten strukturellen Integrität bei häufigen Sterilisationszyklen gehört Polyethylen zu den hochwertigsten medizinischen Kunststoffen und eignet sich daher für die Herstellung von Prothesen.

 

Polypropylen ist spannungs-, riss-, stoß- und ermüdungsbeständig und wird bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten für medizinische Geräte wie Einwegspritzen, Oxygenatormembranen, verschreibungspflichtige Flaschen, Verbindungsstücke und Knöchelprothesen verwendet.

 

PVC-Materialien sind langlebig, stark und steif. Es eignet sich zur Herstellung von Hämodialysegeräten, Kathetern, Herzkathetern und Prothesenmaterialien.

 

Polycarbonat weist eine gute Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität auf und eignet sich für die Herstellung medizinischer Komponenten wie IV-Anschlüsse für die Nierendialyse und die Herzchirurgie.

 

 

Anwendungen für medizinische Teile

 

Tuofa kann Sie mit hochwertigen medizinischen Kunststoff- und Metallmaterialien beliefern. Unabhängig von den Verarbeitungs-, Design- und Entwicklungsstadien können die Lösungen und die Erfahrung unserer Medizintechniker Ihnen effiziente, komfortable und sichere Produkte liefern und Ihnen helfen, einen höheren Produktnutzen zu erzielen.

 

Knochenplatten

 

Implantatwurzeln

 

Herz-Kreislauf-Stents

Schrauben

 

Messer, Schere

 

Hämostat, Nadel

 

 

 

Produktionskapazität der medizinischen Industrie

 

Die meisten medizinischen Teile weisen die Merkmale von Kleinserien, mehreren Arten, unregelmäßiger Form, hartem Material, hoher Oberflächengüte usw. auf. Diese Teile erfordern eine strenge Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle, wie z. B. orthopädische Implantate (meist Titanlegierung oder Edelstahl). mit Gelenkplatten, künstlichen Gelenken, Knochennägeln etc.), Zahnimplantaten, Herzschrittmacherteilen etc.

CNC-Bearbeitungsdienst

 

Toleranzen bis zu ±.0008 Zoll (± 0.01 mm)

Lieferzeit ab 3 Werktagen

● CNC-Fräsen
● CNC-Drehen
● Oberflächenbehandlung

Blechherstellung

 

Toleranzen bis zu ±.004 Zoll (± 0.01 mm)

Lieferzeit ab 7 Werktagen

● Laserschneiden
● Stempeln
● Biegen

3D-Druckprojekte

 

±0.2 % Maßgenauigkeit mit einer Untergrenze von bis zu ±0.0059 Zoll (0.15 mm)

Lieferzeit ab 1 Werktagen

● FDM
● SLA
● SLS
● MJF
 

 

 

 

Die Medizingerätebranche wächst und Medizingeräteunternehmen sind weiterhin auf der Suche nach besseren Herstellern, um ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen.

 

Erfahren Sie mehr über das Fertigungspotenzial von Tuofa für die Medizinbranche.


Individuelles Angebot für medizinische Komponenten

 

 

 

Galerie medizinischer Komponenten

 


 

 

 

 

Wie innoviert Tuofa medizinische Technologien?

 

Tuofa führt Produktexperimente und -entwicklungen gemäß Ihren Konstruktionszeichnungen, Designkonzepten, spezifischen Funktions- oder Indexanforderungen durch, und der gesamte Prozess stützt sich auf die Fachkompetenz und die wertvolle Erfahrung unserer Mediziningenieure.

 

OEM-Teilehersteller

Ingenieurunterstützung

Tuofa verfügt über zwei Entwicklungsingenieure für medizinische Geräte mit 2 Jahren Erfahrung. Bei der Innovation medizinischer Technologien verbessern wir die Effizienz von Forschung und Entwicklung sowie Design für Ihr Projekt und stellen gleichzeitig die Stabilität des Produkts sicher.

OEM-Teilehersteller

Alternative Solutions

Der durchschnittliche Preis für die Anschaffung eines chirurgischen Instrumentensatzes liegt bei etwa 3,000 US-Dollar, was ziemlich teuer ist. Tuofa nutzt bewährte 3D-Drucktechnologie, um dieses Projekt abzuschließen, und die chirurgischen Instrumente werden vollständiger und kostengünstiger.

OEM-Teilehersteller

Individuelle Bedürfnisse

Kostengünstiger Druck realistischer Prothesen und Orthesen mit hohem Individualisierungsgrad an individuelle Anforderungen.

