التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصلب

الصلب هو مادة سبيكة مع الحديد كعنصر رئيسي، ومحتوى الكربون من 0.0218-2.11٪، وعناصر أخرى.

يستخدم الصلب في العديد من الصناعات كمادة في خدمات تصنيع المعادن. قد تعتقد أن تصنيع المعادن الصلبة أمر صعب. اكتسبت Tuofa خبرة واسعة في التصميم والنماذج الأولية وإنتاج الأجزاء والمكونات المجمعة. لقد حققنا قدرًا أكبر من المرونة في تطبيقات تصنيع المعادن الصلبة باستخدام تقنية CNC من أفضل الميكانيكيين، بينما تساعد آلات CNC المتقدمة في الحفاظ على انخفاض تكاليفنا.

تعرف على المزيد من المواد الفولاذية

مزايا الأجزاء الفولاذية

كأجزاء فولاذية مستخدمة على نطاق واسع، يمكن للمهندسين الميكانيكيين في Tuofa أن يوفروا لك الكثير من الراحة من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

التشغيل في الماكينات

بفضل اللدونة والمتانة الجيدة، يمكن تشكيلها بسهولة إلى أجزاء من أي شكل لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة.

قوة عالية

تتراوح قوة المواد الفولاذية من عدة مئات إلى عدة آلاف من الميغاباسكال. يمكن تجميعها بدقة وسرعة مثل المكونات والأجزاء المختلفة في الآلات الصناعية.

جودة مستقرة

المواد موحدة نسبيًا، مع أمان وموثوقية عالية، ويمكن للأجزاء الفولاذية أن تحل محل التثبيت واللحام الجزئي كمسامير عالية القوة.

ختم جيد

الأجزاء الفولاذية الملحومة يمكن أن تكون محكمة الغلق تمامًا، لذلك فهي مناسبة لبناء شبكات الري بالغاز، وأسطوانات الزيت، وخطوط الأنابيب وأوعية الضغط العالي التي تتطلب إحكامًا جيدًا للهواء والماء.

1018 خصائص الصلب

الفولاذ AISI 1018 عبارة عن فولاذ منخفض الكربون وذو ليونة. في الأساس، فهي أكثر جدوى من حيث قابلية التشغيل وقابلية اللحام من الفولاذ ذي المحتوى المتوسط والعالي من الكربون.

1018 الخواص الميكانيكية للصلب	1018 الخواص الكيميائية للصلب

قوة الشد (MPa): 450	التركيب الكيميائي (٪):
قوة الخضوع (MPa): 275	ج: 0.17 - 0.24
استطالة (٪): 24	مينيسوتا: 0.70 - 1.00
انكماش القسم (٪): 50	P: 0.035
الصلابة: 197HB بدون معالجة حرارية	S: 0.035
	سي: 0.17- 0.37
	كر: 0.25
	النحاس: 0.25
	ني: 0.25
درجات الصلب مماثلة: مواد فولاذية صينية قريبة من الدرجة مثل 16Mn فولاذ h أو 20Mn فولاذ.
تزوير: تسخينه إلى 1275 درجة مئوية، يجب إيقاف الحدادة عندما تنخفض درجة حرارة الحدادة إلى أقل من 910 درجة مئوية.
استخدام: مع زيادة محتوى الكربون، تزداد القوة أيضًا، ويصاحبها انخفاض طفيف في قابلية التشكيل على البارد. يزيد المحتوى العالي من المنغنيز من صلابة الأجزاء المتصلبة السطح قليلاً. تستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكابس والمسامير وأعمدة الإدارة والأدوات الآلية والينابيع.

1018 معالجة حرارية للصلب

التطبيع: تسخين إلى 925 درجة مئوية، بارد.

التلدين: التسخين إلى 885 درجة مئوية، والتبريد البطيء، ويفضل أن يكون ذلك في مبرد أو مع الفرن.

تصلب السطح: يمكن تقوية الأجزاء ومقاومتها للتآكل عن طريق نيترة الكربون، ويعتمد عمق الطبقة المتكونة على درجة حرارة التسخين والوقت.

التقسية: التقسية عند 150-205 درجة مئوية يمكن أن تقلل من هشاشة طبقة تسرب الجزء دون التسبب في انخفاض صلابة السطح.

جرب توفا الآن!

تتميز المكونات الفولاذية CNC عالية الجودة بمتانة عالية ولا تتلف بسهولة أثناء التشغيل طويل الأمد، وليست عرضة للتشوه الخارجي. وهذا يقلل من المبلغ الذي تنفقه على الإصلاحات والصيانة المستقبلية.

