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China Tuofa Präzisions-CNC-Bearbeitungshersteller
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Delrin CNC-Bearbeitung

 

Delrin ist ein glattes und glänzendes Material mit hellgelber oder weißer Farbe. Es ist auch als POM oder Acetal bekannt. Es kann langfristig in einem Temperaturbereich von -40 bis 100 °C eingesetzt werden und eignet sich ideal für hochbelastete mechanische Anwendungen wie Zahnräder, Sicherheitsgurte, Förderbänder, medizinische Injektionsgeräte und andere Produkte und Komponenten mit strengen Anforderungen. Delrin ist das perfekte Material für Designer, die Metallkomponenten ersetzen möchten.

 

Delrin-Teile spielen eine wichtige Rolle bei CNC-Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen, und Tuofa erforscht und innoviert seit 17 Jahren den Herstellungsprozess von Delrin-Teilen.


Erfahren Sie mehr über Delrin-Material

 

 

Eigenschaften des Delrin-Kunststoffs

 

 

OEM-Teilehersteller

Gute Ermüdungsbeständigkeit

Selbst nach 107 Zyklen Wechselbeanspruchung liegt die Dauerfestigkeit immer noch bei 35 MPa.

OEM-Teilehersteller

Gute Klebeeigenschaft

Der Reibungskoeffizient beträgt nur 0.21, ist also niedriger als bei PA, und verfügt über selbstschmierende Eigenschaften, was zu einem geringen Arbeitsgeräusch führt.

OEM-Teilehersteller

Hervorragende Isolationsleistung

Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit kann eine gute Lichtbogenbeständigkeit aufrechterhalten werden.

OEM-Teilehersteller

Geringe Wasseraufnahme

Nicht mehr als 0.3 %. Unter einer Belastung von 21 MPa bei Raumtemperatur beträgt der Verformungswert nach 3000 Stunden nur 2.3 %.

 

 

 

Probieren Sie Tuofa jetzt aus!

 

 

 

Willkommen bei tuofa, wir sind die führende CNC-Bearbeitungsfabrik für Delrin-Kunststoffe in China. Wir können Ihre Anforderungen vom Design bis zur Produktion erfüllen und haben uns auf dem Weltmarkt für kundenspezifische Teile einen guten Ruf erarbeitet.

 

 

 

Angebot von Delrin Parts

 

 

Über Delrin Performance

 

Als technischer Hochleistungskunststoff weist Delrin viele hervorragende Eigenschaften auf, darunter hohe Festigkeit und Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit. Es ist mechanisch steifer und fester als andere technische Kunststoffe und bleibt bei niedrigen und hohen Temperaturen stabil.

 

Leistung Einheit Wert Teststandards
Zugmodul MPa 3400 ISO 527-1/-2
Fließspannung MPa 74 ISO 527-1/-2
Streckdehnung % 12 ISO 527-1/-2
Biegemodul MPa 3200 ISO 178
Biegespannung (3.5 % Dehnung) MPa 85 ISO 178
Signaldichte kg / m³ 1420 ISO 1183

 

 

Delrin-Anwendungen

 

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird Delrin in einer Vielzahl von Anwendungen im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in verschiedenen anderen Bereichen eingesetzt. Delrin kann die Anforderungen verschiedener Szenarien erfüllen und das Vertrauen der Verbraucher gewinnen. Bei der CNC-Bearbeitung kundenspezifischer Teile kann die Wahl von Delrin-Materialien eine bessere Leistung und Qualität für die Projekte der Kunden bieten.

 

In der Automobilindustrie: Herstellung von Automobilpumpen, Vergaserteilen, Ölleitungen, Leistungsventilen, Kreuzgelenklagern, Motorgetrieben, Kurbelwellen, Griffen, Instrumententafeln, Autofensterhebern, elektrischen Schaltern, Sicherheitsgurtschlössern usw.

 

Maschinenbauindustrie: weit verbreitet als Zahnräder, Antriebswellen, Ketten, Ventile, Ventilschaftmuttern, Lager, Nocken, Laufräder, Rollen, Düsen, Führungen, Buchsen, Rohrverbindungen und mechanische Strukturteile sowie andere Getriebeteile.

  

 

 

Für Elektro- und Elektronikgeräte, Haushaltsgeräte: Herstellung von Steckern, Schaltern, Knöpfen, Relais, Waschmaschinenriemenscheiben, Wellen und Radgehäusen für Kassettenbänder sowie Gehäusen für elektronische Computer.

 

Für Präzisionsinstrumente: Stützrahmen zur Herstellung von Regalen, Hauben, Reibbelägen und Teilen für andere Präzisionsinstrumente wie Uhren, Kameras usw.

 

Korrosionsbeständige Konsumgüter: Feuerhähne, Stiftstäbchen und Stifthüllen für Füllfederhalter, Spielzeug, Figuren, Reißverschlüsse, Wimpernölstifte usw.

 

 

Leute fragen auch

 

Vorschübe und Geschwindigkeiten bei der Bearbeitung von POM-Kunststoffen

 

Bei der Bearbeitung von POM-Material sollte das Spannfutter mit möglichst geringem Kraftaufwand gespannt werden und es muss gekühlt werden, wobei die Kühlmittelmenge doppelt so hoch sein sollte wie üblich. Es werden Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verwendet und die Schneidkante muss scharf sein. Vorschub 9000, Geschwindigkeit 15000, Schnitt 10 mm pro Werkzeug.


 

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