Kunststoff-CNC-Bearbeitung

Prototyping und Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen basieren auf der CNC-Bearbeitung, um Genauigkeit, Größe, Kosten und andere Vorteile zu erzielen. Wenn Sie die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen verstehen, können Sie besser klären, ob Ihr Projekt eine CNC-Bearbeitung von Kunststoffen erfordert und welche Kunststoffmaterialien Sie bearbeiten müssen. Um Kunststoff-Prototypen und Kleinserien-Kunststoffteile besser vergleichen zu können, helfen Ihnen die Maschinenbauingenieure von Tuofa, einen schnellen Einstieg in die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen zu erhalten.

CNC-Bearbeitung von Kunststoffmaterialien von Guide

Angebot zur CNC-Bearbeitung von Kunststoffen

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsmaterialien

ABS

ABS verfügt über hervorragende physikalische und mechanische Gesamteigenschaften sowie eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Dimensionsstabilität. Elektrische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Färbung, Verarbeitung und Bearbeitung des Endprodukts sind besser.

Preis: $$
Vorlaufzeit: <10 Tage
Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen:±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

POM

Die mechanischen Eigenschaften von POM-Materialien ähneln denen von Metallmaterialien, ihre Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit sind ausgezeichnet und sie verfügen außerdem über die Eigenschaften der Selbstschmierung, die sich sehr gut für den Einsatz als technische Komponenten eignen.

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Vorlaufzeit: <10 Tage
Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

Nylon

Nylon ist die erste künstlich hergestellte Kunstfaser der Welt. Es ist stark und verschleißfest, hat eine geringe Dichte, eine geringe Größe, eine gute Elastizität, eine gute chemische Stabilität, eine große Leistung und ist weit verbreitet.

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Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

PTFE

Polytetrafluorethylen-Material (PTFE) weist eine ausgezeichnete Hitze- und Kältebeständigkeit auf und kann lange Zeit bei -180 bis 260 °C verwendet werden. Dieses Material zeichnet sich durch Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Beständigkeit gegen verschiedene organische Lösungsmittel aus und ist in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich.

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Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße:200 x 80 x 100 cm

PEEK

PEEK-Materialien verfügen über hervorragende Dimensionsstabilitätseigenschaften, die für bestimmte Anwendungen wichtig sind. Änderungen der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und anderer Umgebungsbedingungen haben kaum Einfluss auf die Abmessungen von PEEK-Teilen und können die Anforderungen für den Einsatz unter Bedingungen erfüllen, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.

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Vorlaufzeit: <10 Tage
Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

Polycarbonat

Polycarbonat-Materialien sind hitzebeständig, schlagfest und hochtransparent. PC-Materialien müssen so getrocknet werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 0.02 % reduziert wird, was gewährleistet, dass das Produkt in einer Vielzahl von Umgebungen gute mechanische Eigenschaften aufweist.

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Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

Polyethylen

Polyethylenmaterial weist eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit (die niedrigste Einsatztemperatur kann -100 bis -70 °C erreichen) und eine gute chemische Stabilität auf. Es ist bei Raumtemperatur in allgemeinen Lösungsmitteln unlöslich, weist eine geringe Wasseraufnahme und eine ausgezeichnete elektrische Isolierung auf.

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Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

Garolith G-10

Garolite G-10 ist ein glasfaser- und harzlaminiertes Verbundmaterial, das ursprünglich als Material für Luft- und Raumfahrtausrüstung entwickelt wurde und großen Kräften standhalten kann, ohne dass es zu Verformungen kommt. Es zeichnet sich durch Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit aus.

Preis: $$
Vorlaufzeit: <10 Tage
Wandstärke: 0.75mm
Toleranzen: ±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße: 200 x 80 x 100 cm

Vorteile von Kunststoff-CNC-Dienstleistungen

Teile sind präzise

CNC-bearbeitete Kunststoffteile bieten ein Maß an Präzision, das beim Spritzguss oder 3D-Druck nicht zu finden ist. Bearbeitete Kunststoffteile weisen auch nicht die Nähte auf, die bei Schichtlinien aus dem 3D-Drucker und beim Spritzguss entstehen und die das Erscheinungsbild der endgültigen Teile verändern können.