اقتباس مكونات الصلب

1045 خصائص الصلب

الفولاذ 1045 عبارة عن فولاذ هيكلي متوسط الكربون يتمتع بقابلية تشغيل جيدة على الساخن والبارد وخصائص ميكانيكية جيدة. نظرًا لسعره المنخفض وتوافره على نطاق واسع، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات الصناعية.

1018 الخواص الميكانيكية للصلب	1045 الخواص الكيميائية للصلب

الكثافة (كجم/م3): 7850	التركيب الكيميائي (٪):
قوة الشد (ميجا باسكال): 600	ج: 0.43 - 0.50
قوة الخضوع (MPa): 355	سي : 0.17 - 0.37
استطالة (٪): 16	مينيسوتا: 0.60 - 0.90
أعمال الأثر (ي): 39	S: 0.050
قيمة صلابة التأثير (J/cm2): 49	P: 0.040
الصلابة: غير مسخن 229HB؛ صلب 197HB	كر: 0.25
	ني: 0.25
	النحاس: 0.25
الاستعمالات: يتم استخدام الفولاذ ASTM 1045 لتصنيع الأجزاء ذات متطلبات القوة العالية، مثل التروس والأعمدة ودبابيس المكبس وما إلى ذلك والأجزاء الآلية والمطروقات والأختام والمسامير والصواميل التي لا تتعرض لقوى كبيرة.

تعتبر معادن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فريدة من نوعها لكل صناعة وتطبيق. يفهم المهندسون والمصممون الميكانيكيون في Tuofa المواد وعمليات التصنيع والتطبيقات الخاصة بالجزء لتحديد الطريقة المناسبة لتصنيع الجزء.

هل ترغب في معرفة المزيد حول كيفية عملنا في النماذج الأولية وإنتاج الأجزاء الفولاذية؟

اقتباس المعادن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

4140 خصائص الصلب

إنها واحدة من سبائك الفولاذ متوسطة الكربون الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. السعر رخيص نسبيًا، ويختلف الفولاذ 4140 المتصلب بالكامل باختلاف دقة محتوى الكربون. القابلية للطرق جيدة جدًا، لكن قابلية التشغيل الآلي معتدلة فقط. قابلية اللحام ليست جيدة، لأنها حساسة لشقوق اللحام.

1018 الخواص الميكانيكية للصلب	1018 الخواص الكيميائية للصلب

الكثافة (كجم/م3): 7850	التركيب الكيميائي (٪):
قوة الشد (MPa): 1080	ج: 0.38 - 0.45
قوة الخضوع (MPa): 930	سي: 0.17 - 0.37
استطالة (٪): 12	من0.50 - 0.80
انكماش القسم (٪): 45	الكروم: 0.9 - 1.20
قوة التأثير (ي): 63	مو: 0.15 - 0.25
قيمة صلابة التأثير (J/cm2): 78	P: 0.035
صلابة: 217HB	S: 0.035
	ني: 0.30
	النحاس: 0.30
درجات الصلب مماثلة: مواد الصلب الصينية قريبة من الدرجة مثل الفولاذ 42CrMo أو الفولاذ الياباني SCM440. تعدين: التسخين حتى 1230 درجة مئوية، يجب إيقاف الحدادة عندما تنخفض درجة حرارة المطروقات إلى حوالي 870 درجة مئوية أو أقل. الاستعمالات: مثل التروس الكبيرة لجر القاطرة، وتروس نقل الشاحن الفائق، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل تحت الحمل الشديد والمشابك الزنبركية، يمكن أيضًا استخدام h لقوالب ثني الآلات.

1018 معالجة حرارية للصلب

التطبيع: التسخين إلى 870 درجة مئوية، تبريد الهواء.

التلدين: من أجل جعل تنظيم البرليت الصفائحي هو السائد، يتم تسخينه إلى 845 درجة مئوية، ثم تبريده بسرعة إلى 755 درجة مئوية، ثم تبريده من 755 درجة مئوية إلى 665 درجة مئوية بمعدل لا يزيد عن 14 درجة مئوية / ساعة والاحتفاظ به لمدة 5 ساعات.

التبريد: الأوستنيت عند 855 درجة مئوية والتبريد بالزيت.

التقسية: بعد التبريد وإعادة التسخين، يتم الحصول على الصلابة المطلوبة.

النيترة: الفولاذ 4140 مناسب للنيترة بغاز الأمونيا.