هاتف/وي تشات: 
البريد الإلكتروني: 
الصفحة الرئيسية9 خطوات لتصنيع الأجزاء باستخدام ماكينات CNC
تاريخ النشر: ١٤ أبريل ٢٠٢٥ 
العملية الأساسية لتصنيع أجزاء الآلات على مخارط CNC
تُتيح آلات CNC حلًا أفضل لمشاكل معالجة الأجزاء المعقدة والدقيقة والكميات الصغيرة والمتغيرة. فهي آلات أوتوماتيكية مرنة وعالية الكفاءة. تمتلك شركة Shenzhen Tuofa Metal Fabrication Inc. خبرة 17 عامًا في مجال تصنيع CNC، وقد نفذت العديد من عمليات تصنيع أجزاء CNC الدقيقة حول العالم. فيما يلي نبذة مختصرة عن العملية الأساسية لمعالجة أجزاء مخرطة CNC:
1. اختيار معقول للأدوات الآلية
تُؤخذ في الاعتبار عند تصنيع الأجزاء باستخدام آلات CNC عدة عوامل رئيسية، منها: نوع المادة ونوعها، ومدى تعقيد شكل القطعة، وحجمها، ودقة التصنيع، وعدد القطع، ومتطلبات المعالجة الحرارية. عند اختيار آلة التصنيع، من الضروري ضمان تلبية المتطلبات الفنية للأجزاء المصنعة، مع الحرص على تحسين الكفاءة في الوقت نفسه.
2. التحليل التكنولوجي لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يتضمن التحليل الفني للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي مجموعة واسعة من المجالات ويتطلب عادةً أن تتوافق بيانات الأبعاد الموجودة على الرسومات الجزئية مع مبدأ ملاءمة البرمجة. يجب أن تتكيف طريقة تحديد الأبعاد في رسم الأجزاء مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
في رسم أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، يجب تحديد الأبعاد بناءً على نفس البيانات، أو تقديم أبعاد الإحداثيات مباشرةً، مع توفير وصف كافٍ لشروط العناصر الهندسية المكونة لشكل الجزء. يجب أن تتوافق قابلية تصنيع الجزء مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسوب . لا تُسهّل هذه الطريقة في وضع العلامات عملية البرمجة فحسب، بل تُسهّل أيضًا التنسيق بين الأبعاد، مما يُحسّن الكفاءة.
3. اختيار طرق المعالجة
يرتكز مبدأ اختيار طريقة التشغيل على ضمان دقة التشغيل ونعومة سطح المنتج. ونظرًا لوجود العديد من طرق التشغيل التي تُحقق نفس مستوى الدقة ونعومة السطح ، فمن الضروري مراعاة شكل وحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء عند الاختيار. إضافةً إلى ذلك، ينبغي مراعاة الإنتاجية والمتطلبات الاقتصادية، فضلًا عن الظروف الفعلية كمعدات الإنتاج.
4. مبدأ تحديد خطة المعالجة
غالبًا ما تتم معالجة الأسطح الدقيقة نسبيًا على الأجزاء تدريجيًا من خلال عمليات التخشين، والتشطيب شبه النهائي، والتشطيب النهائي. بالنسبة لهذه الأسطح، لا يكفي اختيار طريقة المعالجة النهائية المناسبة وفقًا لمتطلبات الجودة فحسب، بل يجب أيضًا تحديد خطة المعالجة بدقة بدءًا من القطعة الخام وحتى الشكل النهائي.
عند تحديد خطة المعالجة، يجب تحديد طريقة المعالجة المطلوبة لتلبية هذه المتطلبات بشكل مبدئي وفقًا لمتطلبات الدقة وخشونة السطح للسطح الرئيسي.
5. تقسيم خطوات العملية
يمكن أن تكون عملية تصنيع أجزاء الآلات CNC مركزة نسبيًا، ويمكن إكمال معظم أو كل العمليات في مشبك واحد قدر الإمكان. بادئ ذي بدء، وفقًا لرسم الجزء، فكر فيما إذا كان الجزء المعالج يمكن معالجته على أداة آلة CNC. إذا لم يكن الأمر كذلك، فيجب تحديد الجزء الذي تتم معالجته على أداة آلة CNC وأي جزء تتم معالجته على أدوات الآلة الأخرى. أي تقسيم إجراءات معالجة الأجزاء.
6. تركيب الأجزاء واختيار التركيبات
يسعى تركيب الأجزاء إلى توحيد معايير التصميم والعملية وحساب البرمجة، وتجنب استخدام مخططات معالجة التعديل اليدوي. بأقصى قدر ممكن من الكفاءة، يتم تشكيل جميع الأسطح المراد تشكيلها بعد تحديد موضعها وتثبيتها.
تأكد من أن الاتجاه الإحداثي للأداة الثابتة ثابت نسبيًا مع الاتجاه الإحداثي للأداة الآلية، وأن المكونات الموجودة على الوحدة يجب ألا تعيق معالجة أسطح الأجزاء بواسطة الأداة الآلية. وهذا يعني أنه يجب فتح الجهاز لتحديد موضعه، ويجب ألا تؤثر مكونات آلية التثبيت على أداة القطع أثناء المعالجة (مثل الاصطدام، وما إلى ذلك).
7. اختيار الأدوات وتحديد كمية القطع
يُعد اختيار الأداة أحد أهم العوامل في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) . فهو لا يؤثر فقط على كفاءة تشغيل الماكينة، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة التصنيع. عند برمجة الماكينة، يُراعى عند اختيار الأدوات عادةً عوامل مثل قدرة الماكينة على المعالجة، ومحتوى العملية، ومادة قطعة العمل. تشمل كمية القطع سرعة دوران المغزل (سرعة القطع)، ومقدار القطع العكسي، ومقدار التغذية.
8. اختيار زيت القطع
يلعب زيت القطع دورًا هامًا في حماية أداة القطع وتحسين كفاءة عملية التشغيل. عند اختيار زيت القطع ، من الضروري عادةً تحديد نوع الزيت المناسب بناءً على مادة قطعة العمل، ونوع المعدات، وطريقة التشغيل، وأداء أداة القطع، وعوامل أخرى. بالإضافة إلى هذه العوامل المباشرة، يجب أن يتمتع زيت القطع بخصائص أخرى تلبي المتطلبات، مثل خصائص مقاومة الأكسدة والصدأ والتبريد، وغيرها.
9. تحديد مسار المعالجة
في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ، يُطلق على مسار موضع الأداة بالنسبة لحركة قطعة العمل اسم مسار التشغيل، وهو ما يتطلب دقة عالية في تحديد الموضع وسرعة قصوى في عملية تحديد الموضع. بالإضافة إلى ذلك، يجب تحديد حجم الحركة المحورية للأداة، والذي يتحدد بشكل أساسي بعمق الثقب في الجزء المراد تشغيله، ولكن يجب أيضًا مراعاة بعض الأبعاد المساعدة، مثل مسافة الإدخال والتجاوز للأداة.
ما هي الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ الأنواع والعمليات والتشغيل 