Keine Formen erforderlich

Für die Kunststoffverarbeitung beim Prototyping oder bei Kleinserien benötigen wir keine Formen. Im Gegensatz zu anderen Methoden können Konstrukteure mit diesem Verfahren Teile ohne Formen herstellen. Der Prozess ist computergesteuert und erfordert lediglich CAD-Dateien mit dem Design.

Größeres Materialspektrum

Verschiedene technische Kunststoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften häufig als Strukturmaterialien für maschinell bearbeitete Teile und Produkte verwendet, darunter ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Isolationseigenschaften, eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Abrieb, eine hohe Widerstandsfähigkeit usw.

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CNC-Kunststoff-Bearbeitung

Unverstärkte Thermoplaste können mit HSS bearbeitet werden, für veredelte Kunststoffe ist Hartmetallstahl erforderlich. Bei der CNC-Bearbeitung sollte der Werkzeugkopf auf einer bestimmten Spitzenschärfe gehalten werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes muss eine Wärmeableitung gewährleistet sein. Dies geschieht am besten über das Werkzeug zur Kühlung.

Voraussetzung für die Erzielung einer hohen Maßhaltigkeit bei Kunststoffteilen ist die Verwendung von intern verspannten Halbzeugen. Die beim Bearbeitungsprozess entstehende Wärme führt zwangsläufig zum Abbau innerer Spannungen, die zu einer Verformung des Teils führen können. Wenn das Teil in großen Stückzahlen bearbeitet wird, wird nach Abschluss der Grobbearbeitung ein Glühprozess durchgeführt, um die während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Spannungen zu beseitigen. Wir können für verschiedene Materialien spezifische Glühtemperaturen und -zeiten bereitstellen. Materialien mit hoher Wasseraufnahme (z. B. Nylon) müssen vor der Bearbeitung entfeuchtet werden. Die Maßtoleranzen von Kunststoffen sind größer als die von Metallen, außerdem ist zu berücksichtigen, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kunststoffen viel größer ist als der von Metallen.

CNC-Bearbeitungsmethoden für Kunststoffe

CNC-Drehen von Kunststoffen

Die Aufbaudaten des Werkzeugs entnehmen Sie bitte der Referenzzeichnung. Wenn die Oberfläche des Teils besonders anspruchsvoll ist, sollte der Werkzeugkopf als breiter Kopf ausgeführt sein, wie in Abbildung 1 dargestellt. Der Werkzeugkopf, der zum Schneiden des Profils verwendet wird, sollte wie in Abbildung 1 ausgeführt sein, um übermäßige Grate zu vermeiden . Bei der Bearbeitung von dünnwandigen und weichen Materialien ist es besser, einen Messerkopf mit messerartiger Struktur zu verwenden, wie in Abbildung 2 dargestellt.

CNC-Fräsen von Kunststoffen

Beim Fräsen ebener Flächen ist das Planfräsen wirtschaftlicher als das Umfangsfräsen. Beim Umfangs- und Profilfräsen sollte es nicht mehr als zwei tangentiale Schneidkanten haben, damit die durch die Vibration der Schneidkante verursachte Abweichung minimiert werden kann und außerdem ausreichend Spiel zwischen den Werkzeugen gewährleistet ist.

CNC-Bohren von Kunststoffen

Es kann ein Spiralbohrer verwendet werden: Sein Spiralwinkelbereich beträgt 12 ° -16 °, um die Spanabfuhr zu erleichtern und die Spiralnut zu glätten. Bei der Bearbeitung von Löchern mit großem Durchmesser stufenweise bohren oder Hohlbohrer bzw. Direktexzision verwenden. Beim Bohren in Vollmaterialien sollte besonders auf die Verwendung scharfer Bohrer geachtet werden, da es sonst durch den beim Bohrvorgang zunehmenden Druck zu Rissen am Teil kommen kann.

