CNC-Bearbeitung aus rostfreiem Stahl

Ja! Edelstahl rostet. Es gibt drei Hauptfaktoren, die das Rosten von Edelstahl beeinflussen.

Der Gehalt an Legierungselementen

Im Allgemeinen ist der Chromgehalt in 10.5 % Stahl nicht leicht zu rosten. Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise beträgt der Nickelgehalt des Materials 304 8–10 % und der Chromgehalt 18–20 %, sodass rostfreier Stahl im Allgemeinen nicht rostet.

Schmelzprozess

Die Schmelztechnologie ist gut, fortschrittliche Ausrüstung, fortschrittliche Technologie des großen Edelstahlwerks, sowohl bei der Kontrolle von Legierungselementen, der Entfernung von Verunreinigungen als auch der Temperaturkontrolle der Knüppelkühlung, kann garantiert werden, so dass die Produktqualität stabil und zuverlässig ist, gute Eigenqualität, nicht einfach rosten. Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke sind in Bezug auf Ausrüstung, Technologie und Schmelzprozess rückständig, Verunreinigungen können nicht entfernt werden und die Produktion von Produkten wird unweigerlich rosten.

Außenumgebung

Das Klima ist trocken und eine gut belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten, während die Luftfeuchtigkeit, anhaltendes Regenwetter oder die Luft in der Umgebung leicht rosten kann. Edelstahl 304 rostet auch, wenn die Umgebung zu schlecht ist.

Chemische Methode

Verwenden Sie Beizpaste oder -spray, um die verrosteten Teile zu unterstützen und die Bildung eines Chromoxidfilms wieder zu passivieren, sodass die Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt wird. Nach dem Beizen ist es zum Entfernen aller Verunreinigungen und Säurerückstände sehr wichtig, für die ordnungsgemäße Behandlung Wasser zu verwenden Spülen. Nach erfolgter Behandlung mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs abschließen. Bei lokalen leichten Rostflecken kann auch eine 1:1-Mischung aus Benzin und Motoröl mit einem sauberen Lappen verwendet werden, um die Rostflecken abzuwischen.

Mechanische Methode

Sandstrahlen, Reinigen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Vernichten, Bürsten und Polieren. Es besteht die Möglichkeit, die durch zuvor abgetragene Materialien, Poliermittel oder abgeschliffene Materialien verursachten Verunreinigungen durch mechanische Verfahren abzuwischen. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können insbesondere in feuchten Umgebungen eine Korrosionsquelle sein. Daher sollte die mechanische Reinigung der Oberfläche zur formalen Reinigung vorzugsweise unter trockenen Bedingungen durchgeführt werden. Der Einsatz mechanischer Methoden kann nur die Oberfläche reinigen, die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst jedoch nicht verändern. Daher empfiehlt sich nach der mechanischen Reinigung ein Nachpolieren mit Poliergeräten, abschließend mit Polierwachs.

904L Edelstahl

Supervollständiger austenitischer Edelstahl, sein Nickel-Massenanteil beträgt 24 % bis 26 %, der Kohlenstoff-Massenanteil beträgt weniger als 0.02 %, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, bei gleichzeitig guter Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die ursprüngliche Norm ASMESB-625 klassifiziert es als Nickellegierung und die neue Norm klassifiziert es als Edelstahl. In China gibt es nur einen ähnlichen Stahl der Güteklasse 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Einige europäische Instrumentenhersteller verwenden Edelstahl 904L als Schlüsselmaterialien, z.

440C Edelstahl

Martensitischer Edelstahl, härtbarer Edelstahl, Edelstahl in höchster Härte, Härte HRC57. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen, Lagern, Ventilspulen, Ventilsitzen, Hülsen, Ventilschäften usw. verwendet.