OEM-Teilehersteller

Medizinische Implantate

Entwicklung neuer Materialien, die für den 3D-Druck geeignet sind, beispielsweise biologisch abbaubare Kunststoffe, die für individuelle medizinische Implantate verwendet werden können.

 

 

 

 

Leute fragen auch

 

Tuofas Konzept des 3D-Drucks medizinischer Geräte

 

Seit 2006 entwickelt und konstruiert Toppan medizinische Teile mithilfe der neuesten 3D-Drucktechnologie. Da wir den Vorteil haben, komplexe Strukturen herzustellen und kundenspezifische Anpassungen in geringer Stückzahl vornehmen zu können, versuchen wir, das Design und die Herstellung einiger chirurgischer Instrumente zu optimieren. Viele chirurgische Instrumente bestehen aus mehreren Teilen, die durch Schrauben oder Schweißen zusammengefügt werden.

Wenn diese chirurgischen Instrumente mithilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden, ist es möglich, das Design chirurgischer Instrumente zu optimieren, die Anzahl der zusammengebauten Teile zu reduzieren oder diese Instrumente sogar als monolithisches, funktionsintegriertes Instrument zu entwerfen und diese strukturell komplexen Produkte dann herzustellen 3D-Drucker.


 
 
Die zukünftige Entwicklungsrichtung medizinischer Metallmaterialien

 

1. Ärzte und Patienten möchten die besten medizinischen Metallmaterialien verwenden. Die langfristige Nutzung von Sicherheit und Zuverlässigkeit ist die Grundvoraussetzung für medizinische Metallmaterialien. Daher besteht die zukünftige Entwicklung medizinischer Metallmaterialien weiterhin darin, den Einsatz von Sicherheit, Zuverlässigkeit und Biokompatibilität kontinuierlich zu verbessern.

2, die Einrichtung einer systematischen Basisdatenbank zur Toxizität von Metallelementen für den menschlichen Körper, die Nutzung von Big-Data-Forschung und die Analyse des Zusammenhangs zwischen der Toxizität von Metallelementen innerhalb und außerhalb des menschlichen Körpers sowie die Implantation von Metallmaterialien und die Forschung auf molekularer Ebene des menschlichen Körpers. Verwendung molekularbiologischer Techniken zur Untersuchung der Auswirkungen von Metallelementen auf menschliches Gewebe auf molekularer Ebene, um die Auswirkungen von medizinischen Metallmaterialien auf den menschlichen Körper besser zu verstehen.

3, die Zukunft der medizinischen Metallmaterialien, um den Typ weiter auszubauen und den Einsatz von Kosten weiter zu reduzieren. Obwohl in den letzten Jahrzehnten medizinische Metallmaterialien rasant weiterentwickelt wurden, ist die Anzahl der medizinischen Materialien im klinischen Einsatz immer noch begrenzt. Daher ist die Forschung und Entwicklung von Rohkörperlegierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Dauerfestigkeit und hoher Zähigkeit weiterhin wichtig.

4, die derzeit verwendeten medizinischen Metallmaterialien, der Einsatz neuer Technologien wie 3D-Druck und neue Verfahren zur Vervollständigung des kundenspezifischen Drucks medizinischer Geräte. Die Realität ist, dass der Zustand des Patienten unterschiedlich ist und die vom Arzt durchzuführende Operation unterschiedlich ist. Jede Operation hat ihre Einzigartigkeit. Ein individueller Druck für diese unterschiedliche Situation bietet Komfort für Ärzte und Patienten und trägt eher zum Erfolg der Operation bei .


 
 
Was sollten Sie über Autoteile wissen?

 

1. Komplexität von Autoteilen: Jedes Auto besteht aus fast 30,000 Teilen und nur wenn jedes Teil richtig funktioniert, kann ein Auto richtig, sicher und wirtschaftlich fahren.

2. Besorgen Sie sich die richtigen Autoteile: Holen Sie sich OEM- (Original Equipment Supplier) oder Aftermarket-Komponenten, die für Ihre spezifische Automarke und Ihr Autodesign hergestellt werden.

3. Service-Garantie: Stellen Sie sicher, dass Sie alle Service-Garantien oder Garantien, die mit Ihren Autoteilen geliefert werden, vor dem Kauf lesen und verstehen.

4. Lagerung: Lagern Sie Autoteile immer an einem kühlen, trockenen Ort und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.


 
 

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