Sägen

Beim Sägen wird meist ein dünnes Sägeblatt verwendet, um dickere Teile zu schneiden, wobei die durch Reibung entstehende Hitze möglichst vermieden werden sollte. Es ist besser, das Sägeblatt mit scharfen Zähnen und größeren Zähnen zu verwenden.

Tapping

Zur Bearbeitung der Gewindegänge verwenden Sie am besten einen Gewindesplitter und zur Vermeidung fliegender Kanten einen Doppelzahnsplitter. Wir raten vom Einsatz von Plattenzähnen beim Gewindeschneiden ab, da die Plattenzähne beim Zurücksetzen in das Werkzeug erneut schneiden. Berücksichtigen Sie beim Gewindeschneiden die Bearbeitungszugabe (die Höhe der Bearbeitungszugabe hängt von den verschiedenen Materialien und dem Lochdurchmesser ab, der Referenzwert beträgt 0.1 mm).

Sicherheitsbestimmungen

Die Nichtbeachtung dieser Verarbeitungsrichtlinien kann zu einer lokalen Überhitzung des Materials und einer Zersetzung des Kunststoffs führen. Der Abbau von Stoffen wie PTFE sollte durch Absauganlagen bewältigt werden.

Tuofa Präzisionsbearbeitungsbetriebe bietet Online-Engineering-Kundensupport für Ihre Teile-, 2D- und 3D-Zeichnungsdesign- und Fertigungsfragen. Unterstützung bei der Überprüfung von Projektplänen; Dazu gehören fallweise Vorschläge, die Ihnen helfen, die Kosten bereits frühzeitig im Designprozess zu senken. 50 CNC-Maschinen für die Online-CNC-Präzisionsbearbeitung von Teilen, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Prototypenkonstruktion von Teilen und Produktionsläufe in kleinen bis großen Stückzahlen macht, sofort CNC-Teile Angebote, pünktliche Lieferung, mehr als 50 Materialien und mehr als 10 Oberflächenveredelungen für Toleranzen bis zu 0.01 mm.

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Leute fragen auch

Welche Kunststoffe eignen sich am besten für die CNC-Bearbeitung?

Die für die CNC-Bearbeitung am besten geeigneten Kunststoffe sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polycarbonat (PC).

Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen?

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen hängen von der Komplexität des Designs, der Art des verwendeten Kunststoffs und der Menge der zu bearbeitenden Teile ab.

Kunststoffbearbeitung vs. 3D-Druck?

Bei der Kunststoffbearbeitung handelt es sich um einen subtraktiven Prozess, bei dem Material von einem Kunststoffblock weggeschnitten wird, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Beim 3D-Druck handelt es sich um einen additiven Prozess, bei dem Materialschichten aufgebaut werden, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile und die beste Wahl hängt von der Anwendung ab.

Entwicklungstrend der CNC-Kunststoffbearbeitung?

Dies hängt von der Art des verwendeten Metalls und der Komplexität des Designs ab. Im Allgemeinen ist 3D-gedrucktes Metall so stark wie herkömmlich bearbeitete Metallteile, in bestimmten Fällen kann es jedoch stärker sein als geschmiedetes Metall.

Online-Ressourcen für die CNC-Bearbeitung

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist der Prozess von Material entfernen von einem rotierenden Werkstück mithilfe der linearen Werkzeugbahn einer CNC-Drehmaschine. Vereinfacht ausgedrückt sind die Hauptelemente dieses Prozesses die rotierende Spindel, in der Ihr Werkstück eingespannt ist, und das Schneidwerkzeug, das auf einem Revolver montiert ist.

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Eine Methode zur Berechnung der Kosten von Drehteilen

Derzeit ist die Online-CNC-Bearbeitungswerkstatt in der Maschinenindustrie weit verbreitet, und es ist unvermeidlich, auf komplexe, speziell geformte oder ähnliche hohle Werkstücke zu stoßen. Bei der Herstellung solcher Werkstücke ist es eine Prüfung der Erfahrung und Technik des Programmierers und des Maschinisten.

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